枢转棘轮式趾板制造技术

提供一种可调节趾板、可调节趾板组件、包括该可调节趾板的套件和锯木机。趾板包括底座，底座具有第一端、相反的第二端和远离该底座延伸的杆。趾板包括支撑梁，该支撑梁在第一端附近可枢转地联接至底座、与杆间隔开且朝向第二端延伸，该支撑梁被配置成支撑原木。趾板还包括可枢转地联接到支撑梁的棘轮臂，该棘轮臂具有限定凹口的多个间隔开的齿，所述凹口适配并定位成与杆选择性地接合，其中，齿与杆的选择性接合使得在操作期间能够相对于底座枢转调节和可释放地锁定支撑梁。

【技术实现步骤摘要】
枢转棘轮式趾板相关申请的交叉引用本申请要求2019年3月18日提交的加拿大专利申请No.3037006的优先权，其全部内容通过引用合并于此。
本申请涉及趾板(toeboard)、趾板组件、具有趾板的原木支撑和夹持组件、具有趾板的锯木机和包含趾板的套件。
技术介绍
便携式锯木机通常是小型锯木机，可以移动到原木来源附近的位置。它们允许业余爱好者和工匠生产自己的砍伐木材。便携式锯木机趋向于包括锯头、滑架和床体。在使用中，将原木纵向放置在床体上。然后，操作员使用滑架沿着原木的长度方向移动锯头。锯头本身包括连续的带状锯条，带状锯条缠绕两个旋转的带轮或链锯。锯头固定至滑架，从而允许锯条相对于要切割的木料相对运动。锯头还包括汽油、或电动发动机、或锯条的一些其它原动机。典型的便携式锯木机床包括两个细长的平行轨道，所述轨道具有多个被称为托枕(bunk)的横撑(cross-brace)。待切割的木材被支撑在托枕上。但是，待切割的原木可能是尖削的。当尖削原木位于上述便携式锯木机的水平床体上时，沿着尖削原木的长度进行切割倾向于导致低效切割和/或生成较低质量的板，因为锯头没有平行于原木心或原木的轴线进行切割。这可能会导致木材产量下降和所得木板质量下降，因为切面没有沿着原木的中心平行于纹理。现有的趾板可用于提升原木的纤细部分，以使原木的中心变平以平行于原木平台。但是，现有的趾板通常包括复杂的液压构件或其它相对复杂的结构，以利于支撑和竖直调节。复杂的结构给用户增加成本和复杂性，特别是对于诸如业余爱好者和手工业者的小规模用户而言。
技术实现思路
在一方面，本说明书公开了一种可调节趾板，包括：底座，所述底座具有：第一端，相反的第二端，以及从底座伸出的杆，支撑梁，所述支撑梁在第一端附近可枢转地联接至底座、与杆间隔开、并朝向第二端延伸，所述支撑梁配置成支撑原木；棘轮臂，所述棘轮臂具有可枢转地联接至支撑梁的第一臂端，所述棘轮臂具有在第一端和第二端之间的多个间隔开的齿，所述齿限定被适配且定位成与杆选择性地接合的凹口。其中，齿与杆的选择性接合使得在操作期间能够相对于底座枢转调节和可释放地锁定支撑梁。在另一方面，本说明书公开了一种可调节的趾板组件，其包含如本文所公开的趾板、一个或多个横向托枕和侧部支撑件。在另一方面，本说明书公开了一种锯木机，其包含如本文所公开的趾板、以及具有横向托枕的锯木框架。在另一方面，本说明书公开了一种套件，其包含如本文所公开的趾板。附图说明现在将通过举例参考示出本申请的示例性实施方式的附图，且其中：图1示出根据本文公开的实施方式的处于第一构型中的可调节趾板组件的前部透视图，该可调节趾板组件被结合到便携式锯木机床中；图2示出处于第二构型中的图1的可调节趾板组件；图3示出图1的可调节趾板组件的局部分解图；图4示出图3的部分分解的可调节趾板组件的底部透视图；图5示出与原木一起使用的图2的可调节趾板组件的前部透视图；图6示出与便携式锯木机一起使用的图5的可调节趾板组件的立面侧视图；图7示出具有便携式锯木机的图6的可调节趾板组件的立面正视图；图8示出具有便携式锯木机的图7的可调节趾板组件的后部透视图；图9示出图8的可调节趾板组件的局部放大图。在不同的图中可能已经使用相似的附图标记来表示相似的组件。具体实施方式附图示出在可调节趾板组件50中的可调节趾板10的实施方式，可调节趾板组件50附接到锯木机100的框架102。如图1-4最佳所示，可调节趾板10通常包括底座12、可枢转地联接到底座12的支撑梁14、和可枢转地联接到支撑梁14的棘轮臂16。在图中，底座12呈刚性并且通常通过第一端18和相反的第二端20延展。底座12还包括内表面22和相反的外表面24，内表面和外表面均在第一和第二端18，20之间延伸。杆26远离底座12延伸。在所示的实施方式中，第二端20附近的杆26远离外表面24延伸。为了给杆26提供结构支撑，示出的底座12包括远离外表面24延伸的凸壁28。凸壁28位于杆26的正下方。通过这种方式，施加在杆26上的向下力也可以被凸壁28抵抗。虽然在图中示出大体矩形的底座12，但是对底座12的形状没有特别地限制。支撑梁14配置成支撑原木104。如示出的，支撑梁14在第一轴30处可枢转地联接至底座12，其定位在第一端18附近且与杆26间隔开。支撑梁14从第一轴30朝向第二端20延伸。在所示实施方式中，支撑梁14从底座12的外表面24延伸。在一个实施方式中，如本文所公开的，支撑梁14可以设有手柄32以协助运作和操纵支撑梁14。没有对手柄32的数量和位置特别地限制并且可以依据应用和设计要求。如图中所示，例如，手柄32被提供且与支撑梁14的相反于第一轴30的远端联接。支撑梁14还示出为围绕凸壁28弯曲并且大致平行于凸壁28地朝向第二端20延伸。然而，支撑梁14朝向第二端20延伸并非特别地受限于这种构型。棘轮臂16经由第二轴38在第一轴30和手柄32之间可枢转地联接到支撑梁14并从支撑梁14延伸。棘轮臂16包括多个间隔开的齿34，这些齿限定凹口36。棘轮臂16示出为沿着多个间隔开的齿具有大体弯曲且凸出的形状。然而，可以替代地使用不同的形状，例如直的矩形形状。在一个实施方式中，如本文所公开的，棘轮臂16可以在其远端42处设有手持部40，以协助运作和操纵棘轮臂16。对手持部40的数量和位置不特别地限制并且可以依据应用和设计要求。如图中所示，例如，手持部40被提供且与支撑梁14的相反于第二轴38的远端联接。凹口36适于且定位成与底座12的杆26选择性地接合。杆26与凹口36的选择性接合使得在操作期间能够相对于底座12枢转调节和可释放地锁定支撑梁14。在所示的实施方式中，间隔开的齿34适于在操作期间当趾板10可释放地锁定就位时，使棘轮臂16沿一个方向运动。这可以实现的一种方式是，齿34从支撑梁14朝着远端42倾斜。但是，例如齿34远离远端42延伸的其它构型也是可行的，只要保持齿的期望功能。在一个实施方式中，齿朝向相反于枢转臂端的臂端倾斜。棘轮臂16上的齿34与凹口36的组合和杆26一起提供一种棘轮式机构，以允许在操作期间棘轮臂16沿一个方向运动，同时通过将棘轮臂16可释放地锁定就位而防止棘轮臂16沿相反方向运动。在图中所示的实施方式中，棘轮式机构允许棘轮臂16远离底座12向上移动。棘轮臂16和支撑梁14之间的联接导致支撑梁14也远离底座12枢转，且升到顶部边缘60上方以接合原木104(例如，参见图5)。由于重力和/或原木而施加到支撑梁14的向下力可以帮助将杆26保持在凹口36之一中，由此有助于防止支撑梁14向下枢转回到顶部边缘60下方的运动。在该实施方式中公开的齿34具有大体上平坦的轮廓，然而，其它形状，例如但不限于弓形轮廓，也是可行的。对齿3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节趾板，包括：/n底座，所述底座具有：/n第一端，第二端，和/n从底座延伸的杆，/n支撑梁，所述支撑梁在第一端附近可枢转地联接至底座、与杆间隔开、且朝向第二端延伸，所述支撑梁配置成支撑原木；/n棘轮臂，所述棘轮臂具有可枢转地联接至支撑梁的第一臂端，所述棘轮臂具有限定凹口的多个间隔开的齿，所述凹口适配且定位在第一臂端和第二臂端之间以与杆选择性地接合；/n其中，齿与杆的选择性接合使得在操作期间能够相对于底座枢转调节和可释放地锁定支撑梁。/n

【技术特征摘要】
20190318 CA 30370061.一种可调节趾板，包括：
底座，所述底座具有：
第一端，第二端，和
从底座延伸的杆，
支撑梁，所述支撑梁在第一端附近可枢转地联接至底座、与杆间隔开、且朝向第二端延伸，所述支撑梁配置成支撑原木；
棘轮臂，所述棘轮臂具有可枢转地联接至支撑梁的第一臂端，所述棘轮臂具有限定凹口的多个间隔开的齿，所述凹口适配且定位在第一臂端和第二臂端之间以与杆选择性地接合；
其中，齿与杆的选择性接合使得在操作期间能够相对于底座枢转调节和可释放地锁定支撑梁。


2.根据权利要求1所述的趾板，底座还包括内表面和相反的外表面，内表面和外表面在第一端和第二端之间延伸，
其中，杆和支撑梁远离外表面延伸，底座还包括远离外表面延伸的凸壁，所述凸壁位于杆的正下方，以用于支撑杆。


3.根据权利要求2所述的趾板，其中，杆位于第二端附近。


4.根据权利要求2或3所述的趾板，其中，棘轮臂沿着所述多个间隔开的齿弯曲和凸出。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的趾板，其中，间隔开的齿适配为当在操作期间趾板被可释放地锁定就位时，所述间隔开的齿使棘轮臂能够沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·舍尔斯维尔，
申请(专利权)人：诺伍德工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA