一种V法铸造线薄膜加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种V法铸造线薄膜加工系统,其结构包括收卷室、传输带、机架、集中设备，机架的上套设有收卷室和集中设备，集中设备固定连接在收卷室的出口端，传输带配合连接于收卷室下方开设的通孔处，收卷室内主要包括矫位装置、基座、固定件、连接板、收卷辊，矫位装置之间的水平面上安装有收卷辊，固定件下方设有连接板，且连接板接触部与基座的输出端采用电性连接，一端与矫位装置连接配合，固定件中部贴合连接矫位装置，通过压缩气囊的斜边与收卷辊两端抵触发生形变，矫位装置之间调整距离，这不但配合不同薄膜宽度且方便矫正薄膜轴向偏移，提高产品生产矫正率，生产出的产品质量将得到更好的保证。

【技术实现步骤摘要】
一种V法铸造线薄膜加工系统
本专利技术涉及薄膜加工领域，特别的，是一种V法铸造线薄膜加工系统。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。长薄膜通常卷绕到圆筒状的卷芯管上进行保管以及出厂，因此薄膜收卷装置需要对卷芯管进行夹持。现有的薄膜加工设备在收卷时，由于塑料薄膜轴向偏移的现象，当塑料薄膜轴向偏移时，造成薄膜碰触到机架上，会使得薄膜损坏，造成产品生产矫正率低下，生产出的产品质量将无法得到保证，且由于无法配合不同薄膜宽度，收卷装置只能安装固定宽度的收卷辊，导致其只能收卷固定宽度的薄膜，使得企业需要购置多个不同种卷绕辊，增加了企业的运营成本。
技术实现思路
针对上述现有的薄膜加工设备在收卷时，由于塑料薄膜轴向偏移的现象，当塑料薄膜轴向偏移时，造成薄膜碰触到机架上，会使得薄膜损坏，造成产品生产矫正率低下，生产出的产品质量将无法得到保证，且由于无法配合不同薄膜宽度，收卷装置只能安装固定宽度的收卷辊，导致其只能收卷固定宽度的薄膜，使得企业需要购置多个不同种卷绕辊，增加了企业的运营成本问题，本专利技术提供一种V法铸造线薄膜加工系统。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种V法铸造线薄膜加工系统，其结构包括收卷室、传输带、机架、集中设备，所述机架的上套设有收卷室和集中设备，所述集中设备固定连接在收卷室的出口端，所述传输带配合连接于收卷室下方开设的通孔处，所述收卷室内主要包括矫位装置、基座、固定件、连接板、收卷辊，所述矫位装置之间的水平面上安装有收卷辊，所述固定件下方设有连接板，且连接板接触部与基座的输出端采用电性连接，一端与矫位装置连接配合，所述固定件中部贴合连接矫位装置。作为本专利技术的进一步改进，所述矫位装置主要由压缩气囊、抵触件、挤压板、组合块、扩张装置、矫位件组成，所述压缩气囊的外侧两端配合抵触件和挤压板，其中抵触件设于挤压板的一端固定连接，所述扩张装置和矫位件采用贴合连接在收卷辊上，并与收卷辊之间保留有1cm间隙。作为本专利技术的进一步改进，所述扩张装置设置有分隔机构、旋转轴、供气孔，所述分隔机构沿旋转轴圆周焊接连接，并对称分布，所述供气孔安装于旋转轴中部，每个分隔机构远离旋转轴的一端均与扩张装置的内壁相接触。作为本专利技术的进一步改进，所述分隔机构设有分隔叶片、出气流道、供气管道，所述分隔叶片外围设有出气流道，所述供气管道输出端与出气流道相通，连接端与供气孔配合在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述分隔叶片安装有伸缩装置、充气囊、支撑件、通槽、充气孔，所述伸缩装置，所述伸缩装置两端采用铰接连接的方式通过通槽与支撑件相配合，且支撑件与充气囊两侧开合口活动卡合，所述充气囊上设有充气孔，所述充气孔与出气流道相通。作为本专利技术的进一步改进，所述伸缩装置主要包括连接头、连接筋、弹性件、顶压件，所述连接头的上下面两面鼓气形成平滑的曲面卡合在通槽里，所述连接筋为细条状，分别连接在上下弹性件之间，所述顶压件连接于弹性件中间的凹槽部位。作为本专利技术的进一步改进，所述通槽上设置有伸缩杆、伸缩基座、压簧、凸起件，所述伸缩基座之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆内安装有压簧和凸起件，其中凸起件设于伸缩杆内部且固定有压簧与凸起件平面一端固定相连，使得凸起件随着伸缩杆延长而弹出伸缩杆上的限位孔，起到了抵扣住伸缩基座的作用。作为本专利技术的进一步改进，所述顶压件包括顶压条和卡顶件，所述压条与凸起件接触，所述卡顶件连接于压条一端，且与弹性件活动抵触在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述压缩气囊为直角梯型结构，其顶部设有出气孔，固定连接于扩张装置底部，该斜边与收卷辊两端接触，矫位装置之间调整距离，不但配合不同薄膜宽度且方便矫正薄膜轴向偏移，提高产品生产矫正率，生产出的产品质量将得到更好的保证。作为本专利技术的进一步改进，所述分隔结构设有两个以上重叠，通过供气孔增加气压，使得分隔结构分散开，呈圆形的分布在旋转轴的圆周面上，相邻两个分隔结构之间的夹角为72°，分隔结构的顶端均与扩张装置内壁相接触，同时扩张装置外壁发生形变，形成圆周，进一步防止塑料薄膜轴向偏移的现象，可以起到支撑和加强了扩张装置的稳固性。作为本专利技术的进一步改进，所述凸起件随着伸缩杆延长而弹出伸缩杆上的限位孔既起到了抵扣住伸缩基座的作用，又使得凸起件和顶压条之间相互挤压，卡顶件和弹性件相抵，以增强结构承受气压的作用力，抗冲击能力强。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过压缩气囊的斜边与收卷辊两端抵触发生形变，矫位装置之间调整距离，这不但配合不同薄膜宽度且方便矫正薄膜轴向偏移，提高产品生产矫正率，生产出的产品质量将得到更好的保证。2、本专利技术通过供气孔增加气压，分隔结构分散开，使得扩张装置发生形变，形成圆周，进一步防止塑料薄膜轴向偏移的现象，可以起到支撑和加强了扩张装置的稳固性。3、本专利技术支撑件通过充气囊两侧的开合口，在伸缩装置的作用下，向气囊外侧展开，从而加快分隔结构的分散速度，更好的保证分隔结构顶端向对扩张装置内壁抵触的牢固性。4、本专利技术利用凸起件和顶压条之间相互挤压，卡顶件和弹性件相抵，以增强结构承受气压的作用力，抗冲击能力强，能进一步提高扩张装置撑开程度，并延长弹性件使用寿命。附图说明图1为本专利技术一种V法铸造线薄膜加工系统的结构示意图。图2为本专利技术收卷室的平面结构示意图。图3为本专利技术矫位装置的动态结构示意图。图4为本专利技术扩张装置的平面结构示意图。图5为本专利技术图4的动态结构示意图。图6为本专利技术分隔叶片内部的平面结构示意图。图7为本专利技术图6的动态结构示意图。图8为本专利技术图7中结构放大示意图。图中：收卷室-1、传输带-2、机架-3、集中设备-4、矫位装置-11、基座-12、固定件-13、连接板-14、收卷辊-15、压缩气囊-111、抵触件-112、挤压板-113、组合块-114、扩张装置-115、矫位件-116、分隔机构-151、旋转轴-152、供气孔-153、分隔叶片-51a、出气流道-51b、供气管道-51c、伸缩装置-a1、充气囊-a2、支撑件-a3、通槽-a4、充气孔-a5、连接头-a11、连接筋-a12、弹性件-a13、顶压件-a14、伸缩杆-a41、伸缩基座-a42、压簧-a43、凸起件-a44、顶压条-141、卡顶件-142。具体实施方式基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1-图3所示，本专利技术提供一种V法铸造线薄膜加工系统，其结构包括收卷室1、传输带2、机架3、集中设备4，所述机架3的上套设有收卷室1和集中设备4，所述集中设备4固定连接在收卷室1的出口端，所述传输带2配合连接于收卷室1下方开设的通孔处，所述收卷室1内主要包括矫位装置11、基座12、固定件13、连接板14、收卷辊15，所述矫位装置11之间的水平面上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V法铸造线薄膜加工系统，其特征在于：其结构包括收卷室(1)、传输带(2)、机架(3)、集中设备(4)，所述机架(3)的上套设有收卷室(1)和集中设备(4)，所述集中设备(4)固定连接在收卷室(1)的出口端，所述传输带(2)配合连接于收卷室(1)下方开设的通孔处，所述收卷室(1)内主要包括矫位装置(11)、基座(12)、固定件(13)、连接板(14)、收卷辊(15)，所述矫位装置(11)之间的水平面上安装有收卷辊(15)，所述固定件(13)下方设有连接板(14)，且连接板(14)接触部与基座(12)的输出端采用电性连接，一端与矫位装置(11)连接配合，所述固定件(13)中部贴合连接矫位装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种V法铸造线薄膜加工系统，其特征在于：其结构包括收卷室(1)、传输带(2)、机架(3)、集中设备(4)，所述机架(3)的上套设有收卷室(1)和集中设备(4)，所述集中设备(4)固定连接在收卷室(1)的出口端，所述传输带(2)配合连接于收卷室(1)下方开设的通孔处，所述收卷室(1)内主要包括矫位装置(11)、基座(12)、固定件(13)、连接板(14)、收卷辊(15)，所述矫位装置(11)之间的水平面上安装有收卷辊(15)，所述固定件(13)下方设有连接板(14)，且连接板(14)接触部与基座(12)的输出端采用电性连接，一端与矫位装置(11)连接配合，所述固定件(13)中部贴合连接矫位装置(11)。


2.根据权利要求1所述的一种V法铸造线薄膜加工系统，其特征在于：所述矫位装置(11)主要由压缩气囊(111)、抵触件(112)、挤压板(113)、组合块(114)、扩张装置(115)、矫位件(116)组成，所述压缩气囊(111)的外侧两端配合抵触件(112)和挤压板(113)，其中抵触件(112)设于挤压板(113)的一端固定连接，所述扩张装置(115)和矫位件(116)采用贴合连接在收卷辊(15)上，并与收卷辊(15)之间保留有1cm间隙。


3.根据权利要求2所述的一种V法铸造线薄膜加工系统，其特征在于：所述扩张装置(115)设置有分隔机构(151)、旋转轴(152)、供气孔(153)，所述分隔机构(151)沿旋转轴(152)圆周焊接连接，并对称分布，所述供气孔(153)安装于旋转轴(152)中部，每个分隔机构(151)远离旋转轴(152)的一端均与扩张装置(115)的内壁相接触。


4.根据权利要求3所述的一种V法铸造线薄膜加工系统，其特征在于：所述分隔机构(151)设有分隔叶片(51a)、出气流道(51b)、供气管道(51c)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘景阳，
申请(专利权)人：潘景阳，
类型：发明
国别省市：山东;37