一种挤压模具的加工方法及挤压模具技术

本发明专利技术公开了一种挤压模具的加工方法，挤压模具包括上模和下模；所述加工方法包括：加工上模坯体和下模坯体，将上模坯体和下模坯体合模，并采用工具磨修正尺寸，即得到挤压模具成品。其中上模坯体的加工方法为粗车、粗铣、热处理和精铣，下模坯体的加工方法为粗车、粗铣、热处理、精铣、线切割和电火花加工。相应的，本发明专利技术还公开了一种挤压模具，其采用上述的加工方法加工成型。本发明专利技术的加工方法中，在上下模合模以后，仅采用工具磨进行修正即可，无需进行精车、精铣或二次电火花加工，缩短了生产周期，提升了生产效率，大幅度节省了电火花加工成本和线切割加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压模具的加工方法及挤压模具
本专利技术涉及模具制造领域，尤其涉及一种挤压模具的加工方法及挤压模具。
技术介绍
随着我国工业化建设步伐的加快，铝型材的生产也由原来单一的建筑型材向航天航空、军工、机械、电子等工业材多元化发展。并且，铝型材的应用越来越广。铝型材加工过程中所用到的挤压模具就显得尤为重要。现有的铝型材用挤压模具可分为平面模和分流组合模两类；平面模主要应用在一些较为简单结构的铝型材成型，分流组合模则应用在较为复杂结构铝型材的成型。分流组合模一般是由上模、下模、定位销和连接螺钉4部分组成。其中，上模设有分流孔、分流桥、空刀和模芯。分流孔是金属通往型孔的通道，分流桥是支撑模芯的支架，而模芯用来成型型材内腔的结构形状和尺寸，空刀主要是为了降低摩擦。下模设有焊合室、模孔、工作带和后空刀，焊合室将分流孔流出来的金属汇集、焊合；焊合后被挤出模孔，后空刀部分主要是为了减少摩擦，使制品能够顺利通过。由于分流组合模具结构复杂，在常规加工中，一般是采用车工、铣削加工出上模的分流孔、分流桥、模芯的粗糙形状，采用车工、铣削加工加工出下模的焊合室、模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压模具的加工方法，其特征在于，所述挤压模具包括上模和下模；/n所述加工方法包括：/n(一)加工上模坯体；/n(二)加工下模坯体；/n(三)将上模坯体和下模坯体合模，并采用工具磨修正尺寸，即得到挤压模具成品；/n其中，所述上模坯体的加工方法包括：/n(1)提供原料坯材，粗车外形、第一止口；/n(2)将步骤(1)得到的坯材粗铣，加工得到分流孔、分流桥和上空刀；/n(3)将步骤(2)得到的坯材进行热处理；/n(4)将热处理后的坯材进行精铣；加工得到第一止口、第一销钉孔、模芯和下空刀；得到上模坯体；/n所述下模坯体的加工方法为：/nA、提供原料坯体，粗车外形、第二止口；/nB、将步骤A得到的...

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具的加工方法，其特征在于，所述挤压模具包括上模和下模；
所述加工方法包括：
(一)加工上模坯体；
(二)加工下模坯体；
(三)将上模坯体和下模坯体合模，并采用工具磨修正尺寸，即得到挤压模具成品；
其中，所述上模坯体的加工方法包括：
(1)提供原料坯材，粗车外形、第一止口；
(2)将步骤(1)得到的坯材粗铣，加工得到分流孔、分流桥和上空刀；
(3)将步骤(2)得到的坯材进行热处理；
(4)将热处理后的坯材进行精铣；加工得到第一止口、第一销钉孔、模芯和下空刀；得到上模坯体；
所述下模坯体的加工方法为：
A、提供原料坯体，粗车外形、第二止口；
B、将步骤A得到的坯体粗铣，加工出焊合室、一级后空刀、二级后空刀，并对第二销钉孔和50～80％的三级后空刀进行加工；
C、将步骤B得到的坯体进行热处理；
D、将热处理后的坯体进行精铣加工，加工出第二止口、第二销钉孔；并对80～90％的三级后空刀进行加工；
E、将步骤D得到的坯体进行线切割加工，得到模孔；
F、采用后空刀电极对步骤E得到的坯体进行电火花加工，加工出后空刀，得到下模坯体。


2.如权利要求1所述的挤压模具的加工方法，其特征在于，步骤B中，粗铣加级后空刀后，后空刀的待加工厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，蒋福利，龙奇敏，黎浩南，曾阳阳，潘伟深，
申请(专利权)人：广东华昌铝厂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44