一种锂电池极片加工处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种锂电池极片加工处理系统，包括框体、切割装置、气吸装置、电动滑块和支撑板，其特征在于：所述的框体的内部上端安装有切割装置，框体的内部下端设置有气吸装置，气吸装置下方安装有电动滑块，电动滑块设置在支撑板上，支撑板连接在框体上。本发明专利技术可以解决传统的极片切割方式是采用单一规格的切割方式对锂电池极片进行切割，产能较低，且加工负荷较大，不能针对多种宽度的锂电池极片同步切割等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片加工处理系统
本专利技术涉及锂电池加工领域，特别涉及一种锂电池极片加工处理系统

技术介绍
锂电池是一类有锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池的生产工艺过程中需要利用锂电池材料涂布机对锂电池极片进行涂布，涂布后的锂电池极片需要分切，分切就是将大片的极片切割成多个小片，使其更适用于锂电池的生产。目前，传统的极片切割方式是采用单一规格的切割方式对锂电池极片进行切割，产能较低，且加工负荷较大，不能针对多种宽度的锂电池极片同步切割。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决传统的极片切割方式是采用单一规格的切割方式对锂电池极片进行切割，产能较低，且加工负荷较大，不能针对多种宽度的锂电池极片同步切割等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种锂电池极片加工处理系统，包括框体、切割装置、气吸装置、电动滑块和支撑板，所述的框体的内部上端安装有切割装置，框体的内部下端设置有气吸装置，气吸装置下方安装有电动滑块，电动滑块设置在支撑板上，支撑板连接在框体上，其中：所述的切割装置包括一号气缸、U形框、固定切断刀组、二号气缸、滑板、梯形挤压块、安装板、滑块和滑动切断刀组，其中框体上端连接有一号气缸，一号气缸下端安装有U形框，U形框内中部上端安装有二号气缸，二号气缸下端设置有滑板，滑板上滑动配合有梯形挤压块，U形框下端前后对称设置有安装板，安装板之间中部固定连接有固定切断刀组，安装板上开设有滑槽，滑槽左右两侧通过滑块对称安装有滑动切断刀组；所述固定切断刀组包括固定刀架和固定切断刀，安装板之间中部安装有固定刀架，固定刀架下方固定连接有固定切断刀；所述滑动切断刀组包括滑动刀架和滑动切断刀，滑动刀架通过滑块左右对称安装在滑槽内，滑动刀架下方通过滑动配合的方式与滑动切断刀相连；所述气吸装置包括气吸机构和切割台，其中电动滑块上端连接有切割台,切割台内部从左到右依次设置有气吸机构；所述气吸机构包括气泵、气腔和Y形气孔，其中切割台内部底端设置有气泵，其中切割台从前往后依次开设有Y形气孔，Y形气孔与气泵之间通过气腔连接；作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的安装板上设置有刻度线，且固定切断刀位于安装板中部零刻度线的位置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑动刀架的左右两端通过弹簧伸缩套筒与U形框相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的Y形气孔的内壁铺设有缓冲橡胶层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑动刀架的左右两端设置有滚轮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的框体包括盖板和电动辊筒，其中框体的上端安装有盖板，框体的右端侧壁设置有电动辊筒。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的梯形挤压块与滑动刀架之间为贴合状态。(三)有益效果1.本专利技术提供的锂电池石墨材料自动化烘干设备，本专利技术所述的切割装置能对锂电池极片切割宽度进行调整，能切割各种不同宽度的极片规格以满足不同的生产需求，且产能较高，加工负荷较低；2.本专利技术提供的锂电池石墨材料自动化烘干设备，本专利技术所述的气吸装置中，采用了气吸的方式，不仅能将极片平整地吸附在切割台上，同时Y形气孔和电动辊筒的设计不仅保证了切断后的极片的平整性，而且在加工过程中不会对极片表面造成刮痕，也不会造成极片表面褶皱，保证了加工质量；3.本专利技术提供的锂电池石墨材料自动化烘干设备，本专利技术所述的切割装置能通过对梯形挤压块的挤压，改变滑动刀架之间的距离，实现等间距极片切断的加工，还可根据实际需要，通过调节滑动切断刀之间的距离实现不同间距极片切断的加工；4.本专利技术提供的锂电池石墨材料自动化烘干设备，本专利技术所述的安装板前端面上设置有刻度线，可直接读取滑动切断刀之间的具体距离的数值。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的正视图；图2是本专利技术图1的A向局部放大图；图3是本专利技术图1的B-B向剖视图；图4是本专利技术图1的C-C向剖视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图4所示，一种锂电池极片加工处理系统，包括框体1、切割装置2、气吸装置3、电动滑块4和支撑板5，所述的框体1的内部上端安装有切割装置2，框体1的内部下端设置有气吸装置3，气吸装置3下方安装有电动滑块4，电动滑块4设置在支撑板5上，支撑板5连接在框体1上，其中：所述的框体1包括盖板11和电动辊筒12，其中框体1的上端安装有盖板11，框体1的右端侧壁设置有电动辊筒12，通过电动辊筒12对切割台32上的极片进行压平，更有利于极片的吸合与切断。所述的切割装置2包括一号气缸21、U形框22、固定切断刀组23、二号气缸24、滑板25、梯形挤压块26、安装板27、滑块28和滑动切断刀组29，其中框体1上端连接有一号气缸21，一号气缸21下端安装有U形框22，U形框22内中部上端安装有二号气缸24，二号气缸24下端设置有滑板25，滑板25上滑动配合有梯形挤压块26，U形框22下端前后对称设置有安装板27，安装板27之间中部固定连接有固定切断刀组23，安装板27上开设有滑槽，滑槽左右两侧通过滑块28对称安装有滑动切断刀组29；具体工作时，通过二号气缸24带动滑板25向下运动，从而带动梯形挤压块26向下挤压滑动切断刀组29，通过一号气缸21向下推动U形框22。所述固定切断刀组23包括固定刀架231和固定切断刀232，安装板27之间中部安装有固定刀架231，固定刀架231下方固定连接有固定切断刀232；具体工作时，固定切断刀232固定在固定刀架231上。所述滑动切断刀组29包括滑动刀架291和滑动切断刀292，滑动刀架291通过滑块28左右对称安装在滑槽内，所述的梯形挤压块26与滑动刀架291之间为贴合状态；所述的滑动刀架291的左右两端设置有滚轮；所述的滑动刀架291的左右两端设置有滚轮，滚轮可以减小梯形挤压块26与滑动刀架291之间的摩擦，滚轮可以减小梯形挤压块26与滑动刀架291之间的摩擦滑动刀架291下方通过滑动配合的方式与滑动切断刀292相连；所述的滑动刀架291的左右两端通过弹簧伸缩套筒与U形框22相连接，弹簧伸缩套筒的作用是能防止滑动切断刀组29在向下运动的时候产生偏移；具体工作时，滑动切断刀292安装在滑动刀架291，通过梯形挤压块26向下挤压带动滑动刀架291向两侧运动。所述的安装板27上设置有刻度线，且固定切断刀232位于安装板27中部零刻度线的位置。具体工作时，安装板27上的刻度线的作用是能直接通过读取刻度上的刻度值得到滑动刀架291向两侧偏移的距离。所述气吸装置3包括气吸机构31和切割台32，其中电动滑块4上端连接有切割台32,切割台32内部从左到右依次设置有气吸机构31；具体工作时，通过气吸机构31对切割台32上的极片进行吸合；所述的Y本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极片加工处理系统，包括框体(1)、切割装置(2)、气吸装置(3)、电动滑块(4)和支撑板(5)，其特征在于：所述的框体(1)的内部上端安装有切割装置(2)，框体(1)的内部下端设置有气吸装置(3)，气吸装置(3)下方安装有电动滑块(4)，电动滑块(4)设置在支撑板(5)上，支撑板(5)连接在框体(1)上，其中：/n所述的切割装置(2)包括一号气缸(21)、U形框(22)、固定切断刀组(23)、二号气缸(24)、滑板(25)、梯形挤压块(26)、安装板(27)、滑块(28)和滑动切断刀组(29)，其中框体(1)上端连接有一号气缸(21)，一号气缸(21)下端安装有U形框(22)，U形框(22)内中部上端安装有二号气缸(24)，二号气缸(24)下端设置有滑板(25)，滑板(25)上滑动配合有梯形挤压块(26)，U形框(22)下端前后对称设置有安装板(27)，安装板(27)之间中部固定连接有固定切断刀组(23)，安装板(27)上开设有滑槽，滑槽左右两侧通过滑块(28)对称安装有滑动切断刀组(29)；/n所述固定切断刀组(23)包括固定刀架(231)和固定切断刀(232)，安装板(27)之间中部安装有固定刀架(231)，固定刀架(231)下方固定连接有固定切断刀(232)；/n所述滑动切断刀组(29)包括滑动刀架(291)和滑动切断刀(292)，滑动刀架(291)通过滑块(28)左右对称安装在滑槽内，滑动刀架(291)下方通过滑动配合的方式与滑动切断刀(292)相连；/n所述气吸装置(3)包括气吸机构(31)和切割台(32)，其中电动滑块(4)上端连接有切割台(32),切割台(32)内部从左到右依次设置有气吸机构(31)；/n所述气吸机构(31)包括气泵(311)、气腔(312)和Y形气孔(313)，其中切割台(32)内部底端设置有气泵(311)，其中切割台(32)从前往后依次开设有Y形气孔(313)，Y形气孔(313)与气泵(311)之间通过气腔(312)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片加工处理系统，包括框体(1)、切割装置(2)、气吸装置(3)、电动滑块(4)和支撑板(5)，其特征在于：所述的框体(1)的内部上端安装有切割装置(2)，框体(1)的内部下端设置有气吸装置(3)，气吸装置(3)下方安装有电动滑块(4)，电动滑块(4)设置在支撑板(5)上，支撑板(5)连接在框体(1)上，其中：
所述的切割装置(2)包括一号气缸(21)、U形框(22)、固定切断刀组(23)、二号气缸(24)、滑板(25)、梯形挤压块(26)、安装板(27)、滑块(28)和滑动切断刀组(29)，其中框体(1)上端连接有一号气缸(21)，一号气缸(21)下端安装有U形框(22)，U形框(22)内中部上端安装有二号气缸(24)，二号气缸(24)下端设置有滑板(25)，滑板(25)上滑动配合有梯形挤压块(26)，U形框(22)下端前后对称设置有安装板(27)，安装板(27)之间中部固定连接有固定切断刀组(23)，安装板(27)上开设有滑槽，滑槽左右两侧通过滑块(28)对称安装有滑动切断刀组(29)；
所述固定切断刀组(23)包括固定刀架(231)和固定切断刀(232)，安装板(27)之间中部安装有固定刀架(231)，固定刀架(231)下方固定连接有固定切断刀(232)；
所述滑动切断刀组(29)包括滑动刀架(291)和滑动切断刀(292)，滑动刀架(291)通过滑块(28)左右对称安装在滑槽内，滑动刀架(291)下方通过滑动配合的方式与滑动切断刀(292)相连；
所述气吸装置(3)包括气吸机构(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐翔，吴信任，
申请(专利权)人：徐翔，
类型：发明
国别省市：安徽;34