一种超薄陶瓷金刚石砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄陶瓷金刚石砂轮及其制备方法，属于砂轮制备技术领域，为了解决针对圆弧小精度高滚轮的修整所需超薄陶瓷金刚石砂轮制备难的问题，具体包括如下步骤：获得陶瓷结合剂粉、临时粘结剂；称取金刚石磨料、所述陶瓷结合剂粉、所述临时粘结剂，将上述三种原材料在研钵中充分混合均匀，得到成型料；将成型料晾干，获得环形砂轮胚体；将成环形砂轮胚体放入烘箱中进行缓慢干燥形成环形砂轮干胚；将环形砂轮干胚放入由粗铝氧粉铺平的炉膛中进行埋砂烧制；待炉膛温度降至室温，筛选出合格的环形砂轮；最后将环形砂轮用强力环氧树脂胶粘附于基体上；提使用本砂轮对滚轮外圆进行修整时节省用户修整时间，使其加工效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄陶瓷金刚石砂轮及其制备方法
本专利技术属于砂轮制备
，特别设计一种超薄陶瓷金刚石砂轮及其制备方法。
技术介绍
修整滚轮的圆轮廓修改需要用到陶瓷金刚石砂轮，现在由于内镀滚轮上面的圆弧越来越小，精度要求越来越高，因此对陶瓷金刚石砂轮提出了更高的要求，需要使用1mm、甚至更薄的金刚石砂轮对其外圆轮廓进行精修；而传统的陶瓷金刚石砂轮厚度太厚，无法满足这样高精度的修整操作，目前也没有针对该精度要求的金刚石砂轮报道，如果将较厚的金刚石砂轮磨薄至1mm当然也行，但第一，磨薄过程中易将砂轮磨削层部分掰断；第二，此种方法比较浪费金刚石磨料。因此需要一种专门的针对圆弧小精度高的滚轮外圆轮廓进行精修的砂轮。
技术实现思路
本专利技术目的是为解决上述现有技术中存在的技术问题而提出了一种超薄陶瓷金刚石砂轮及其制备方法；为达到上述目的所采取的技术方案是：一种超薄陶瓷金刚石砂轮的制备方法，包括以下步骤：步骤A：将陶瓷结合剂原料进行混合熔炼，得到预熔玻璃料，然后将预熔玻璃料烘干装入球磨机中进行粉碎之后，再通过筛网获得陶瓷结合剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄陶瓷金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤A：将陶瓷结合剂原料进行混合熔炼，得到预熔玻璃料，然后将预熔玻璃料烘干装入球磨机中进行粉碎之后，再通过筛网获得陶瓷结合剂粉；/n步骤B：将糊精粉、水混合后进行加热熬制，待糊精粉充分溶于水中后，冷却至室温，得到临时粘结剂；/n步骤C：称取金刚石磨料、所述陶瓷结合剂粉、所述临时粘结剂，将上述三种原材料在研钵中充分混合均匀，得到成型料；/n步骤D：将成型料晾干，待其呈松散状态时，投入模腔中进行搅匀、刮平，然后盖上压板进行压制获得环形砂轮胚体，此过程的压制时间应符合要求时长；/n步骤E：将成型的环形砂轮胚体放入托板上，然后再在环形...

【技术特征摘要】
1.一种超薄陶瓷金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：将陶瓷结合剂原料进行混合熔炼，得到预熔玻璃料，然后将预熔玻璃料烘干装入球磨机中进行粉碎之后，再通过筛网获得陶瓷结合剂粉；
步骤B：将糊精粉、水混合后进行加热熬制，待糊精粉充分溶于水中后，冷却至室温，得到临时粘结剂；
步骤C：称取金刚石磨料、所述陶瓷结合剂粉、所述临时粘结剂，将上述三种原材料在研钵中充分混合均匀，得到成型料；
步骤D：将成型料晾干，待其呈松散状态时，投入模腔中进行搅匀、刮平，然后盖上压板进行压制获得环形砂轮胚体，此过程的压制时间应符合要求时长；
步骤E：将成型的环形砂轮胚体放入托板上，然后再在环形砂轮胚体上方加盖盖板，放入烘箱中进行缓慢干燥形成环形砂轮干胚；
步骤F：将环形砂轮干胚放入由粗铝氧粉铺平的炉膛中，然后再在环形砂轮干胚上铺盖一层细铝氧粉形成埋砂烧制；
步骤G：待炉膛温度降至室温，将烧制好的环形砂轮取出进行显微观察，筛选出合格的环形砂轮；
步骤H：将检测合格的环形砂轮用强力环氧树脂胶粘附于基体上；待强力环氧树脂胶硬化后，对环形砂轮进行外圆、端面跳动检测，检测合格后入库。


2.根据权利要求1所述的超薄陶瓷金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，在步...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈倩，李源冰，
申请(专利权)人：郑州高新磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41