一种电子设备用耐高温BOPP功能薄膜及其制备方法技术

技术编号:25744988 阅读:50 留言:0更新日期:2020-09-25 20:57
本发明专利技术公开了一种电子设备用耐高温BOPP功能薄膜,依次由抗粘层、芯层、次芯层和印刷层构成,所述抗粘层的原料按重量份包括:抗粘剂2‑3份、改性聚丙烯树脂10‑20份、均聚聚丙烯70‑90份;所述芯层的原料按重量份包括:抗静电剂0‑2份,改性聚丙烯树脂40‑50份,均聚聚丙烯40‑59份;所述次芯层的原料按重量份包括:抗静电剂0‑2份,改性聚丙烯树脂40‑50份,均聚聚丙烯40‑59份;所述印刷层的原料按重量份包括:抗粘剂2‑3份、均聚聚丙烯97‑98份。本发明专利技术还公开上述电子设备用耐高温BOPP功能薄膜的制备方法。本发明专利技术在尺寸稳定性方面可媲美BOPET薄膜,但使用成本大幅下降,且耐高温。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备用耐高温BOPP功能薄膜及其制备方法
本专利技术涉及双向拉伸薄膜
,尤其涉及一种电子设备用耐高温BOPP功能薄膜及其制备方法。
技术介绍
随着科技的发展,越来越多高科技的电子产品走进了人们的生活。线路板做为一种高科技的产品,在电子产品中起着重要的作用。因线路板在制作、焊接电子元器件等步骤中经常要在高温的环境下进行作业,目前普遍采用BOPET薄膜进行包装、运输和储运,且此类包装薄膜为一次性使用,因BOPET薄膜的使用成本高,因此需要提供一种物优价廉耐高温的新型薄膜。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术提出了一种电子设备用耐高温BOPP功能薄膜及其制备方法,本专利技术在尺寸稳定性方面可媲美BOPET薄膜,但使用成本大幅下降,且耐高温。本专利技术提出的一种电子设备用耐高温BOPP功能薄膜,依次由抗粘层、芯层、次芯层和印刷层构成,所述抗粘层的原料按重量份包括:抗粘剂2-3份、改性聚丙烯树脂10-20份、均聚聚丙烯70-90份;所述芯层的原料按重量份包括:抗静电剂0-2份,改性聚丙烯树脂40-50份,均聚聚丙烯40-59份;所述次芯层的原料按重量份包括:抗静电剂0-2份,改性聚丙烯树脂40-50份,均聚聚丙烯40-59份;所述印刷层的原料按重量份包括:抗粘剂2-3份、均聚聚丙烯97-98份。优选地,所述电子设备用耐高温BOPP功能薄膜的厚度为35-60μm。优选地,抗粘层的厚度为1-3μm,印刷层的厚度为1-2μm。优选地,改性聚丙烯树脂由氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、均聚聚丙烯和碳酸钙共混熔融挤出制得。优选地,氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、均聚聚丙烯和碳酸钙的重量比为40-50:40-60:1-5。优选地,抗粘剂由均聚聚丙烯和合成二氧化硅共挤制得,合成二氧化硅粒径为3-4μm。优选地,抗静电剂包括N,N-二(2-羟基乙基)十八胺。优选地,均聚聚丙烯等规度为97-99%,熔融指数为2-4g/10min。本专利技术还提出了上述电子设备用耐高温BOPP功能薄膜的制备方法,包括以下步骤:S1、将芯层原料添加至主挤出机中,于240-260℃加热成熔融状态,将抗粘层、次芯层和印刷层的原料分别加入三台辅助挤出机中加热成熔融状态;S2、分别将四台挤出机中的熔体过滤后,传输至具有4层结构的模头中汇合并挤出,并贴附到激冷辊上形成铸片,水浴冷却,再除水得到干燥铸片,其中,激冷辊温度为25-30℃,水浴温度为25-30℃;S3、将干燥铸片经纵向预热、拉伸和定型处理形成厚片;其中,预热温度为100-115℃,拉伸温度为95-105℃,定型温度为115-130℃,拉伸倍率为4.5-5.5倍;S4、将厚片先经170-180℃预热,然后横向拉伸、热定型得到薄膜,其中,拉伸温度为150-155℃,定型温度为160-170℃;S5、将薄膜经风冷、展平、切边、测厚,然后收卷得到电子设备用耐高温BOPP功能薄膜。优选地,在S2中,主挤出机中的熔体过400目滤网,三台辅助挤出机中的熔体过150目滤网。优选地,在S4中,横向拉伸段链宽为8600mm,定型段链宽为8450mm。有益效果:本专利技术选用氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、碳酸钙与均聚聚丙烯共混熔融挤出,提高薄膜的耐高温性能,本专利技术于150℃放置30min,实测其热收缩率可接近0%;选用高效持久的抗静电剂,保证薄膜的电性能优异;本专利技术适用于包装各类PCB、FPC等电子设备线路板,可一定程度替代现有BOPET薄膜,且具有价优物美,经济实用的商业价值。本专利技术通过对配方体系的改进和工艺参数的优化,生产的电子设备用耐高温BOPP功能薄膜在尺寸稳定性方面可媲美BOPET薄膜,但使用成本大幅下降;本专利技术所述的制备条件适应于普通BOPP生产线。具体实施方式下面,通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。下述实施例中所述均聚聚丙烯等规度为97-99%,熔融指数为2-4g/10min。所述抗粘剂由均聚聚丙烯和合成二氧化硅共挤制得,合成二氧化硅粒径为3-4μm。所述抗静电剂主要成分为N,N-二(2-羟基乙基)十八胺。实施例1一种电子设备用耐高温BOPP功能薄膜,依次由抗粘层、芯层、次芯层和印刷层构成,所述抗粘层的原料按重量份包括:2份抗粘剂、10份改性聚丙烯树脂、88份均聚聚丙烯;所述芯层的原料按重量份包括:1份抗静电剂、40份改性聚丙烯树脂、59份均聚聚丙烯;所述次芯层的原料按重量份包括:1份抗静电剂、40份改性聚丙烯树脂、59份均聚聚丙烯;所述印刷层的原料按重量份包括:2份抗粘剂、98份均聚聚丙烯;抗粘层的厚度为2μm,印刷层的厚度为1μm,芯层和次芯层厚度之和为32μm;改性聚丙烯树脂由氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、均聚聚丙烯和碳酸钙共混熔融挤出制得,其中,氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、均聚聚丙烯和碳酸钙的重量比为45:50:5。上述电子设备用耐高温BOPP功能薄膜的制备方法,包括以下步骤:S1、将芯层原料添加至主挤出机中,于240-260℃加热成熔融状态,将抗粘层、次芯层和印刷层的原料分别加入三台辅助挤出机中加热成熔融状态;S2、分别将四台挤出机中的熔体过滤后,经连接杆传输至具有4层结构的模头中汇合并挤出,并利用压缩空气贴附到激冷辊上形成铸片,水浴冷却,再利用橡胶辊筒及压缩空气对冷却后的铸片进行除水得到干燥铸片,其中,主挤出机中的熔体过400目滤网,三台辅助挤出机中的熔体过150目滤网,激冷辊温度为25-30℃,水浴温度为25-30℃;S3、将干燥铸片经纵向预热、拉伸和定型处理形成厚片;其中,预热温度为100-115℃,拉伸温度为95-105℃,定型温度为115-130℃,拉伸倍率为4.5-5.5倍;S4、将厚片先经170-180℃预热,然后横向拉伸、热定型得到薄膜,其中,拉伸温度为150-155℃,定型温度为160-170℃,横向拉伸段链宽为8600mm,定型段链宽为8450mm;S5、将薄膜经风冷、展平、切边、测厚,然后收卷得到电子设备用耐高温BOPP功能薄膜。实施例2一种电子设备用耐高温BOPP功能薄膜,依次由抗粘层、芯层、次芯层和印刷层构成,所述抗粘层的原料按重量份包括:2份抗粘剂、15份改性聚丙烯树脂、83份均聚聚丙烯;所述芯层的原料按重量份包括:1份抗静电剂、45份改性聚丙烯树脂、54份均聚聚丙烯;所述次芯层的原料按重量份包括:45份改性聚丙烯树脂、55份均聚聚丙烯;所述印刷层的原料按重量份包括:2份抗粘剂、98份均聚聚丙烯;抗粘层的厚度为2μm,印刷层的厚度为1μm,芯层和次芯层厚度之和为32μm;改性聚丙烯树脂由氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、均聚聚丙烯和碳酸钙共混熔融挤出制得,其中,氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子设备用耐高温BOPP功能薄膜,依次由抗粘层、芯层、次芯层和印刷层构成,其特征在于,所述抗粘层的原料按重量份包括:抗粘剂2-3份、改性聚丙烯树脂10-20份、均聚聚丙烯70-90份;/n所述芯层的原料按重量份包括:抗静电剂0-2份,改性聚丙烯树脂40-50份,均聚聚丙烯40-59份;/n所述次芯层的原料按重量份包括:抗静电剂0-2份,改性聚丙烯树脂40-50份,均聚聚丙烯40-59份;/n所述印刷层的原料按重量份包括:抗粘剂2-3份、均聚聚丙烯97-98份。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子设备用耐高温BOPP功能薄膜,依次由抗粘层、芯层、次芯层和印刷层构成,其特征在于,所述抗粘层的原料按重量份包括:抗粘剂2-3份、改性聚丙烯树脂10-20份、均聚聚丙烯70-90份;
所述芯层的原料按重量份包括:抗静电剂0-2份,改性聚丙烯树脂40-50份,均聚聚丙烯40-59份;
所述次芯层的原料按重量份包括:抗静电剂0-2份,改性聚丙烯树脂40-50份,均聚聚丙烯40-59份;
所述印刷层的原料按重量份包括:抗粘剂2-3份、均聚聚丙烯97-98份。


2.根据权利要求1所述电子设备用耐高温BOPP功能薄膜,其特征在于,所述电子设备用耐高温BOPP功能薄膜的厚度为35-60μm。


3.根据权利要求1或2所述电子设备用耐高温BOPP功能薄膜,其特征在于,抗粘层的厚度为1-3μm,印刷层的厚度为1-2μm。


4.根据权利要求1-3任一项所述电子设备用耐高温BOPP功能薄膜,其特征在于,改性聚丙烯树脂由氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、均聚聚丙烯和碳酸钙共混熔融挤出制得。


5.根据权利要求4所述电子设备用耐高温BOPP功能薄膜,其特征在于,氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、均聚聚丙烯和碳酸钙的重量比为40-50:40-60:1-5。


6.根据权利要求1-5任一项所述电子设备用耐高温BOPP功能薄膜,其特征在于,抗粘剂由均聚聚丙烯和合成二氧化硅共挤制得,合成二氧化硅粒径为3-4μm。


7.根据权利要求1-6任一项所述电子设...

【专利技术属性】
技术研发人员:张涛王红兵张少伟
申请(专利权)人:安徽国风塑业股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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