一种自动上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上料机构，包括底座（1），所述底座（1）的上端表面安装有上盖（2），所述上盖（2）的内侧设置有内盖（3），所述内盖（3）的外侧四周通过若干组衔接块（16）安装有振动盘（4），且振动盘（4）位于上盖（1）的内侧，所述振动盘（4）上固定安装有一号筛选滑道（5），所述一号筛选滑道（5）左端部下方固定安装有二号筛选滑道（6）。本发明专利技术能够让产品进行圆周方向振动，同时通过在振动盘上垂直设置有一号筛选滑道、二号筛选滑道与三号筛选滑道，且其高度依次递减，在振动盘的振动作用下，产品不断移动，依次通过一号筛选滑道、二号筛选滑道与三号筛选滑道进行筛选，使得产品达到加工前需要的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料机构
本专利技术涉及上料机构领域，具体涉及一种自动上料机构。
技术介绍
上料机构即用于对产品进行自动上料的一种装置，主要用于各大工厂等
，但现有的上料机构还存在一定的弊端，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求。现有的上料机构还存在的一定的不足，不能够通过振动的方式让产品进行圆周方向振动，不能够对产品进行筛选，为此，我们提出了一种自动上料机构。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种能够保障用户骑行安全的一种自动上料机构。为了达到上述专利技术目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种自动上料机构，包括底座，所述底座的上端表面安装有上盖，所述上盖的内侧设置有内盖，所述内盖的外侧四周通过若干组衔接块安装有振动盘，且振动盘位于上盖的内侧，所述振动盘上固定安装有一号筛选滑道，所述一号筛选滑道左端部下方固定安装有二号筛选滑道，所述二号筛选滑道的左端部下方固定安装有三号筛选滑道，所述振动盘上且位于三号筛选滑道上方开设有筛选孔，所述内盖的左侧中间位置竖向安装有立柱，所述立柱的上端部左侧连接有横向杆，所述横向杆左端部平行套设有两组限位环。作为优选地，两组所述限位环之间套设有衔接环，所述衔接环的底端固接有衔接竖杆，所述衔接竖杆的底端固接有挂钩。作为优选地，所述底座内部底端中间位置安装有液压缸，所述液压缸的上端活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端固接有限位支撑框，所述限位支撑框的两端部均设置有挡块，所述内盖的底部位于限位支撑框的上端表面。作为优选地，所述衔接环的孔径与横向杆的直径相吻合，且挂钩通过衔接环配合衔接竖杆滑动连接在横向杆的正下方。作为优选地，所述一号筛选滑道、二号筛选滑道与三号筛选滑道均与振动盘垂直设置，且一号筛选滑道、二号筛选滑道与三号筛选滑道的设置高度依次递减。作为优选地，所述底座的内侧壁设置有与限位滑杆相吻合的限位槽，所述内盖通过液压缸配合液压伸缩杆在底座的内侧上下滑动。作为优选地，所述振动盘上且位于二号筛选滑道的上方设置有筛选棒。基于上述技术方案，本专利技术的与现有技术相比具有如下技术优点：本专利技术采用一种自动上料机构，通过在底座内部底端设置有液压缸，在液压缸的作用下，液压伸缩杆带动内盖在底座内上下滑动，并通过衔接块带动振动盘振动，进而让产品进行圆周方向振动，同时通过在振动盘上垂直设置有一号筛选滑道、二号筛选滑道与三号筛选滑道，且其高度依次递减，在振动盘的振动作用下，产品不断移动，依次通过一号筛选滑道、二号筛选滑道与三号筛选滑道，其中二号筛选滑道上方设置的筛选棒能够对经过的产品的进行初次筛选，三号筛选滑道上方的挂钩能够勾住产品，进而对其进行二次筛选，且振动盘后端的筛选孔能够对其进行筛选，使得产品达到加工前需要的状态。附图说明图1为本专利技术一种自动上料机构的整体结构示意图。图2为本专利技术一种自动上料机构的内盖活动图。图3为本专利技术一种自动上料机构的俯视图。图4为本专利技术一种自动上料机构的挂钩结构图。图中：1.底座，2.上盖，3.内盖，4.振动盘，5.一号筛选滑道，6.二号筛选滑道，7.三号筛选滑道，8.筛选孔，9.立柱，10.横向杆，11.限位环，12.液压缸，13.液压伸缩杆，14.限位支撑框，15.限位滑杆，16.衔接块，17.衔接环，18.衔接竖杆，19.挂钩，20.筛选棒。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的解释说明。如图1-图4所示，一种自动上料机构，包括底座1，底座1的上端表面安装有上盖2，上盖2的内侧设置有内盖3，内盖3的外侧四周通过若干组衔接块16安装有振动盘4，且振动盘4位于上盖2的内侧，振动盘4上固定安装有一号筛选滑道5，一号筛选滑道5左端部下方固定安装有二号筛选滑道6，二号筛选滑道6的左端部下方固定安装有三号筛选滑道7，振动盘4上且位于三号筛选滑道7上方开设有筛选孔8，内盖3的左侧中间位置竖向安装有立柱9，立柱9的上端部左侧连接有横向杆10，横向杆10左端部平行套设有两组限位环11，两组限位环11之间套设有衔接环17，衔接环17的底端固接有衔接竖杆18，衔接竖杆18的底端固接有挂钩19，能够通过衔接环17进行摆动，进而对产品进行筛选。底座1内部底端中间位置安装有液压缸12，液压缸12的上端活动连接有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的上端固接有限位支撑框14，限位支撑框14的两端部均设置有挡块，内盖3的底部位于限位支撑框14的上端表面。衔接环17的孔径与横向杆10的直径相吻合，且挂钩19通过衔接环17配合衔接竖杆18滑动连接在横向杆10的正下方。一号筛选滑道5、二号筛选滑道6与三号筛选滑道7均与振动盘4垂直设置，且一号筛选滑道5、二号筛选滑道6与三号筛选滑道7的设置高度依次递减，底座1的内侧壁设置有与限位滑杆15相吻合的限位槽，内盖3通过液压缸12配合液压伸缩杆13在底座1的内侧上下滑动，进而让产品进行圆周方向振动。振动盘4上且位于二号筛选滑道6的上方设置有筛选棒20，能够勾住产品，进而对产品进行二次筛选。具体实施过程为：通过在底座1内部底端设置有液压缸12，在液压缸12的作用下，液压伸缩杆13带动内盖3在底座1内上下滑动，并通过衔接块16带动振动盘4振动，进而让产品进行圆周方向振动，同时通过在振动盘4上垂直设置有一号筛选滑道5、二号筛选滑道6与三号筛选滑道7，且其高度依次递减，在振动盘4的振动作用下，产品不断移动，依次通过一号筛选滑道5、二号筛选滑道6与三号筛选滑道7，其中二号筛选滑道6上方设置的筛选棒20能够对经过的产品的进行初次筛选，三号筛选滑道7上方的挂钩19能够勾住产品，进而对产品进行二次筛选，且振动盘4后端的筛选孔8能够对其进行筛选，使得产品达到加工前需要的状态。上述内容为本专利技术的示例及说明，但不意味着本专利技术可取得的优点受此限制，凡是本专利技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或至少一个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端表面安装有上盖（2），所述上盖（2）的内侧设置有内盖（3），所述内盖（3）的外侧四周通过若干组衔接块（16）安装有振动盘（4），且振动盘（4）位于上盖（2）的内侧，所述振动盘（4）上固定安装有一号筛选滑道（5），所述一号筛选滑道（5）左端部下方固定安装有二号筛选滑道（6），所述二号筛选滑道（6）的左端部下方固定安装有三号筛选滑道（7），所述振动盘（4）上且位于三号筛选滑道（7）上方开设有筛选孔（8），所述内盖（3）的左侧中间位置竖向安装有立柱（9），所述立柱（9）的上端部左侧连接有横向杆（10），所述横向杆（10）左端部平行套设有两组限位环（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端表面安装有上盖（2），所述上盖（2）的内侧设置有内盖（3），所述内盖（3）的外侧四周通过若干组衔接块（16）安装有振动盘（4），且振动盘（4）位于上盖（2）的内侧，所述振动盘（4）上固定安装有一号筛选滑道（5），所述一号筛选滑道（5）左端部下方固定安装有二号筛选滑道（6），所述二号筛选滑道（6）的左端部下方固定安装有三号筛选滑道（7），所述振动盘（4）上且位于三号筛选滑道（7）上方开设有筛选孔（8），所述内盖（3）的左侧中间位置竖向安装有立柱（9），所述立柱（9）的上端部左侧连接有横向杆（10），所述横向杆（10）左端部平行套设有两组限位环（11）。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：两组所述限位环（11）之间套设有衔接环（17），所述衔接环（17）的底端固接有衔接竖杆（18），所述衔接竖杆（18）的底端固接有挂钩（19）。


3.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述底座（1）内部底端中间位置安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的上端活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小亮，叶士强，
申请(专利权)人：泰州市凌峰机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32