【技术实现步骤摘要】
增材制造和激光预热辅助减材切削的复合制造系统及方法
本专利技术属于零件加工制造领域，具体涉及一种增材制造和激光预热辅助减材切削的复合制造系统及方法。
技术介绍
传统的减材制造方法渐渐无法满足近年来工业领域高端零件设计与快速制造越来越迫切的需求。近些年来兴起的增材制造技术由于其一系列优点，如快速、灵活、低浪费等，很好地弥补了传统制造方法的不足，适合复杂零件的快速制造。然而，增材制造的方法也有着许多难以克服的劣势，比如表面粗糙度高，热应力明显，易形变，精度差等，限制了其在先进零件制造领域的应用。为了提高增材制造零件的适用性，往往需要二次成型或加工过程如热处理、表面修型等，降低了加工效率并增加了操作复杂性。为了解决这些问题，将增材制造和减材切削相结合已经成了行业研究和产品研发的热点。通过增材和减材的结合，成形零件的表面粗糙度和成形精度都能够在减材过程中得到保证，复杂零件的中空部位和内孔可以通过成形过程中的减材切削来加工，避免了纯增材制造方法中难以去除的支撑结构，极大地提高了制造效率和加工质量。然而，现有的增材减材相结合的工...
【技术保护点】
1.一种增材制造和激光预热辅助减材切削的复合制造系统，其特征在于，所述系统包括：增材制造模块、减材切削模块、激光预热模块、模块切换单元、控制单元(10)和工作台；所述增材制造模块、所述激光预热模块、所述减材切削模块均安装在所述模块切换单元上；所述增材制造模块、所述减材切削模块、所述激光预热模块、所述模块切换单元、所述工作台均与所述控制单元(10)连接；所述工作台用于放置待成形零件(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种增材制造和激光预热辅助减材切削的复合制造系统，其特征在于，所述系统包括：增材制造模块、减材切削模块、激光预热模块、模块切换单元、控制单元(10)和工作台；所述增材制造模块、所述激光预热模块、所述减材切削模块均安装在所述模块切换单元上；所述增材制造模块、所述减材切削模块、所述激光预热模块、所述模块切换单元、所述工作台均与所述控制单元(10)连接；所述工作台用于放置待成形零件(12)。
2.根据权利要求1所述的复合制造系统，其特征在于，所述增材制造模块包括送粉器(1)、送粉喷嘴(2)、增材制造激光源(9)，所述送粉器(1)与所述送粉喷嘴(2)连接，所述送粉喷嘴(2)靠近所述增材制造激光源(9)设置，并能够将所述送粉器(1)中的原料送至所述增材制造激光源(9)的热源聚焦处，所述增材制造激光源(9)与所述控制单元(10)连接。
3.根据权利要求1所述的复合制造系统，其特征在于，所述减材切削模块包括铣削刀具(6)和驱动电机(7)，所述铣削刀具(6)连接于所述驱动电机(7)的输出转轴，所述驱动电机(7)连接于所述控制单元(10)。
4.根据权利要求3所述的复合制造系统，其特征在于，所述减材切削模块还包括放置有多种铣削刀具的刀具库(5)，所述铣削刀具(6)通过所述控制单元(10)进行更换。
5.根据权利要求1所述的复合制造系统，其特征在于，所述模块切换单元包括模块切换主轴(4)和模块切换辅轴(13)，所述模块切换主轴(4)连接于所述控制单元(10)，并能够在所述控制单元(10)的控制下进行旋转；所述模块切换辅轴(13)连接于所述模块切换主轴(4)，所述增材制造模块、所述减材切削模块、所述激光预热模块分别设置在所述模块切换辅轴(13)上。
6.根据权利要求1所述的复合制造系统，其特征在于，所述工作台包括基底(14)、三维平移机构(15)、多自由度转动机构(11)和加工基板(3)；所述三维平移机构(15)设置于所述基底(14)上，并能够相对于所述基底(14)沿三个维度方向进行平移；所述多自由度转动机构(11)设置于所述三维平移机构(15)上，并能够相对于所述三维平移机构(15)沿两个轴向方向进行旋转；所述加工基板(3)安装于所述多自由度转动机构(11)上，所述加工基板(3)用于放置待成形零件(12)。
7.根据权利要求1所述的复合制造系统，其特征在于，还包括温度测量装置，用于测量所述待成形...
【专利技术属性】
技术研发人员：应华，王亚超，
申请(专利权)人：安世亚太科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。