一种用于调整遮光胶带宽度的调节装置及模切机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于调整遮光胶带宽度的调节装置及模切机，其包括设置于模切机进料口处的抵压件、设置于抵压件侧面的限位侧槽、用于将抵压件压紧在工作台上的压紧机构、以及用于驱动抵压件在垂直于进料方向的方向上移动的驱动机构，所述抵压件的底部与工作台形成供膜料通过的压料缝隙，所述限位侧槽与压料缝隙连通以供遮光胶带经限位侧槽进入压料缝隙，所述压紧机构控制抵压件将遮光胶带抵紧粘接在导光膜边缘。本发明专利技术具有便于调整遮光胶带宽度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于调整遮光胶带宽度的调节装置及模切机
本专利技术涉及背光膜加工
，尤其是涉及一种用于调整遮光胶带宽度的调节装置及模切机。
技术介绍
现有技术中，LCD屏幕的底部通常为背光模组，背光膜组通常包括反射膜、导光膜和增光膜等叠加而成的背光膜、以及光源。有些屏幕常设计为单侧背光源，为了防止背光模组在远离背光源一侧发生漏光问题，通常会在该侧贴合遮光胶带。通常，在生产背光膜组时，一般先将遮光胶带贴合在底膜、反射膜和导光膜形成的膜料的边缘上，再使用模切机对其边缘进行模切。模切机包括供膜料通过的工作台、设置于工作台上以驱动刀具模组往复朝向工作台冲切的升降台，刀具模组以将膜料切分成合适的形状，从而将膜料分成膜片和环绕于膜片的边废，膜片即为用于生产背光模组的中间产品。膜片自下而上分别为反光膜、导光膜和位于导光膜边缘的遮光胶带，不同规格的背光膜组对应的遮光胶带宽度各不相同，通常采用调整遮光胶带在膜料上的贴合位置，或者改变刀具模组的模切位置。由于刀具模组与模切机一体设计，对其进行改装较为困难，通常选择调整遮光胶带在膜料上的贴合位置。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模切机的遮光胶带宽度调节装置，其特征在于，包括设置于模切机进料口处的抵压件(51)、设置于抵压件(51)侧面的限位侧槽(513)、用于将抵压件(51)压紧在工作台(1)上的压紧机构(52)、以及用于驱动抵压件(51)在垂直于进料方向的方向上移动的驱动机构(53)，所述抵压件(51)的底部与工作台(1)形成供膜料(7)通过的压料缝隙(515)，所述限位侧槽(513)与压料缝隙(515)连通以供遮光胶带(8)经限位侧槽(513)进入压料缝隙(515)，所述压紧机构(52)控制抵压件(51)将遮光胶带(8)抵紧粘接在导光膜边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模切机的遮光胶带宽度调节装置，其特征在于，包括设置于模切机进料口处的抵压件(51)、设置于抵压件(51)侧面的限位侧槽(513)、用于将抵压件(51)压紧在工作台(1)上的压紧机构(52)、以及用于驱动抵压件(51)在垂直于进料方向的方向上移动的驱动机构(53)，所述抵压件(51)的底部与工作台(1)形成供膜料(7)通过的压料缝隙(515)，所述限位侧槽(513)与压料缝隙(515)连通以供遮光胶带(8)经限位侧槽(513)进入压料缝隙(515)，所述压紧机构(52)控制抵压件(51)将遮光胶带(8)抵紧粘接在导光膜边缘。


2.根据权利要求1所述的用于模切机的遮光胶带宽度调节装置，其特征在于，所述压紧机构(52)包括分别设置于抵压件(51)两端的固定支架(521)和活动支架(522)、以及设置于活动支架(522)上的扭簧(523)，所述固定支架(521)朝向活动支架(522)的一端设置有转动通孔(524)，所述活动支架(522)朝向固定支架(521)的一端设置有转动盲孔(525)，所述抵压件(51)包括两端分别穿设于转动通孔(524)和转动盲孔(525)中的转轴(511)、以及设置于转轴(511)上的压板(512)，所述限位侧槽(513)设置于压板(512)远离转轴(511)的一端，所述扭簧(523)的两端分别连于压板(512)和活动支架(522)，所述扭簧(523)将压板(512)抵紧在工作台(1)上。


3.根据权利要求2所述的用于模切机的遮光胶带宽度调节装置，其特征在于，所述驱动机构(53)包括固定安装于工作台(1)上的动力源(531)、以及与动力源(531)相连的螺杆(532)，所述螺杆(532)沿转轴(511)的轴向设置，所述螺杆(532)穿入活动支架(522)并与活动支架(522)螺纹连接，所述动力源(531)驱动螺杆(532)转动以使活动支架(522)靠近或远离固定支架(521)。


4.根据权利要求3所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祖平，
申请(专利权)人：深圳市燕川光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44