一种多辊轧机轧制三层复合极薄带的方法技术

本发明专利技术公开一种多辊轧机轧制三层复合极薄带的方法，包括施加张力、极薄带表面处理、中间层极薄带辊压处理、极薄带表面清洗和烘干以及轧制。本发明专利技术通过超声辅助打磨装置去除极薄带表面的氧化膜，避免常规方法导致的表面击穿孔洞等破坏；通过对中间层极薄带辊压处理制备微凸体，使其在局部位置形成强应力，加强轧制复合过程的机械咬合，同时使结合界面形状由传统的二维提升至三维，增加各金属面之间的结合强度；轧制过程中通入脉冲电流，基于微凸体特有的结构在极薄带层间创造了微小间隙，通电后产生尖端放电效应，在较小压下率下实现高效轧制复合。通过该方法在较小压下率下实现三层复合极薄带的高强度结合，可用于工业上复合带的批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种多辊轧机轧制三层复合极薄带的方法
本专利技术涉及极薄带复合轧制领域，特别是涉及一种多辊轧机轧制三层复合极薄带的方法。
技术介绍
随着微机电、微制造等高新
的快速发展，零部件趋于微型化，对优质极薄带的需求迅速增长。单层极薄带材的使用性能具有局限性，复合极薄带材可以将不同金属材料的优点于一体。例如铝/钢/铝超薄复合箔材完整保留了铝材轻质高强性能、散热特性，装饰性等优点，同时以更高强度的钢材为基板，提升了铝/钢/铝超薄复合箔材的综合力学性能和加工性能，可以广泛应用于各类3C电子产品，如液晶面板、5G设备、热交换器、电站空冷、汽车零部件等。铜/钢/铝复合带材综合了纯铜的导电性能、钢的深冲性、铝的导热性和耐腐蚀性，充分发挥新材料的综合性能，可替代价格高昂的T2纯铜(紫铜)以及环境污染严重的“镀铜”产品，广泛用于太阳能集热板、低压电器、变压器，各种散热片等。由此可见，制备异种三层复合极薄带具有非常重要的科研和经济价值。复合极薄带通常是通过轧制复合生产的，轧制复合的基本原理是在轧制力的作用下，使得两种或两种以上的金属带材同时产生塑性变形，表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多辊轧机轧制三层复合极薄带的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一.施加张力，对三层极薄带施加后张力，对复合极薄带施加前张力；/n步骤二.表面处理，通过超声辅助打磨装置打磨三层极薄带表面，破裂并去除表层氧化膜，直至漏出金属基体；/n步骤三.中间层极薄带辊压处理，通过微型花纹辊辊压中间层极薄带，使中间层极薄带的上下表面辊压成形出微凸体；/n步骤四.表面清洗，通过超声振动辅助清洗装置清洗三层极薄带；/n步骤五.表面烘干，对三层极薄带表面进行烘干；/n步骤六.轧制，将三层极薄带送入多辊轧机进行电致塑性轧制，使三层极薄带紧密结合形成复合极薄带。/n

【技术特征摘要】
1.一种多辊轧机轧制三层复合极薄带的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一.施加张力，对三层极薄带施加后张力，对复合极薄带施加前张力；
步骤二.表面处理，通过超声辅助打磨装置打磨三层极薄带表面，破裂并去除表层氧化膜，直至漏出金属基体；
步骤三.中间层极薄带辊压处理，通过微型花纹辊辊压中间层极薄带，使中间层极薄带的上下表面辊压成形出微凸体；
步骤四.表面清洗，通过超声振动辅助清洗装置清洗三层极薄带；
步骤五.表面烘干，对三层极薄带表面进行烘干；
步骤六.轧制，将三层极薄带送入多辊轧机进行电致塑性轧制，使三层极薄带紧密结合形成复合极薄带。


2.根据权利要求1所述的一种多辊轧机轧制三层复合极薄带的方法，其特征在于：所述极薄带的宽度范围为20-600mm，厚度范围为0.05-0.5mm。


3.根据权利要求1所述的一种多辊轧机轧制三层复合极薄带的方法，其特征在于：所述极薄带的材质为钢、铜、铝、镁、钛或上述金属的合金材料。


4.根据权利要求1所述的一种多辊轧机轧制三层复合极薄带的方法，其特征在于：步骤一中，根据三层极薄带材质以及尺寸的不同施加不...

【专利技术属性】
技术研发人员：任忠凯，范婉婉，李宁，陈鹏，马晓宝，王涛，韩建超，刘元铭，熊晓燕，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西;14