一种LCM模组装配机及其装配方法组成比例

本发明专利技术实施例公开了一种LCM模组装配机，包括输送机构、自定位组装机构、设置在输送机构末端的成品收集机构以及控制中心，输送机构用于输送模组半成品，自动定位组装机构用于将待装零部件装配至模组半成品上；模组半成品通过组装夹具内等间距固定在输送机构表面，自定位组装机构包括设置在输送机构底部的支撑板，以及分别设置在支撑板两端且用于夹定待装零部件的组装体，支撑板的端部设有与组装体连接的电动伸缩机构；输送机构以输送机构上相邻两个组装夹具之间的输送时间为单位时间间隔间歇性输送，控制中心控制支撑板两端的组装体将组装体内的待装零部件正对压制在模组半成品上；本方案提高配装效率，节约LCM模组的生产时间，缩短部件传输路程。

【技术实现步骤摘要】
一种LCM模组装配机及其装配方法
本专利技术实施例涉及LCM组装
，具体涉及一种LCM模组装配机及其装配方法。
技术介绍
LCM模组是指将液晶显示器件，连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件。LCM模组在装配时，都需要先在玻璃基板表面贴ACF(异方性导电胶膜)并进行预压贴合，然后装上IC(控制芯片)并进行预压贴合，最后将IC(控制芯片)与LCM模组进行正式压紧贴合形成成品，但是目前自动装配LCM模组的设备中大多是将待组装零部件统一传输至组装点位，在组装点位按照每一个工序进行自动装配，但是这种装配方式还存在的缺陷如下：将待组装零部件统一传输至组装点位时的耗时长，组装方式复杂，组装自动化程度要求高，成本需求大，同时在传输的过程中待装配零部件容易划伤并受到灰尘污染，在组装点位时需要重新对待装配零部件清理，严重影响生产精度和生产质量。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种LCM模组装配机，以解决现有技术中组装方式复杂，组装自动化程度要求高，成本需求大，严重影响生产精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LCM模组装配机，其特征在于，包括输送机构(1)、设置在所述输送机构(1)侧翼的自定位组装机构(2)、设置在所述输送机构(1)末端的成品收集机构(3)，以及用于调控所述输送机构(1)和所述自定位组装机构(2)动作的控制中心(4)，所述输送机构(1)用于输送模组半成品，所述自动定位组装机构(2)用于将待装零部件装配至所述模组半成品上；/n所述模组半成品设置在组装夹具(5)内并通过所述组装夹具(5)等间距固定在所述输送机构(1)表面，所述组装夹具(5)输送至所述输送机构(1)出料端弯折部位时自动脱落至所述成品收集机构(3)内；/n所述自定位组装机构(2)包括设置在所述输送机构(1)底部的支...

【技术特征摘要】
1.一种LCM模组装配机，其特征在于，包括输送机构(1)、设置在所述输送机构(1)侧翼的自定位组装机构(2)、设置在所述输送机构(1)末端的成品收集机构(3)，以及用于调控所述输送机构(1)和所述自定位组装机构(2)动作的控制中心(4)，所述输送机构(1)用于输送模组半成品，所述自动定位组装机构(2)用于将待装零部件装配至所述模组半成品上；
所述模组半成品设置在组装夹具(5)内并通过所述组装夹具(5)等间距固定在所述输送机构(1)表面，所述组装夹具(5)输送至所述输送机构(1)出料端弯折部位时自动脱落至所述成品收集机构(3)内；
所述自定位组装机构(2)包括设置在所述输送机构(1)底部的支撑板(201)，以及分别设置在所述支撑板(201)两端且用于夹定所述待装零部件的组装体(202)，所述支撑板(201)的端部设有与所述组装体(202)连接的电动伸缩机构(203)；
所述输送机构(1)以所述输送机构(1)上相邻两个组装夹具(5)之间的输送时间为单位时间间隔间歇性输送，在执行每个单位时间间隔后，所述控制中心(4)控制所述支撑板(201)两端的所述组装体(202)同时向所述组装夹具(5)运动以将所述组装体(202)内的待装零部件正对压制在所述模组半成品上。


2.根据权利要求1所述的一种LCM模组装配机，其特征在于，还包括装配校正装置(6)，所述装配校正装置(6)包括调节滑轨(601)、识别机构(602)和驱动机构(603)，所述调节滑轨(601)沿所述输送机构(1)的输送方向设置在所述输送机构(1)的下方，所述驱动机构(603)的输出端与所述支撑板(201)连接，所述识别机构(602)和驱动机构(603)均连接于所述控制中心(4)，所述识别机构(602)用于识别每一个所述单位时间间隔后待装配的组装夹具(5)的准确位置，所述输送机构(1)每隔单位时间间隔间歇工作后，所述控制中心(4)根据所述识别机构(602)的信号判断所述组装夹具(5)与所述支撑板(201)的相对位置，并控制所述驱动机构(603)调节所述支撑板(201)沿所述调节滑轨(601)移动直至所述组装夹具(5)正对所述支撑板(201)。


3.根据权利要求2所述的一种LCM模组装配机，其特征在于，所述输送机构(1)包括输送链带(101)以及设置在所述输送链带(101)侧翼的平行台面(102)，所述输送链带(101)的上表面设有用于固定所述组装夹具(5)的扣板(103)，所述平行台面(102)上设有正对输送链带(101)的下沉孔槽(104)，所述下沉孔槽(104)内设有折叠纸面(7)，所述组装体(202)穿过所述折叠纸面(7)并在所述下沉孔槽(104)内沿着与所述输送机构(1)的输送方向平行或者垂直方向移动，且所述组装体(202)的下表面与所述组装夹具(5)的上表面齐平。


4.根据权利要求3所述的一种LCM模组装配机，其特征在于，所述支撑板(201)的上表面设有装配滑道(204)，所述装配滑道(204)与所述输送机构(1)的输送方向垂直设置，所述电动伸缩机构(203)推动所述组装体(202)在所述装配滑道(204)内运动，所述别机构(602)包括安装在所述输送链带下表面且对应每个所述扣板(103)中心位置的识别部件(6021)，以及安装在所述装配滑道(204)中心位置的对射组件(6022)，所述识别部件(6021)在所述组装夹具(5)正对所述支撑板(201)时接收对射组件(6022)的光学信号并向所述控制中心(4)发送电性信号，所述控制中心(4)调控所述电动伸缩机构(203)工作以将所述组装体(202)内的待装零部件正对压制在所述模组半成品上。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星豪，陈志飞，刘明来，
申请(专利权)人：深圳市瑞桔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44