一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具技术

本发明专利技术提供了一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具，具体涉及锻造技术领域。所述锻造的方法包括：将所述第二筒体一端的外壁表面锻造为锥面；模锻所述第二筒体，将所述第二筒体一端端部及其周围的形状挤压为所述第一设定形状，将所述第二筒体另一端的内部挤压为所述第一腔体，将所述第二筒体外壁挤压出外形为所述第二设定形状的第一凸起，获得所述第一主泵泵壳。相对于现有技术，本发明专利技术的锻造的方法及模具不但大幅度提高了材料利用率，更为重要的是，从根本上避免了利用实心钢锭进行主泵泵壳制造，由于钢水凝固区间窄流动性差，造成的钢锭内部缩孔以及严重的成分偏析，从而影响锻件质量的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具
本专利技术涉及锻造
，具体而言，涉及一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具。
技术介绍
对于大型电站设备或者其他大型热能装备，往往需要配套冷却循环泵，从而保证整套大型热能装备长期稳定的处于良好的循环运行状态。而为了达到相应的冷却需要，往往配套多个冷却循环泵，并且多个冷却循环泵中往往设置主泵和从泵，而主泵往往是冷却循环系统的核心部件；例如，对于核电主设备，反应堆冷却剂主循环泵(简称主泵)是核电站重要设备，被喻为反应堆冷却系统的心脏。在核岛一回路系统中，主泵是唯一的旋转设备，主泵的可靠性直接影响到核反应堆的安全运行。另一方面，为保证主泵良好的使用性，尤其是能够承受冷却液的腐蚀作用。主泵的泵壳往往采用钢制材料制成，尤其是不锈钢具有优良的耐腐蚀作用。针对以不锈钢整锻方式制造的主泵泵壳，目前大多采用自由锻方法来实现，由于其较为复杂的形状，常将泵壳锻造成实心状态，然后进行内腔加工的方式来制造；造成材料利用率低，更为重要的是，由于大型热能装备系统繁杂，体量巨大，导致相应的冷却循环泵的主泵体积也十分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法，第一主泵泵壳的底面开设有第一腔体，所述第一主泵泵壳顶部的形状为第一设定形状，所述第一主泵泵壳的侧壁设置有外形为第二设定形状的第一凸起，其特征在于，所述利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法包括：/n冶炼第一空心钢锭(210)，所述第一空心钢锭(210)为第一筒体；/n对所述第一空心钢锭(210)开坯，将所述第一空心钢锭(210)锻造为第二筒体(220)；/n将所述第二筒体一端(221)的外壁表面锻造为锥面；/n模锻所述第二筒体(220)，从所述第二筒体一端(221)对所述第二筒体(220)挤压，将所述第二筒体一端(221)端部及其周围的形状挤压为所述第一设定...

【技术特征摘要】
1.一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法，第一主泵泵壳的底面开设有第一腔体，所述第一主泵泵壳顶部的形状为第一设定形状，所述第一主泵泵壳的侧壁设置有外形为第二设定形状的第一凸起，其特征在于，所述利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法包括：
冶炼第一空心钢锭(210)，所述第一空心钢锭(210)为第一筒体；
对所述第一空心钢锭(210)开坯，将所述第一空心钢锭(210)锻造为第二筒体(220)；
将所述第二筒体一端(221)的外壁表面锻造为锥面；
模锻所述第二筒体(220)，从所述第二筒体一端(221)对所述第二筒体(220)挤压，将所述第二筒体一端(221)端部及其周围的形状挤压为所述第一设定形状(130)，将所述第二筒体另一端的内部挤压为所述第一腔体，将所述第二筒体(220)外壁挤压出外形为所述第二设定形状的第一凸起(120)，获得所述第一主泵泵壳；
其中，所述第一筒体和所述第二筒体均开设有沿着其轴向贯穿的第四通孔。


2.根据权利要求1所述的利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法，其特征在于，所述模锻所述第二筒体(220)，从所述第二筒体一端(221)对所述第二筒体(220)挤压，将所述第二筒体一端(221)端部及其周围的形状挤压为所述第一设定形状(130)，将所述第二筒体另一端的内部挤压为所述第一腔体，将所述第二筒体(220)外壁挤压出外形为所述第二设定形状的第一凸起(120)，获得所述第一主泵泵壳之后包括：
在所述第一凸起(120)处开设出第一通孔(121)；
将所述第一凸起(120)的凸起顶部翻边为第三设定形状的翻边结构(122)。


3.根据权利要求2所述的利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法，其特征在于，所述将所述第一凸起(120)的凸起顶部翻边为第三设定形状的翻边结构(122)包括：
从所述第二筒体(220)内向所述第二筒体(220)外将所述第一凸起(120)的凸起顶部翻边为第三设定形状的翻边结构(122)，从而获得所述第一主泵泵壳(100)。


4.根据权利要求3所述的利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法，其特征在于，所述冶炼第一空心钢锭(210)，所述第一空心钢锭(210)为第一套筒之前包括：
根据第二主泵泵壳尺寸确定所述第一主泵泵壳(100)尺寸或所述第一空心钢锭(210)尺寸或所述第二筒体(220)尺寸，其中，所述第二主泵泵壳为所述第一主泵泵壳(100)的目标状态。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法，其特征在于，所述对所述第一空心钢锭(210)开坯，将所述第一空心钢锭(210)锻造为第二筒体(220)包括：
对所述第一空心钢锭(210)镦粗；
对镦粗后的所述第一空心钢锭(210)芯棒拔长；
对芯棒拔长后的所述第一空心钢锭(210)马杠扩孔，获得所述第二筒体(220)。


6.根据权利要求1至4中任一项所述的利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法，其特征在于，所述冶炼第一空心钢锭(210)，所述第一空心钢锭(210)为第一筒体包括：
冶炼第二空心钢锭，所述第二空心钢锭为第三筒体；
切除所述第二空心钢锭两端处的水冒口而获...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝忠，周岩，刘凯泉，刘颖，杨晓禹，温瑞洁，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23