一种炉渣分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉渣分离设备，包括罐体，所述罐体内设有分离组件，分离组件将罐体内部腔室分隔成上腔室和下腔室；所述分离组件包括挡板和筛板；在罐体轴向高度方向上，隔板的高度≥筛板的高度；还包括引流管，所述引流管的顶端用于渣水混合物料进料；引流管的底端伸入罐体上腔室内、且位于隔板的正上方；所述挡板用的上于接收由引流管引入的物料，所述筛板用于截留大粒径矿渣颗粒，所述罐体的下腔室用于接收通过筛板的小粒径矿渣颗粒。本实用新型专利技术提供的分离设备可同时实现矿渣的沉降和分离，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣分离设备
本技术涉及冶金器械
，具体涉及一种炉渣分离设备。
技术介绍
在钒渣回收过程中，是采用矿热炉对钒渣进行冶炼，按照钒渣组分及含量、以及添加造渣剂种类的不同，可获得不同种类的合金，实现资源回收利用、变废为宝。采用矿热炉冶炼作业时，由于矿渣的密度较低，因此，矿热炉底部为铁水、铁水上漂浮矿渣。在冶炼结束后，需要在矿热炉底部开设出眼口将铁水导出，矿渣由矿热炉顶部出口排出后，依次进行冷却、沉降、分离，最终回收获得冷却后固结成块的矿渣颗粒，但是回收过程中，沉降和分离分布进行，分别经沉降设备沉降、分离设备筛分操作，需要的设备种类较多，且处理时间长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：冷却后的矿渣颗粒回收技术有待改进，本技术提供了解决上述问题的一种炉渣分离设备。本技术通过下述技术方案实现：一种炉渣分离设备，包括罐体，所述罐体内设有分离组件，分离组件将罐体内部腔室分隔成上腔室和下腔室；所述分离组件包括挡板和筛板；在罐体轴向高度方向上，隔板的高度≥筛板的高度；还包括引流管，所述引流管的顶端用于渣水混合物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉渣分离设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设有分离组件，分离组件将罐体(1)内部腔室分隔成上腔室和下腔室；所述分离组件包括挡板(21)和筛板(22)；在罐体(1)轴向高度方向上，挡板(21)的高度≥筛板(22)的高度；/n还包括引流管(3)，所述引流管(3)的顶端用于渣水混合物料进料；引流管(3)的底端伸入罐体(1)上腔室内、且位于挡板(21)的正上方；所述挡板(21)用的上于接收由引流管(3)引入的物料，所述筛板(22)用于截留大粒径矿渣颗粒，所述罐体(1)的下腔室用于接收通过筛板(22)的小粒径矿渣颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉渣分离设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设有分离组件，分离组件将罐体(1)内部腔室分隔成上腔室和下腔室；所述分离组件包括挡板(21)和筛板(22)；在罐体(1)轴向高度方向上，挡板(21)的高度≥筛板(22)的高度；
还包括引流管(3)，所述引流管(3)的顶端用于渣水混合物料进料；引流管(3)的底端伸入罐体(1)上腔室内、且位于挡板(21)的正上方；所述挡板(21)用的上于接收由引流管(3)引入的物料，所述筛板(22)用于截留大粒径矿渣颗粒，所述罐体(1)的下腔室用于接收通过筛板(22)的小粒径矿渣颗粒。


2.根据权利要求1所述的一种炉渣分离设备，其特征在于，在罐体(1)内径向平面内，所述挡板(21)位于罐体(1)的中心部位，沿挡板(21)周向连续分布设置筛板(22)，筛板(22)呈封闭环形结构。


3.根据权利要求2所述的一种炉渣分离设备，其特征在于，所述挡板(21)和筛板(22)之间通固定管(23)连接，所述固定管(23)的外形呈圆台结构，固定管(23)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泽宇，羊泰宇，
申请(专利权)人：四川润诚智元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51