一种循环式重金属土壤修复系统技术方案

本发明专利技术公开了一种循环式重金属土壤修复系统，包括干燥装置、酸性清洁装置、碱性清洁装置和吸附装置；干燥装置、酸性清洁装置和碱性清洁装置顺次循环衔接设置；吸附装置的进口端分别与干燥装置、酸性清洁装置、碱性清洁装置的出气口连通连接；干燥装置包括隔板；盛料槽相对的两侧上分别设置有条形孔；隔板与条形孔对应嵌设配合；盛料槽内壁表面铺设有加热板；条形孔面向盛料槽内部的一侧设置有导热环；导热环与加热板传热接触；导热环内侧与隔板传热接触；利用具有导热功能的隔板，克服传统了加热烘箱外干中心湿的问题，盛料槽内部受热更加均匀；利用干燥、酸洗、碱洗之间的动态多次循环来达到将不同污染程度的土壤清洁彻底的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式重金属土壤修复系统
本专利技术涉及土壤修复
，尤其涉及一种循环式重金属土壤修复系统。
技术介绍
土壤中的重金属元素很难依靠自身在短期内完成净化，这样就造成了大量被污染土地失去利用价值。传统的土壤修复方法常常将药液直接撒到田间，这样虽然省时省力，但因为不同深度土壤无法保证统一的吸收程度，所以最终的净化效果不够理想，反而会多耗费药液，增加总成本。所以有必要专利技术一种药液利用高效、处理速度快的循环式重金属土壤修复系统。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种药液利用高效、处理速度快的循环式重金属土壤修复系统。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种循环式重金属土壤修复系统，包括干燥装置、酸性清洁装置、碱性清洁装置和吸附装置；所述干燥装置、酸性清洁装置和碱性清洁装置顺次循环衔接设置；所述吸附装置的进口端分别与干燥装置、酸性清洁装置、碱性清洁装置的出气口连通连接；所述干燥装置包括盛料槽和分隔板组；所述盛料槽相对的两侧上分别设置有若干个条形孔；位于盛料槽同侧的所述条形孔沿水平方向平行间隔分布；所述分隔板组包括隔板和伸缩杆；所述隔板与所述条形孔对应嵌设配合；所述伸缩杆连接设置在所述隔板远离条形孔的一侧；所述伸缩杆推动所述隔板沿嵌插方向往复移动；所述盛料槽内壁表面铺设有加热板；所述条形孔边缘处面向盛料槽内部的一侧延伸设置有导热环；所述导热环外侧与所述加热板传热接触；所述导热环内侧与所述隔板传热接触。进一步地，所述盛料槽两侧的所述条形孔相互交错设置；所述隔板的嵌入端与对侧的加热板对应接触；所述隔板包括过渡件、散热件和活动件；所述过渡件和所述活动件分别连接设置在所述散热件的两端；所述过渡件远离所述散热件的一端与伸缩杆连接；所述过渡件与所述条形孔密封配合；所述活动件为弹性导热材料制成。进一步地，所述散热件为波浪形弹性结构；所述散热件表面的波浪形起伏的变化方向与隔板的嵌入方向垂直；所述散热件表面贯通设置有若干调节孔。进一步地，所述条形孔位于盛料槽内部的一侧上设置有防粘刷；所述防粘刷的刷毛延伸方向指向所述盛料槽内部；所述防粘刷的刷毛延伸方向与所述隔板的嵌入方向之间夹角为60°-75°；所述防粘刷成对设置，分别与隔板的两侧对应贴合。进一步地，所述酸性清洁装置包括分料斗、第一喷淋装置和搅拌装置；所述盛料槽的下方衔接设置有传输轨道；所述传输轨道与所述分料斗的顶部开口配合对应；所述第一喷淋装置和所述搅拌装置顺次配合设置在所述粉料斗的底部开口下方；所述第一喷淋装置包括罩体、挡板和喷淋头；所述罩体竖直设置；若干所述挡板沿高度方向连接设置在所述罩体的内部；所述挡板呈交错式分布对称分布在所述罩体内部的相对两侧；所述挡板远离所述罩体内壁的一端斜向下延伸设置；来自所述分料斗的土壤沿高度下降方向在若干挡板之间以S形轨迹掉落；若干所述喷淋头安装在所述罩体的内部；所述喷淋头的喷射轨迹对应于相邻挡板之间的区域。进一步地，所述罩体外围间隔套设有保护壳；所述罩体上均匀贯穿设置有气孔；所述保护壳的上端部位连通设置有抽气风机；所述抽气风机的出口端与所述吸附装置的进口端连通连接；所述保护壳的下端部位设置有单向进气阀；所述抽气风机与所述单向进气阀位于保护壳相对的两侧。进一步地，所述吸附装置包括净化室；所述净化室沿气体流动方向依次连通设置有干燥腔、第一吸附腔、光分解腔和第二吸附腔；所述干燥腔内部填充设置有吸潮材料；所述第一吸附腔、第二吸附腔内分别填充设置有活性炭；所述光分解腔包括螺旋管、UV光发生器和反射板；所述螺旋管的两端分别与第一吸附腔、第二吸附腔连通对接；所述UV光发生器为长条形结构；所述UV光发生器的长度方向与所述螺旋管的长度方向平行；若干所述反射板密封拼接在所述螺旋管的周围。进一步地，所述反射板面向所述UV光发生器的一侧为光滑凸面；所述反射板背向UV光发生器的一侧贴合设置有散热片。进一步地，所述干燥腔的出口端与所述第一吸附腔连通对接；所述干燥腔的进口端设置有初滤件；所述初滤件包括若干个相互嵌套配合的环套；所述环套内部设置有吸潮层；所述吸潮层与所述干燥腔内部的气流路径位置对应；若干所述吸潮层沿所述干燥腔内部气流路径间隔排布；所述干燥腔外部设置有加热器；所述环套内部贴合设置有散热片；所述加热器的发热端与所述散热片对应接触。进一步地，所述初滤件还包括支撑杆；所述支撑杆两端分别与环套内的相对两侧内壁连接；所述支撑杆为弯曲形态；所述支撑杆由弹性材料制成；所述支撑杆与对应环套内的吸潮层贴合连接。有益效果：本专利技术的循环式重金属土壤修复系统，包括干燥装置、酸性清洁装置、碱性清洁装置和吸附装置；所述干燥装置、酸性清洁装置和碱性清洁装置顺次循环衔接设置；所述吸附装置的进口端分别与干燥装置、酸性清洁装置、碱性清洁装置的出气口连通连接；所述干燥装置包括盛料槽和分隔板组；所述盛料槽相对的两侧上分别设置有若干个条形孔；所述分隔板组包括隔板和伸缩杆；所述隔板与所述条形孔对应嵌设配合；所述伸缩杆推动所述隔板沿嵌插方向往复移动；所述盛料槽内壁表面铺设有加热板；所述条形孔边缘处面向盛料槽内部的一侧延伸设置有导热环；所述导热环外侧与所述加热板传热接触；所述导热环内侧与所述隔板传热接触；利用具有导热功能的隔板，可以克服传统加热烘干箱体外部干得快而中心干得慢的问题，令盛料槽内部的土壤样品受热更加均匀；利用干燥、酸洗、碱洗之间的动态多次循环来达到将不同污染程度的土壤清洁彻底的目的。附图说明附图1为土壤修复系统整体工作架构图；附图2为盛料槽结构示意图；附图3为分隔板组结构示意图；附图4为隔板整体形状示意图；附图5为防粘刷安装位置示意图；附图6为酸性清洗装置结构示意图；附图7为吸附装置整体结构示意图；附图8为反射板安装位置示意图；附图9为初滤件结构示意图；附图10为支撑杆安装位置示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。一种循环式重金属土壤修复系统，如附图1所示，包括干燥装置1、酸性清洁装置2、碱性清洁装置3和吸附装置4；所述干燥装置1、酸性清洁装置2和碱性清洁装置3顺次循环衔接设置，从污染地挖出的土壤样品首先经过干燥处理，随后再经过酸洗和碱洗过程，由于金属元素含量不同，一次处理流程可能净化不彻底，所以可以将碱洗后的土壤样品再转移至干燥装置1内，利用多次循环来达到清洁彻底的目的；所述吸附装置4的进口端分别与干燥装置1、酸性清洁装置2、碱性清洁装置3的出气口连通连接，可以将净化处理中产生的有害气体统一收集起来进行处理，保证不造成新的污染；附图1为整体的架构展示，具体结构参考其它附图，且图中的实线表示的是工艺循序上的衔接关系，而虚线表示的是气体通道的连接关系。如附图2-4所示，所述干燥装置1包括盛料槽11和分隔板组12；所述盛料槽11相对的两侧上分别设置有若干个条形孔111；位于盛料槽11同侧的所述条形孔111沿水平方向平行间隔分布；所述分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环式重金属土壤修复系统，其特征在于：包括干燥装置(1)、酸性清洁装置(2)、碱性清洁装置(3)和吸附装置(4)；所述干燥装置(1)、酸性清洁装置(2)和碱性清洁装置(3)顺次循环衔接设置；所述吸附装置(4)的进口端分别与干燥装置(1)、酸性清洁装置(2)、碱性清洁装置(3)的出气口连通连接；/n所述干燥装置(1)包括盛料槽(11)和分隔板组(12)；所述盛料槽(11)相对的两侧上分别设置有若干个条形孔(111)；位于盛料槽(11)同侧的所述条形孔(111)沿水平方向平行间隔分布；所述分隔板组(12)包括隔板(121)和伸缩杆(122)；所述隔板(121)与所述条形孔(111)对应嵌设配合；所述伸缩杆(122)连接设置在所述隔板(121)远离条形孔(111)的一侧；所述伸缩杆(122)推动所述隔板(121)沿嵌插方向往复移动；所述盛料槽(11)内壁表面铺设有加热板(112)；所述条形孔(111)边缘处面向盛料槽(11)内部的一侧延伸设置有导热环(113)；所述导热环(113)外侧与所述加热板(112)传热接触；所述导热环(113)内侧与所述隔板(121)传热接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环式重金属土壤修复系统，其特征在于：包括干燥装置(1)、酸性清洁装置(2)、碱性清洁装置(3)和吸附装置(4)；所述干燥装置(1)、酸性清洁装置(2)和碱性清洁装置(3)顺次循环衔接设置；所述吸附装置(4)的进口端分别与干燥装置(1)、酸性清洁装置(2)、碱性清洁装置(3)的出气口连通连接；
所述干燥装置(1)包括盛料槽(11)和分隔板组(12)；所述盛料槽(11)相对的两侧上分别设置有若干个条形孔(111)；位于盛料槽(11)同侧的所述条形孔(111)沿水平方向平行间隔分布；所述分隔板组(12)包括隔板(121)和伸缩杆(122)；所述隔板(121)与所述条形孔(111)对应嵌设配合；所述伸缩杆(122)连接设置在所述隔板(121)远离条形孔(111)的一侧；所述伸缩杆(122)推动所述隔板(121)沿嵌插方向往复移动；所述盛料槽(11)内壁表面铺设有加热板(112)；所述条形孔(111)边缘处面向盛料槽(11)内部的一侧延伸设置有导热环(113)；所述导热环(113)外侧与所述加热板(112)传热接触；所述导热环(113)内侧与所述隔板(121)传热接触。


2.根据权利要求1所述的循环式重金属土壤修复系统，其特征在于：所述盛料槽(11)两侧的所述条形孔(111)相互交错设置；所述隔板(121)的嵌入端与对侧的加热板(112)对应接触；所述隔板(121)包括过渡件(13)、散热件(14)和活动件(15)；所述过渡件(13)和所述活动件(15)分别连接设置在所述散热件(14)的两端；所述过渡件(13)远离所述散热件(14)的一端与伸缩杆(122)连接；所述过渡件(13)与所述条形孔(111)密封配合；所述活动件(14)为弹性导热材料制成。


3.根据权利要求2所述的循环式重金属土壤修复系统，其特征在于：所述散热件(14)为波浪形弹性结构；所述散热件(14)表面的波浪形起伏的变化方向与隔板(121)的嵌入方向垂直；所述散热件(14)表面贯通设置有若干调节孔(141)。


4.根据权利要求1所述的循环式重金属土壤修复系统，其特征在于：所述条形孔(111)位于盛料槽(11)内部的一侧上设置有防粘刷(119)；所述防粘刷(119)的刷毛延伸方向指向所述盛料槽(11)内部；所述防粘刷(119)的刷毛延伸方向与所述隔板(121)的嵌入方向之间夹角为60°-75°；所述防粘刷(119)成对设置，分别与隔板(121)的两侧对应贴合。


5.根据权利要求1所述的循环式重金属土壤修复系统，其特征在于：所述酸性清洁装置(2)包括分料斗(21)、第一喷淋装置(22)和搅拌装置(23)；所述盛料槽(11)的下方衔接设置有传输轨道(114)；所述传输轨道(114)与所述分料斗(21)的顶部开口配合对应；所述第一喷淋装置(22)和所述搅拌装置(23)顺次配合设置在所述粉料斗(21)的底部开口下方；
所述第一喷淋装置(22)包括罩体(221)、挡板(222)和喷淋头(223)；所述罩体(221)竖直设置；若干所述挡板(222)沿高度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆炯，
申请(专利权)人：陆炯，
类型：发明
国别省市：江苏;32