检测用除泡机构制造技术

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，具体公开了检测用除泡机构，包括泵体，还包括减压阀和分离罐，减压阀连接在泵体的进水端，分离罐连接在泵体的出水端，分离罐的罐体内设有进水管，进水管的底部固定连接在分离罐的罐体底部，进水管上设有出水口，进水管的底部与泵体的出水端连通，分离罐上设有排水出口和排气口，排水出口与检测装置的进水端连通；出水口的高度高于入排水出口的高度，排气口的位置高于出水口的高度。本方案用以解决现有技术中直接将被测水样泵送至检测装置内存在的检测不准确的问题和压力大的被测水样进入检测装置后使得检测装置漏水的问题。

【技术实现步骤摘要】
检测用除泡机构
本技术涉及废水处理
，具体是检测用除泡机构。
技术介绍
随着国际航运及远洋船舶运输的发展，船舶所产生的废气排放已成为沿海地区尤其是港口大气的主要污染源，为了减少船舶排气对环境的污染，世界各国和国际组织相继制定了不同的船舶排放法规，如规定在非排放控制区航行的远洋船舶，其燃油含硫量必须低于1％，在排放控制区域，燃油中含硫量必须低于0.1％；国际海事组织(IMO)规定，除了使用低硫燃油外，船舶也可以采用经认可的废气洗涤系统或其他技术，来降低船舶动力装置排放的SOx,使之相当于对应含硫量燃油的排放。采用海水洗涤对船舶废气进行脱硫后会产生洗涤废水，目前国际海事组织对船舶脱硫产生的洗涤废水的排放提出严格要求，规定了pH值、浊度、温度、多环芳烃等在洗涤废水的限值，因此洗涤废水需要经过检测装置检测合格后才能排放至海洋中。现有技术中直接抽取脱硫后的洗涤废水作为被测水样送入到检测装置中进行检测，虽然能够实现对被测水样的检测，但是还存在以下几个问题：第一，被测水样中含有的固体杂质会进入并停留在检测装置内，使得检测装置被磨损或堵塞。第二，直接将被测水样抽到检测装置中进行检测，泵体泵送被测水样的过程中，使得被测水样中含有大量气泡并产生湍流，进而影响检测装置对被测水样检测的准确性(检测装置检测中常用到一些化学敏、生物敏、离子敏、光电技术类传感器，气泡存在会影响光电技术类传感器的检测结果，使得检测结果失真，而湍流则会使得检测结果波动大，不稳定)。第三，因被测水样是被泵体泵送到检测装置内的，如若进入泵体的被测水样的水压过大，则经过泵体后，水压不会降低，而压力过大的水送入检测装置中会使得检测装置出现漏水的现象。
技术实现思路
本技术意在提供检测用除泡机构，以解决现有技术中直接将被测水样泵送至检测装置内存在的检测不准确的问题和压力大的被测水样进入检测装置后使得检测装置漏水的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：检测用除泡机构，包括泵体，还包括减压阀和分离罐，减压阀连接在泵体的进水端，分离罐连接在泵体的出水端，分离罐的罐体内设有进水管，进水管的底部固定连接在分离罐的罐体底部，进水管上设有出水口，进水管的底部与泵体的出水端连通，分离罐上设有排水出口和排气口，排水出口与检测装置的进水端连通；出水口的高度高于入排水出口的高度，排气口的位置高于出水口的高度。相比于现有技术的有益效果：采用本方案时，被测水样首先进入减压阀，再被泵体泵入到分离罐的进水管中，被测水样从进水管底部进入并从出水口上流到分离罐的罐体底部，被测水样需要在分离罐的罐体内存留到排水出口的高度，再从排水出口上溢流出去，从排水出口上流出的被测水样进入到检测装置内被检测。在本方案中，采用了减压阀和泵体的结合，减压阀是对高出减压阀设定值的被测水样进行降压作用，而泵体是对被测水样进行增压作用，通过对被测水样进行先降压再增压，以满足不同压力下被测水样从泵体里出来后都能满足检测装置对被测水样的水压要求，相比于现有技术能够避免因被测水样压力过大而迫使检测装置出现漏水情况。本方案的进水管的出水口高度高于进水管的底部，被测水样从出水口排出后会沿着进水管的外壁缓缓流到分离罐的罐体底部，在被测水样缓缓流动的过程中，被测水样中的气泡浮在样水的上表面，随着气泡在分离罐的罐体内的不断增多，气泡之间互相融合形成更大的气泡，当气泡体积达到一定程度时，气泡会破裂，气泡内的气体从排气口排出，使得从经过排水出口排出的被测水样中气泡含量大幅度降低，相比于现有技术中被测水样中存在气泡使得检测结果不准确的情况，本方案中使得后续对被测水样的检测结果相对更加准确。采用本方案时，被测水样需要在分离罐的罐体内存留到排水出口的高度，再从排水出口溢流出去，使得进入被测水样从分离罐内缓慢自动流出，这种方式为被测水样进入到检测装置前提供了分离环境，相当于对被测水样进行了稳流处理，相比于现有技术，能够解决因泵体泵送被测水样而带来的湍流，有利于提高被测水样检验的准确性。除此之外，在该过程中，对进入检测装置的被测水样进行了杂质处理，被测水样需要在分离罐的罐体内留存一段时间再从排水出口排出，被测水样留存在分离罐的罐体的过程中，相当于对被测水样进行了稳流处理，使得被测水样中部分杂质沉淀，形成了一种非拦截式过滤方式，既不影响样水的真实性，又降低进入检测装置内的被测水样堵塞检测装置的概率。进一步，所述分离罐的罐体内设有排水管，排水出口设在排水管的顶部。有益效果：被测水样从排水管顶部的排水出口向下流出，便于已经除去气体的被测水样的快速排出。进一步，所述排水管与检测装置的进水端之间连接有调节阀。有益效果：通过设置调节阀便于调节进入检测装置的被测水样的流量。进一步，所述排水管与检测装置的进水端之间连接有取样阀。有益效果：方便工作人员对经过分离罐后的被测水样的取样。进一步，所述泵体的出水端设有压力表。有益效果：通过压力表便于观察者知晓泵体泵出的被测水样的压力情况。进一步，所述泵体的出水端与进水管之间连接有第一球阀；通过第一球阀实现泵体与分离罐的连通和断开。进一步，所述罐体上部设有限位套，进水管顶部插入限位套内。有益效果：限位套对进水管形成限位和引导作用，避免因被测水样不断被泵入进水管使得进水管出现倾斜的情况。进一步，所述排气口设于分离罐的罐体顶部。有益效果：便于排气口的加工成型。进一步，所述分离罐的罐体底部设有排屑口，排屑口上可拆卸连接有堵头。有益效果：排屑口便于将沉积在分离罐的罐体底部的被测水样中的固体杂质排出。进一步，还包括排污池，分离罐的罐体底部设有排屑口，排屑口与排污池通过管路连通，排污池与排屑口连通的管路上设有第二球阀。有益效果：通过第二球阀的开启或关闭，来控制分离罐中的杂质和被测水样流入到排污池内，便于对分离罐内的被测水样和杂质的排放。附图说明图1为本技术实施例一的连接关系示意图；图2为本技术实施例一中分离罐的主视图；图3为图2中的A-A剖视图；图4为图2的仰视图；图5为本技术实施例二的连接关系示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：减压阀1、泵体2、分离罐3、压力表4、上盖5、外管6、下盖7、进水口8、排水口9、排屑口10、进水管11、排水管12、限位套52、出水口111、排气口51、调节阀15、取样阀16、排污池17、第二球阀18。实施例一实施例一基本如附图1至图4所示：检测用除泡机构，包括固定安装在机架上的减压阀1、泵体2和分离罐3，泵体2采用隔膜泵；减压阀1与泵体2的进水端通过管道连接，分离罐3连接在泵体2的出水端，泵体2出水端连接的管道上安装有压力表4和第一球阀；分离罐3与检测装置连通。结合图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.检测用除泡机构，包括泵体，其特征在于：还包括减压阀和分离罐，减压阀连接在泵体的进水端，分离罐连接在泵体的出水端，分离罐的罐体内设有进水管，进水管的底部固定连接在分离罐的罐体底部，进水管上设有出水口，进水管的底部与泵体的出水端连通，分离罐上设有排水出口和排气口，排水出口与检测装置的进水端连通；出水口的高度高于入排水出口的高度，排气口的位置高于出水口的高度。/n

【技术特征摘要】
1.检测用除泡机构，包括泵体，其特征在于：还包括减压阀和分离罐，减压阀连接在泵体的进水端，分离罐连接在泵体的出水端，分离罐的罐体内设有进水管，进水管的底部固定连接在分离罐的罐体底部，进水管上设有出水口，进水管的底部与泵体的出水端连通，分离罐上设有排水出口和排气口，排水出口与检测装置的进水端连通；出水口的高度高于入排水出口的高度，排气口的位置高于出水口的高度。


2.根据权利要求1所述的检测用除泡机构，其特征在于：所述分离罐的罐体内设有排水管，排水出口设在排水管的顶部。


3.根据权利要求2所述的检测用除泡机构，其特征在于：所述排水管与检测装置的进水端之间连接有调节阀。


4.根据权利要求2所述的检测用除泡机构，其特征在于：所述排水管与检测装置的进水端之间连接有取样阀。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡盛，刘念，
申请(专利权)人：重庆国环绿源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50