本发明专利技术涉及破碎分选装置技术领域，尤其是一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置，包括基板，基板底部两侧均安装有多组支板，基板顶部一侧安装有支撑柱，支撑柱顶部安装有进料斗，进料斗一侧安装有导料板，进料斗与导料板相接处安装有封闭机构，基板顶部与支撑柱相对的一侧顶部安装有破碎箱，破碎箱两端顶部均安装有第一固定板，第一固定板两侧之间安装有挡料机构，支板顶部之间安装有吹灰机构，支板两侧底部沿长度方向均匀安装有多个固定架，固定架与支板之间安装有振动机构，固定架均斜向设置，支板与固定架相对的一侧沿长度方向均匀安装有多个收料板，本发明专利技术操作方便，对钕铁硼原生铸片的破碎分选效率高，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置
本专利技术涉及破碎分选装置
，尤其涉及一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置。
技术介绍
钕铁硼原生铸片一般采用真空感应熔炼的方法制备得到，制备时，先将钕铁硼原材料放入真空速凝炉中，利用电磁感应原理将真空速凝炉内的钕铁硼原材料熔化成钕铁硼合金液，然后将熔化后的钕铁硼合金液浇铸到辊轮上急速冷却，并在离心力和重力作用下脱离辊轮，甩至水冷盘内形成钕铁硼原生铸片，未经破碎的钕铁硼原生铸片尺寸较大，其中含有炉渣、氧化物和其它杂质，不利于后续钕铁硼粉料制备，需要对钕铁硼原生铸片进行破碎分选，而如今对钕铁硼原生铸片的破碎分选操作较为困难，钕铁硼原生铸片之间移动和翻滚困难，可能出现破碎不均、破碎过度的现象，导致钕铁硼细碎铸片的一致性较差，其效果并不理想，并且，破碎后的钕铁硼细碎铸片中混有炉渣、氧化物和其它杂质，将影响对钕铁硼细碎铸片的后续生产加。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在钕铁硼原生铸片的破碎分选操作较为困难的缺点，而提出的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置，包括基板，所述基板底部两侧均安装有多组支板，所述基板顶部一侧安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有进料斗，所述进料斗一侧安装有导料板，所述进料斗与所述导料板相接处安装有封闭机构，所述基板顶部与所述支撑柱相对的一侧顶部安装有破碎箱，所述破碎箱一侧两端均安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端伸入所述破碎箱内部并固定有破碎辊，所述破碎箱两端顶部均安装有第一固定板，所述第一固定板两侧之间安装有挡料机构，所述第一固定板顶部安装有第二固定板，所述支撑柱中部固定有安装板，所述安装板一侧开端顶部均安装有第三固定板，所述第三固定板与所述第二固定板之间安装有传送带，所述传送带位于所述导料板下方，所述第三固定板一侧外部安装有第二驱动电机，所述基板与所述破碎箱相接处开有落料槽，所述支板顶部之间安装有吹灰机构，所述吹灰机构包括落料箱、集灰箱、抽风机和鼓风机，所述落料箱为矩形箱，且所述落料箱位于所述破碎箱正下方，所述鼓风机固定在所述落料箱一侧，所述集灰箱固定在所述落料箱与所述鼓风机相对的一侧，所述抽风机固定在所述集灰箱上与所述落料箱相对的一侧，所述落料箱与所述集灰箱相接处开有集灰槽，所述支板两侧底部沿长度方向均匀安装有多个固定架，所述固定架与所述支板之间安装有振动机构，所述固定架均斜向设置，且所述固定架均位于所述吹灰机构下方，所述固定架中部均安装有分选板，所述分选板为过滤板，且所述分选板的孔径从上到下依次减小，所述支板与所述固定架相对的一侧沿长度方向均匀安装有多个收料板，所述收料板就位于所述固定架下方，且所述固定架与所述收料板之间的位置相对应。优选的，所述集灰槽内部沿长度方向均匀安装有多个栅板。优选的，所述振动机构包括伸缩杆、固定杆和滑动槽，所述滑动槽开设在所述固定架一侧，且所述滑动槽的位置与所述支板的位置相对应，所述伸缩杆和所述固定杆分别固定在所述支板两侧，且所述固定杆的位置与所述滑动槽的位置相对应。优选的，所述伸缩杆和所述固定杆的位置均与所述滑动槽的位置相对应。优选的，所述伸缩杆为一种电动伸缩杆，所述固定杆与所述支板相接处安装有第一垫板，且所述固定杆顶部与所述滑动槽相接处安装有第二垫板。优选的，所述挡料机构包括转轴和挡板，所述转轴固定在所述第一固定板两侧，且所述转轴两端均伸出所述第一固定板外侧并安装有固定螺栓，所述挡板固定在所述转轴位于所述第一固定板内部的一端外侧。优选的，所述挡板两侧与所述第一固定板相接处均安装有防护垫。优选的，所述封闭机构包括滑槽、封板、调节螺柱和调节板，所述滑槽开设在所述进料斗与所述导料板相接的两侧，所述封板插接在所述滑槽内部，所述调节板固定在所述封板顶部，且所述调节螺柱贯穿在所述调节板两端。优选的，所述调节板两端均伸出所述封板两端外侧，且所述调节螺柱两端均与所述进料斗之间螺纹连接。优选的，所述落料槽底部安装有落料斗，所述落料斗位于所述吹灰机构上方。本专利技术提出的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置，有益效果在于：1、利用在进料斗和破碎箱之间安装的传送带，方便完成对钕铁硼原生铸片的传输操作，通过破碎箱完成剖视，并且挡料机构能够防止钕铁硼原生铸片破碎时的飞溅，并且方便调节，提高装置的实用性。2、利用吹灰机构对完成破碎的钕铁硼原生铸片内部含义的杂质灰尘等进行初步分离，并且通过固定架和分选板对完成破碎的钕铁硼原生铸片进行精细的分选，并且通过斜向设置的固定架和振动机构方便完成对分选过后的钕铁硼原生铸片的碎片的收集操作。附图说明图1为本专利技术提出的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置的振动机构结构示意图；图3为本专利技术提出的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置的破碎箱结构示意图；图4为本专利技术提出的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置的进料斗结构示意图；图5为本专利技术提出的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置的吹灰机构结构示意图；图6为本专利技术提出的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置的固定架结构示意图；图7为本专利技术提出的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置的固定杆侧视结构示意图；图8为本专利技术提出的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置的基板剖视结构示意图。图中：基板1、支板2、进料斗3、支撑柱4、安装板5、破碎箱6、导料板7、传送带8、第一固定板9、第一驱动电机10、固定架11、收料板12、分选板13、封闭机构14、滑槽141、封板142、调节螺柱143、调节板144、转轴15、第二固定板16、挡板17、第二驱动电机18、落料槽19、落料斗20、吹灰机构21、落料箱211、集灰箱212、抽风机213、鼓风机214、集灰槽22、栅板23、伸缩杆24、固定杆25、滑动槽26、第一垫板27、第二垫板28、第三固定板29、破碎辊30、固定螺栓31。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-8，一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置，包括基板1，基板1底部两侧均安装有多组支板2，提高装置的安装稳定性，基板1顶部一侧安装有支撑柱4，支撑柱4顶部安装有进料斗3，进料斗3一侧安装有导料板7，进料斗3与导料板7相接处安装有封闭机构14，方便调节装置的落料操作，降低装置的操作难度，基板顶部与支撑柱4相对的一侧顶部安装有破碎箱6，破碎箱6一侧两端均安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出端伸入破碎箱6内部并固定有破碎辊30，方便完成对钕铁硼原生铸片破碎操作，破碎箱6两端顶部均安装有第一固定板9，第一固定板9两侧之间安装有挡料机构，方便破碎过程中发生钕铁硼原生铸片的飞溅，提高装置的安全性，第一固定板9顶部安装有第二固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置，包括基板(1)，所述基板(1)底部两侧均安装有多组支板(2)，其特征在于，所述基板(1)顶部一侧安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)顶部安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)一侧安装有导料板(7)，所述进料斗(3)与所述导料板(7)相接处安装有封闭机构(14)，所述基板顶部与所述支撑柱(4)相对的一侧顶部安装有破碎箱(6)，所述破碎箱(6)一侧两端均安装有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出端伸入所述破碎箱(6)内部并固定有破碎辊(30)，所述破碎箱(6)两端顶部均安装有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)两侧之间安装有挡料机构，所述第一固定板(9)顶部安装有第二固定板(16)，所述支撑柱(4)中部固定有安装板(5)，所述安装板(5)一侧开端顶部均安装有第三固定板(29)，所述第三固定板(29)与所述第二固定板(16)之间安装有传送带(8)，所述传送带(8)位于所述导料板(7)下方，所述第三固定板(29)一侧外部安装有第二驱动电机(18)，所述基板(1)与所述破碎箱(6)相接处开有落料槽(19)，所述支板(2)顶部之间安装有吹灰机构(21)，所述吹灰机构(21)包括落料箱(211)、集灰箱(212)、抽风机(213)和鼓风机(214)，所述落料箱(211)为矩形箱，且所述落料箱(211)位于所述破碎箱(6)正下方，所述鼓风机(214)固定在所述落料箱(211)一侧，所述集灰箱(212)固定在所述落料箱(211)与所述鼓风机(214)相对的一侧，所述抽风机(213)固定在所述集灰箱(212)上与所述落料箱(211)相对的一侧，所述落料箱(211)与所述集灰箱(212)相接处开有集灰槽(22)，所述支板(2)两侧底部沿长度方向均匀安装有多个固定架(11)，所述固定架(11)与所述支板(2)之间安装有振动机构，所述固定架(11)均斜向设置，且所述固定架(11)均位于所述吹灰机构(21)下方，所述固定架(11)中部均安装有分选板(13)，所述分选板(13)为过滤板，且所述分选板(13)的孔径从上到下依次减小，所述支板(2)与所述固定架(11)相对的一侧沿长度方向均匀安装有多个收料板(12)，所述收料板(12)就位于所述固定架(11)下方，且所述固定架(11)与所述收料板(12)之间的位置相对应。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置，包括基板(1)，所述基板(1)底部两侧均安装有多组支板(2)，其特征在于，所述基板(1)顶部一侧安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)顶部安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)一侧安装有导料板(7)，所述进料斗(3)与所述导料板(7)相接处安装有封闭机构(14)，所述基板顶部与所述支撑柱(4)相对的一侧顶部安装有破碎箱(6)，所述破碎箱(6)一侧两端均安装有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出端伸入所述破碎箱(6)内部并固定有破碎辊(30)，所述破碎箱(6)两端顶部均安装有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)两侧之间安装有挡料机构，所述第一固定板(9)顶部安装有第二固定板(16)，所述支撑柱(4)中部固定有安装板(5)，所述安装板(5)一侧开端顶部均安装有第三固定板(29)，所述第三固定板(29)与所述第二固定板(16)之间安装有传送带(8)，所述传送带(8)位于所述导料板(7)下方，所述第三固定板(29)一侧外部安装有第二驱动电机(18)，所述基板(1)与所述破碎箱(6)相接处开有落料槽(19)，所述支板(2)顶部之间安装有吹灰机构(21)，所述吹灰机构(21)包括落料箱(211)、集灰箱(212)、抽风机(213)和鼓风机(214)，所述落料箱(211)为矩形箱，且所述落料箱(211)位于所述破碎箱(6)正下方，所述鼓风机(214)固定在所述落料箱(211)一侧，所述集灰箱(212)固定在所述落料箱(211)与所述鼓风机(214)相对的一侧，所述抽风机(213)固定在所述集灰箱(212)上与所述落料箱(211)相对的一侧，所述落料箱(211)与所述集灰箱(212)相接处开有集灰槽(22)，所述支板(2)两侧底部沿长度方向均匀安装有多个固定架(11)，所述固定架(11)与所述支板(2)之间安装有振动机构，所述固定架(11)均斜向设置，且所述固定架(11)均位于所述吹灰机构(21)下方，所述固定架(11)中部均安装有分选板(13)，所述分选板(13)为过滤板，且所述分选板(13)的孔径从上到下依次减小，所述支板(2)与所述固定架(11)相对的一侧沿长度方向均匀安装有多个收料板(12)，所述收料板(12)就位于所述固定架(11)下方，且所述固定架(11)与所述收料板(12)之间的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选装置，其特征在于，所述集灰槽(22)内部沿长度方向均匀安装有多个栅板(23)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：谭琴，
申请(专利权)人：赣州智晟知识产权咨询服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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