适用于酸轧机组用的油雾滤芯制造技术

本实用新型专利技术涉及适用于酸轧机组用的油雾滤芯，其包括芯壳和芯体，芯壳包括自两端部敞开内部具有内腔的围框、分别可拆卸地设置在围框两端部的封框边条、以及固定在每一个封框边条侧边上的钢丝网，其中封框边条沿着围框周边延伸，且内部形成有与空腔连通的通孔，钢丝网拦截在通孔内，并与所对应的封框边条形成闭框门，芯体包括位于围框内部将围框内腔分隔成第一腔体和第二腔体的网隔层、分别填充在第一腔体和第二腔体内的不锈钢钢丝层和玻璃纤维丝层，两个闭框门分别将第一腔体和第二腔体的外端面闭合。本实用新型专利技术不仅能够将油雾的颗粒和气体分离，而且通过围框和封框边条形成的腔体对分离后油颗粒收集，完成对油雾的净化处理。

【技术实现步骤摘要】
适用于酸轧机组用的油雾滤芯
本技术涉及一种适用于酸轧机组用的油雾滤芯。
技术介绍
酸轧机组在加工过程中，难免会有油雾产生，若不对油雾进行处理，直接排放的油雾颗粒因直径非常细小，排放到空气中与空气中的固体颗粒混合凝结形成粘附力极强的空气污染物，对环境造成严重污染，人员吸入体内后会黏附在呼吸器官表面该污染物严重威胁周围人员身心健康，同时大量的油雾直接排放加大了润滑油的损耗量，造成很严重的经济浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的适用于酸轧机组用的油雾滤芯。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种适用于酸轧机组用的油雾滤芯，其包括芯壳和芯体，芯壳包括自两端部敞开内部具有内腔的围框、分别可拆卸地设置在围框两端部的封框边条、以及固定在每一个封框边条侧边上的钢丝网，其中封框边条沿着围框周边延伸，且内部形成有与内腔连通的通孔，钢丝网拦截在通孔内，并与所对应的封框边条形成闭框门，芯体包括位于围框内部将围框内腔分隔成第一腔体和第二腔体的网隔层、分别填充在第一腔体和第二腔体内的不锈钢钢丝层和玻璃纤维丝层，两个闭框门分别将第一腔体和第二腔体的外端面闭合，油雾自一端部闭框门的钢丝网网孔进入内腔，油颗粒被不锈钢钢丝层和玻璃纤维丝层阻拦，气体自另一端部闭框门的钢丝网网孔排出。优选地，不锈钢钢丝层分别设置在第一腔体和第二腔体外侧，玻璃纤维丝层位于不锈钢钢丝层和网隔层之间，钢丝网压设在不锈钢钢丝层的外侧面上。这样一来，油雾先和不锈钢钢丝层接触，大幅度提高滤芯的耐腐蚀性能，与此同时，滤芯没有正反面之分，方便实际操作。根据本技术的一个具体实施和优选方面，围框的截面呈方形，油雾滤芯还包括沿着围框周向设置在围框外周的外接部。优选地，外接部有两组且隔开设置。具体的，每组外接部包括分别固定在围框每一外侧面的四根插接条，其中四根插接条首尾相接，两组外接部之间形成环形嵌槽。这样一来，可以自油雾滤芯相对两侧的插接条和嵌槽与过滤器相插接，同时具有任意性。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，在围框的内腔中还分别设有与围框侧壁形成四个集油腔的滤板，油雾滤芯还包括与每一个集油腔相连通的卸油接口。优选地，卸油接口分别设置在两条外接部之间。优选地，通孔成方形，钢丝网固定在封框边条的内侧边。此外，封框边条通过螺钉与围框相连接。优选地，网隔层对应设置在围框的中部，且为钢丝网。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术不仅能够将油雾的颗粒和气体分离，而且通过围框和封框边条形成的腔体对分离后油颗粒收集，完成对油雾的净化处理。附图说明下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的油雾滤芯的结构示意图；图2为图1的半剖示意图；其中：1、芯壳；10、围框；11、封框边条；110、通孔；12、钢丝网；m、闭框门；13、外接部；130、插接条；2、芯体；20、网隔层；21、不锈钢钢丝层；22、玻璃纤维丝层；q1、第一腔体；q2、第二腔体；3、滤板；4、卸油接口；5、螺钉。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本技术做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1所示，本实施例提供适用于酸轧机组用的油雾滤芯，其包括芯壳1和芯体2。芯壳1包括自两端部敞开内部具有内腔的围框10、分别可拆卸地设置在围框10两端部的封框边条11、以及固定在每一个封框边条11侧边上的钢丝网12，其中封框边条11沿着围框10周边延伸，且内部形成有与内腔连通的通孔110，钢丝网12拦截在通孔110内，并与所对应的封框边条11形成闭框门m。通孔110成方形，钢丝网12固定在封框边条11的内侧边。本例中，围框10的截面呈方形，油雾滤芯还包括沿着围框周向设置在围框10外周的外接部13。外接部13有两组且隔开设置。具体的，每组外接部13包括分别固定在围框10每一外侧面的四根插接条130，其中四根插接条130首尾相接，两组外接部13之间形成环形嵌槽。这样一来，可以自油雾滤芯相对两侧的插接条和嵌槽与过滤器相插接，同时具有任意性。在围框10的内腔中还分别设有与围框10侧壁形成四个集油腔的滤板3油雾滤芯还包括与每一个集油腔相连通的卸油接口4。卸油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于酸轧机组用的油雾滤芯，其包括芯壳和芯体，其特征在于：/n所述的芯壳包括自两端部敞开内部具有内腔的围框、分别可拆卸地设置在所述围框两端部的封框边条、以及固定在每一个所述封框边条侧边上的钢丝网，其中封框边条沿着所述围框周边延伸，且内部形成有与所述内腔连通的通孔，所述钢丝网拦截在所述通孔内，并与所对应的所述封框边条形成闭框门，/n所述芯体包括位于所述围框内部将所述围框内腔分隔成第一腔体和第二腔体的网隔层、分别填充在所述第一腔体和所述第二腔体内的不锈钢钢丝层和玻璃纤维丝层，两个所述闭框门分别将所述第一腔体和所述第二腔体的外端面闭合，油雾自一端部所述闭框门的钢丝网网孔进入所述内腔，油颗粒被所述不锈钢钢丝层和玻璃纤维丝层阻拦，气体自另一端部所述闭框门的钢丝网网孔排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于酸轧机组用的油雾滤芯，其包括芯壳和芯体，其特征在于：
所述的芯壳包括自两端部敞开内部具有内腔的围框、分别可拆卸地设置在所述围框两端部的封框边条、以及固定在每一个所述封框边条侧边上的钢丝网，其中封框边条沿着所述围框周边延伸，且内部形成有与所述内腔连通的通孔，所述钢丝网拦截在所述通孔内，并与所对应的所述封框边条形成闭框门，
所述芯体包括位于所述围框内部将所述围框内腔分隔成第一腔体和第二腔体的网隔层、分别填充在所述第一腔体和所述第二腔体内的不锈钢钢丝层和玻璃纤维丝层，两个所述闭框门分别将所述第一腔体和所述第二腔体的外端面闭合，油雾自一端部所述闭框门的钢丝网网孔进入所述内腔，油颗粒被所述不锈钢钢丝层和玻璃纤维丝层阻拦，气体自另一端部所述闭框门的钢丝网网孔排出。


2.根据权利要求1所述的适用于酸轧机组用的油雾滤芯，其特征在于：所述不锈钢钢丝层分别设置在所述第一腔体和所述第二腔体外侧，所述玻璃纤维丝层位于所述不锈钢钢丝层和所述网隔层之间，所述钢丝网压设在所述不锈钢钢丝层的外侧面上。


3.根据权利要求1所述的适用于酸轧机组用的油雾滤芯，其特征在于：所述围框的截面呈方形，所述的油雾滤芯还包括沿着所述围框周向设置在所述围框...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄寒锋，
申请(专利权)人：苏州市荣丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32