一种管件内壁打磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种管件内壁打磨机，属于管件打磨设备技术领域，该管件内壁打磨机包括外旋转支架、内支撑架、电机和钻头；外旋转支架包括通过转轴连接的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上均设有第一磁铁和第一滚珠；内支撑架上设有支脚、第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上均设有第二滚珠和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相对设置且通过磁力连接，电机设置于第一支撑架和第二支撑架之间，钻头与电机连接；支脚的底部设有万向轮，所述支脚的长度可调节。该管件内壁打磨机，通过手持外旋转支架的转轴，即可控制内支撑架在管件中的位置，对内翻边进行打磨，使用方便，便于施力，结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种管件内壁打磨机本案是以申请日为2019-09-30，申请号为201910938912.6，名称为“一种内翻边打磨机”的专利技术专利为母案而进行的分案申请。
本专利技术属于管件打磨设备
，具体涉及一种管件内壁打磨机。
技术介绍
塑料实壁管具有耐腐蚀、抗拉伸、表面光滑、使用寿命长等优点，是目前给水、排水、燃气、热力、电力及电信通迅工程中一类应用广泛的管材，这类管材可作为压力流管、重力流管等使用。在使用过程中，管材与管材或管件之间多使用热熔连接的方式进行连接。热熔连接是指使用专用工具对连接处的管件进行加热，使其熔融，然后将两个熔融面连接在一起，在一定压力下保持一段时间，直至连接处冷却。热熔连接利用了管材与管材或管件本身进行连接，连接快速方便，成本低廉，且连接处底座牢固。但使用热熔连接的方式也存在一定的弊端，连接处会产生内外翻边(飜边)，外翻边去除较为容易，使用常规的打磨装置即可，内翻边则很难去除。而内翻边的存在使管道通径减少，会影响管道在使用过程中的过流能力，在给水排管道中容易造成水垢污物积累，造成微生物滋生繁衍，大量的污物积累后，会显著减小过流断面，影响管件的流量。申请号为201710659021.8的中国专利技术专利公开了一种内翻边切除机，包括设置在管道内部可移动的切割装置和设置在管道外部并能控制切割装置移动的操控装置；所述切割装置包括支撑架和设置在支撑架上的切割机与磁力底座，所述操控装置包括手柄，所述的手柄上设有与磁力底座磁力连接的定位磁块。本专利技术操控方便，通过强磁耦合定位连接，可以在外部控制切割机移动切割。该专利技术专利提供的内翻边切除机，相较于传统内翻边切除机，能够在管件外部进行切割控制，使用更为灵活方便，但由于磁力底座与切割机分别位于管道直径的两端，需要配合设置多个支撑臂，在调节支撑臂的长度时较为繁琐，且当电机较大时，由于呈对角设置，重力较大，不便于手动进行快速切割且容易造成连接处断裂的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种省力的，便于手动控制的管件内壁打磨机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种管件内壁打磨机，包括外旋转支架、内支撑架、电机和钻头；所述外旋转支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架通过转轴连接，所述第一支架和第二支架上均设有3个第一磁铁和4个第一滚珠；所述内支撑架上设有支脚、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设有4个第二滚珠和3个第二磁铁，所述第一支架和第一支撑架相对设置，所述第二支架和第二支撑架相对设置，所述第一磁铁和第二磁铁相对设置且通过磁力连接，所述电机设置于第一支撑架和第二支撑架之间，所述钻头与电机连接；所述支脚的底部设有万向轮；所述钻头包括圆柱形的基部和三个刀片，所述刀片沿基部的外周设置，所述刀片的长度与基部的长度相同，所述刀片之间的夹角为120°；所述支脚与内支撑架的连接处设有推杆。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的管件内壁打磨机，通过设置外旋转支架和内支撑架，通过手持外旋转支架的转轴，即可控制内支撑架在管件中的位置，进而可控制电机的位置对内翻边进行打磨，使用过程中，外旋转支架和内支撑架的结构固定，无需调节，使用方便，电机靠近手持位置，配合第一滚珠和第二滚珠的设置，便于施力，外旋转支架和内支撑架磁力连接的结构稳定，不易因电机重量较大发生断裂或施力困难，且该管件内壁打磨机结构简单，支撑结构和组件少，易于加工，节省原料。附图说明图1所示为本专利技术具体实施方式的管件内壁打磨机的结构示意图；图2所示为本专利技术具体实施方式的管件内壁打磨机的侧视图；图3所示为本专利技术具体实施方式的管件内壁打磨机在管件中应用的结构示意图；图4所示为本专利技术具体实施方式的管件内壁打磨机在管件中应用的正视图；标号说明：1、外旋转支架；11、第一支架；111、第一支臂；112、第二支臂；113、底座；12、第二支架；13、转轴；14、第一磁铁；15、第一滚珠；2、内支撑架；21、支脚；22、第一支撑架；23、第二支撑架；24、第一圆环；25、第二圆环；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、第二滚珠；29、第二磁铁；3、电机；4、钻头；41、基部；42、刀片；5、管件。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：通过设置包括第一支架和第二支架的外旋转支架，使第一支架和第二支架分别与内支撑架的第一支撑架和第二支撑架配合，使钻头靠近外旋转支架，避免电钻重力造成的不便于手动进行快速切割的问题。请参照图1至图4所示，本专利技术的管件内壁打磨机，包括外旋转支架1、内支撑架2、电机3和钻头4；所述外旋转支架1包括第一支架11和第二支架12，所述第一支架11和第二支架12通过转轴13连接，所述第一支架11和第二支架12上均设有第一磁铁14和第一滚珠15；所述内支撑架2上设有支脚21、第一支撑架22和第二支撑架23，所述第一支撑架22和第二支撑架23上均设有第二滚珠28和第二磁铁29，所述第一支架11和第一支撑架22相对设置，所述第二支架12和第二支撑架23相对设置，所述第一磁铁14和第二磁铁29相对设置且通过磁力连接，所述电机3设置于第一支撑架22和第二支撑架23之间，所述钻头4与电机3连接；所述支脚21的底部设有万向轮，所述支脚21的长度可调节。本专利技术的工作原理为：使用时，将电机3与内支撑架2连接，然后将内支撑架2置于待打磨的管件5中，使第一支撑架22和第二支撑架23的第二滚珠28紧贴管件5内壁，然后调节支脚21的长度，使支脚21的万向轮与管件5内壁接触，然后将内支撑架2推入内翻边处，将外旋转支架1放置于管件5外侧，使第一支架11与第一支撑架22相对设置，第二支架12与第二支撑架23相对设置，此时外旋转支架1的第一滚珠15紧贴管件5外壁，同时使得第一磁铁14与第二磁铁29通过磁力将外旋转支架1和内支撑架2连接在一起，打开电机3，手持外旋转支架1的转轴13，拉动或推动外旋转支架1绕管件5外周转动，进而对内翻边进行打磨，打磨完成后关闭电机3，通过拉动外旋转支架1将内支撑架2移出管件5，也可取下外旋转支架1后，直接将内支撑架2从管件5内移出，具体可根据外部空间情况、管件5大小、翻遍出距离出口的距离等因素综合考虑。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的管件内壁打磨机，通过设置外旋转支架和内支撑架，通过手持外旋转支架的转轴，即可控制内支撑架在管件中的位置，进而可控制电机的位置对内翻边进行打磨，使用过程中，外旋转支架和内支撑架的结构固定，无需调节，使用方便，电机靠近手持位置，配合第一滚珠和第二滚珠的设置，便于施力，外旋转支架和内支撑架磁力连接的结构稳定，不易因电机重量较大发生断裂或施力困难，且该管件内壁打磨机结构简单，支撑结构和组件少，易于加工，节省原料。进一步的，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件内壁打磨机，其特征在于，包括外旋转支架、内支撑架、电机和钻头；/n所述外旋转支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架通过转轴连接，所述第一支架和第二支架上均设有3个第一磁铁和4个第一滚珠；/n所述内支撑架上设有支脚、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设有4个第二滚珠和3个第二磁铁，所述第一支架和第一支撑架相对设置，所述第二支架和第二支撑架相对设置，所述第一磁铁和第二磁铁相对设置且通过磁力连接，所述电机设置于第一支撑架和第二支撑架之间，所述钻头与电机连接；所述支脚的底部设有万向轮；/n所述钻头包括圆柱形的基部和三个刀片，所述刀片沿基部的外周设置，所述刀片的长度与基部的长度相同，所述刀片之间的夹角为120°；/n所述支脚与内支撑架的连接处设有推杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件内壁打磨机，其特征在于，包括外旋转支架、内支撑架、电机和钻头；
所述外旋转支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架通过转轴连接，所述第一支架和第二支架上均设有3个第一磁铁和4个第一滚珠；
所述内支撑架上设有支脚、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设有4个第二滚珠和3个第二磁铁，所述第一支架和第一支撑架相对设置，所述第二支架和第二支撑架相对设置，所述第一磁铁和第二磁铁相对设置且通过磁力连接，所述电机设置于第一支撑架和第二支撑架之间，所述钻头与电机连接；所述支脚的底部设有万向轮；
所述钻头包括圆柱形的基部和三个刀片，所述刀片沿基部的外周设置，所述刀片的长度与基部的长度相同，所述刀片之间的夹角为120°；
所述支脚与内支撑架的连接处设有推杆。


2.根据权利要求1所述的管件内...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建钦，江月秀，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35