一种楼层板的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种楼层板的加工方法，包括：通过一次性压铸成型踏板主体；通过一次性压铸成型踏板主体包括以下步骤：将铝合金锭放入熔化炉中进行熔炼，熔化后对合金液进行变质、精炼处理，保持合金液的温度；对踏板主体加强嵌件进行预热，将预热后的踏板主体加强嵌件安装至踏板主体模具内；向压铸机液槽中加入冲头润滑剂以避免冲头磨损；压铸机向踏板主体模具内压射合金液；进行保压处理，保压完成后开模取出成型的踏板主体模具件；对成型的踏板主体模具件进行冷却处理并去除浇口和渣包获得踏板主体毛坯件。本发明专利技术的有益之处在于，加工成型的楼层板承载强度高，可靠性好，防滑性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种楼层板的加工方法
本专利技术涉及一种楼层板的加工方法，具体涉及一种适用于自动扶梯或自动人行道的一种楼层板的加工方法。
技术介绍
楼层板是自动扶梯或自动人行道运动部件与建筑物的地面连接的过渡部件。现有的楼层板通常采用表面蚀刻或不锈钢冲压形成正面防滑结构。表面蚀刻采用蚀刻药水通过化学腐蚀的方法制作，生产过程中会产生大量污水和有害物质，对环境造成污染较大。而不锈钢冲压方式其形成的纹理防滑性能不足，且不锈钢冲压方式采用薄板加工其强度不足，需要额外背板支撑以增加强度，产品组装复杂，可靠性不足。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种楼层板的加工方法，在支撑背板上一体成型防滑结构，加工成型的楼层板强度高，防滑性能优异，可靠性高。一种楼层板的加工方法，其特征在于，包括：通过一次性压铸成型踏板主体；通过一次性压铸成型踏板主体包括以下步骤：将铝合金锭放入熔化炉中进行熔炼，熔化后对合金液进行变质、精炼处理，保持合金液的温度；对踏板主体加强嵌件进行预热，将预热后的踏板主体加强嵌件安装至踏板主体模具内；向压铸机液槽中加入冲头润滑剂以避免冲头磨损；压铸机向踏板主体模具内压射合金液；进行保压处理，保压完成后开模取出成型的踏板主体模具件；对成型的踏板主体模具件进行冷却处理并去除浇口和渣包获得踏板主体毛坯件；对踏板主体毛坯件进行去毛刺处理后进行去应力处理和时效处理。进一步地，通过一次性压铸成型踏板主体还包括以下步骤：<br>压铸前打开模具，通过压缩空气高压气流对踏板主体模具型腔内的杂质进行清理。进一步地，踏板主体加强嵌件形成有踏板主体加强嵌件定位孔；踏板主体模具的静模和动模中的一个包括插入至踏板主体加强嵌件定位孔内对踏板主体加强嵌件的一侧进行定位的支架件；踏板主体模具的静模和动模中的另一个安装有与踏板主体加强嵌件的另一侧进行抵接的踏板主体加强嵌件定位棒；踏板主体模具件成型后，踏板主体加强嵌件定位棒成为踏板主体模具件的构成部分；踏板主体加强嵌件定位棒的材料与压铸机向踏板主体模具内压射的合金液的材料相同。进一步地，踏板主体加强嵌件形成有在压铸过程中允许合金液流过的多个踏板主体加强嵌件流通孔；踏板主体加强嵌件流通孔为通孔，连通踏板主体加强嵌件的两侧。进一步地，踏板主体加强嵌件定位孔的孔深方向平行于踏板主体的厚度方向。进一步地，踏板主体加强嵌件流通孔的孔深方向垂直于踏板主体的厚度方向。进一步地，若干个预热过的踏板主体加强嵌件平行放置于踏板主体模具内。进一步地，一种楼层板的加工方法，还包括：通过一次性压铸成型梳齿支撑板；通过一次性压铸成型梳齿支撑板包括以下步骤：将铝合金锭放入熔化炉中进行熔炼，熔化后对合金液进行变质、精炼处理，保持合金液的温度；对梳齿支撑板加强嵌件进行预热，将预热后的梳齿支撑板加强嵌件安装至梳齿支撑板模具内；向压铸机液槽中加入冲头润滑剂以避免冲头磨损；压铸机向梳齿支撑板模具内压射合金液；进行保压处理，保压完成后开模取出成型的梳齿支撑板模具件；对成型的梳齿支撑板模具件进行冷却处理并去除浇口和渣包获得梳齿支撑板毛坯件；对梳齿支撑板毛坯件进行去毛刺处理后进行去应力处理和时效处理。进一步地，通过一次性压铸成型梳齿支撑板包括以下步骤：压铸前打开模具，通过压缩空气高压气流对梳齿支撑板模具型腔内的杂质进行清理。进一步地，踏板主体加强嵌件横贯成型后的踏板主体；梳齿支撑板加强嵌件横贯成型后的梳齿支撑板。本专利技术的有益之处在于，加工成型的楼层板承载强度高，刚度高、整体刚度性能好，防滑性能优异，可靠性高。不需要组装冲压板以及背板，梳齿支撑板和踏板主体均通过压铸一体成型强度高，可靠性高，防滑性能优异。不需要通过蚀刻方式制作正面防滑结构污染小。附图说明图1是本专利技术的楼层板的踏板主体和梳齿支撑板组合后的示意图；图2是图1中的楼层板的踏板主体的正视图；图3是图2中的踏板主体的后视图；图4是图2中的踏板主体沿A-A线的剖视图；图5是图4中结构的局部放大图；图6是图2中的踏板主体沿B-B线的剖视图；图7是图6中结构的局部放大图；图8是图1中楼层板的梳齿支撑板安装梳齿支撑结构的正视图；图9是图8中结构的后视图；图10是图8中结构沿C-C线的剖视图；图11是图10中结构的局部放大图；图12是图1中楼层板的踏板主体的加工方法的流程图；图13是图1中楼层板的梳齿支撑板加工方法的流程图。楼层板100，梳齿支撑板10，梳齿支撑板加强嵌件11，梳齿支撑板加强嵌件定位孔111，梳齿支撑板加强嵌件流通孔112，梳齿支撑板本体12，梳齿支撑板加强嵌件定位棒121，梳齿支撑板本体固定孔122，踏板主体20，踏板主体加强嵌件21，踏板主体加强嵌件流通孔211，踏板主体加强嵌件定位孔212，踏板主体本体22，踏板主体加强嵌件定位棒221，踏板主体固定孔222。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体介绍。如图1至图13所示，一种楼层板100，包括：踏板主体20。作为一种具体的实施方式，踏板主体20通过一次性压铸成型。作为一种优选的实施方式，踏板主体20包括：踏板主体本体22和踏板主体加强嵌件21。踏板主体加强嵌件21内嵌于踏板主体本体22的内部。具体而言，踏板主体加强嵌件21横贯踏板主体本体22。更具体而言，在长度方向上，踏板主体加强嵌件21横贯踏板主体本体22，在长度方向上保持整体性具有较高的强度。踏板主体加强嵌件21的数目为若干个。若干个踏板主体加强嵌件21并排设置。具体而言，踏板主体加强嵌件21的数目为3。作为可选的实施方式，踏板主体加强嵌件的数目可以根据需要设置成1个、2个或多个。作为一种优选的实施方式，踏板主体加强嵌件21形成有多个踏板主体加强嵌件流通孔211。踏板主体加强嵌件流通孔211在压铸过程中允许合金液流过。踏板主体加强嵌件流通孔211为通孔。踏板主体20为铝合金压铸制品，则合金液为铝合金液。而踏板主体加强嵌件21为钢材料制成的加强件。踏板主体加强嵌件定位结构等间距排布。踏板主体加强嵌件流通孔211等间距排布。相邻两个踏板主体加强嵌件定位结构之间均设有若干个踏板主体加强嵌件流通孔211。模具内高温的铝合金液穿过踏板主体加强嵌件流通孔211提供了模流通道便于快速填充模腔。在冷却时，由于合金液填充了踏板主体加强嵌件流通孔211，成型后踏板主体本体22通过踏板主体加强嵌件流通孔211穿过踏板主体加强嵌件21，从而使得踏板主体本体22和踏板主体加强嵌件21进一步连接成统一的整体，降低在冷却过程中由于材料不同冷却速率以及收缩率的影响对产品质量的影响，挺高产品的成品的合格率。作为一种优选的实施方式，踏板主体加强嵌件21设有用于将踏板主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楼层板的加工方法，其特征在于，包括：通过一次性压铸成型踏板主体；/n通过一次性压铸成型踏板主体包括以下步骤：/n将铝合金锭放入熔化炉中进行熔炼，熔化后对合金液进行变质、精炼处理，保持合金液的温度；/n对踏板主体加强嵌件进行预热，将预热后的踏板主体加强嵌件安装至踏板主体模具内；/n向压铸机液槽中加入冲头润滑剂以避免冲头磨损；/n压铸机向踏板主体模具内压射合金液；/n进行保压处理，保压完成后开模取出成型的踏板主体模具件；/n对成型的踏板主体模具件进行冷却处理并去除浇口和渣包获得踏板主体毛坯件；/n对踏板主体毛坯件进行去毛刺处理后进行去应力处理和时效处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种楼层板的加工方法，其特征在于，包括：通过一次性压铸成型踏板主体；
通过一次性压铸成型踏板主体包括以下步骤：
将铝合金锭放入熔化炉中进行熔炼，熔化后对合金液进行变质、精炼处理，保持合金液的温度；
对踏板主体加强嵌件进行预热，将预热后的踏板主体加强嵌件安装至踏板主体模具内；
向压铸机液槽中加入冲头润滑剂以避免冲头磨损；
压铸机向踏板主体模具内压射合金液；
进行保压处理，保压完成后开模取出成型的踏板主体模具件；
对成型的踏板主体模具件进行冷却处理并去除浇口和渣包获得踏板主体毛坯件；
对踏板主体毛坯件进行去毛刺处理后进行去应力处理和时效处理。


2.根据权利要求1所述的一种楼层板的加工方法，其特征在于，
通过一次性压铸成型踏板主体还包括以下步骤：
压铸前打开模具，通过压缩空气高压气流对踏板主体模具型腔内的杂质进行清理。


3.根据权利要求1所述的一种楼层板的加工方法，其特征在于，
所述踏板主体加强嵌件形成有踏板主体加强嵌件定位孔；
所述踏板主体模具的静模和动模中的一个包括插入至所述踏板主体加强嵌件定位孔内对所述踏板主体加强嵌件的一侧进行定位的支架件；
所述踏板主体模具的静模和动模中的另一个安装有与所述踏板主体加强嵌件的另一侧进行抵接的踏板主体加强嵌件定位棒；所述踏板主体模具件成型后，所述踏板主体加强嵌件定位棒成为踏板主体模具件的构成部分；所述踏板主体加强嵌件定位棒的材料与压铸机向踏板主体模具内压射的合金液的材料相同。


4.根据权利要求3所述的一种楼层板的加工方法，其特征在于，
所述踏板主体加强嵌件形成有在压铸过程中允许合金液流过的多个踏板主体加强嵌件流通孔；所述踏板主体加强嵌件流通孔为通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉敏祥，曹建忠，李德江，
申请(专利权)人：江苏双梦源精密成型科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32