一种超低氢型酸性药芯焊丝及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超低氢型酸性药芯焊丝及其生产方法，所述药芯焊丝由低P、S钢带和包裹于所述钢带内的药芯组成，所述焊药占焊丝总重量的10～20％；所述生产方法是在于成型工艺前后进行加热工艺去除残存油分后，采用精密成型工艺将药芯包裹在低P、S钢带内，再透过减径、拉丝、收线，即得所述焊丝。本发明专利技术药芯焊丝具有优异的焊接工艺性能，其熔敷金属的机械性能优异且稳定，其熔敷金属的扩散氢含量降低到超低氢水平(＜3ml/100g，水银法)，因而焊缝具有良好的抗冷裂性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超低氢型酸性药芯焊丝及其生产方法
本专利技术属于焊接材料领域，特别涉及一种具有超低氢型酸性药芯焊丝及其生产方法。
技术介绍
近年来，药芯焊丝凭借高效、节能等一系列优点，被广泛应用于造船、钢结构、石油化工等领域。但是焊缝中氢的存在会造成气孔、裂纹、白点及脆断等工艺缺陷，因而需要尽量降低焊缝中的氢含量。而这样的焊接主要采用碱性渣系的超低氢型药芯焊丝，但这种焊丝在以CO2作保护气体时熔渣流动性过大，熔滴过渡形式为粗颗粒过渡，操作手感和焊接工艺性能极差，难以完成立、横位置的焊接。如果采用普通的酸性渣系的药芯焊丝，其焊接工艺性能优异，但药粉中含有大量的金红石、硅铝酸盐和其他酸性氧化物，这不但提高了电弧稳定性，使电弧柔软，而且会使液态金属与熔渣的界面张力降低，促使熔滴颗粒变小，易形成喷射过渡，适用于全位置焊接。但酸性药芯焊丝存在的一个最大的问题是焊缝金属的低温冲击韧性很差。随着工业装备向超低氢、高韧性发展，迫切需要一种焊接工艺性能优良、扩散氢含量较低的药芯焊丝，可提高焊道的抗龟裂性。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种超低氢型酸性药芯焊丝，由焊药和钢带构成，焊药包裹于钢带内，其特征在于，所述焊药占焊丝总重量的10～20％，所述钢带是低P、S钢带；/n(a)以钢带总重量为基准，按重量百分比计，所述低P、S钢带的组分如下：/nC：0.010～0.030％；/nSi：0.01～0.03％；/nMn：0.10～0.30％；/nAl：0.005～0.035％；/nP：0.005～0.010％；/nS：0.005～0.010％；/nFe：余量；/n其中钢带含油量＜1.0g/10kg；/n(b)以焊药总重量为基准，按重量百分比计，所述焊药的组分如下：/nTiO

【技术特征摘要】
1.一种超低氢型酸性药芯焊丝，由焊药和钢带构成，焊药包裹于钢带内，其特征在于，所述焊药占焊丝总重量的10～20％，所述钢带是低P、S钢带；
(a)以钢带总重量为基准，按重量百分比计，所述低P、S钢带的组分如下：
C：0.010～0.030％；
Si：0.01～0.03％；
Mn：0.10～0.30％；
Al：0.005～0.035％；
P：0.005～0.010％；
S：0.005～0.010％；
Fe：余量；
其中钢带含油量＜1.0g/10kg；
(b)以焊药总重量为基准，按重量百分比计，所述焊药的组分如下：
TiO2：35～55％；
SiO2：3～8％；
ZrO2：0.5～3.0％；
氟化物：1.0～5.0％；
Na2O：0.1～2.0％；
K2O：0.1～3.0％；
Al+Mg：1～8％；
C：0.05～0.20％；
Mn：12～20％；
Si：0.5～5.0％；
Ti：0.1～5.0％；
B：0.01～0.10％；
Fe：余量。


2.根据权利要求1所述的超低氢型酸性药芯焊丝，其特征在于，按重量百分比计，所述焊药的组分如下：
TiO2：40.1～48.1％；
SiO2：3.6～5.4％；
ZrO2：1.6～2.5％；
氟化物：1.5～3.6％；

【专利技术属性】
技术研发人员：周峙宏，林耿宏，
申请(专利权)人：昆山京群焊材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32