【技术实现步骤摘要】
脱硝脱汞用Cu-MOF-Fe粉煤灰催化剂的制备方法
本专利技术属于固体废弃物粉煤灰再利用和烟气脱硝脱汞
，具体是涉及一种脱硝脱汞用Cu-MOF-Fe粉煤灰催化剂的制备方法。
技术介绍
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是世界上唯一以煤为主要能源的大国，从我国能源资源条件及技术经济发展水平来看，煤炭在我国能源结构中所占的主导地位，将在相当长一段时期内不会改变。煤的利用方式在我国主要是燃烧，煤炭燃烧产生的烟气中含有烟尘、硫氧化物(SOX)、氮氧化物(NOX)、二氧化碳(CO2)和有毒重金属汞，而工业锅炉是这些污染物的集中释放源。这些污染物排入大气，会造成严重的环境问题，是我国经济可持续发展亟待解决的重要问题。我国以燃煤为主要生产力所造成的环境污染也是燃煤锅炉工业发展的一个制约因素，我国燃煤锅炉在逐步配置脱硫及脱硝设备的同时，也开始关注汞的排放与控制。目前，国内工业锅炉尾部现有的烟气治理工艺流程一般是由脱硝、除尘器、湿法脱硫组成，烟气从湿法脱硫后直接进入烟囱。脱硝负责脱除NOX，除尘器负责烟尘治理，湿法脱硫负责...
【技术保护点】
1.一种脱硝脱汞用Cu-MOF-Fe粉煤灰催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、将三水硝酸铜、三氯化铁分别加入高纯水中，将1,3,5-苯三甲酸加入无水乙醇中，所述三水硝酸铜与高纯水的用量之比为7mmol：20mL～40mL，所述三氯化铁与高纯水的用量之比为6mmol：20mL～40mL，所述1,3,5-苯三甲酸与无水乙醇的用量之比为4mmol：20mL～24mL，分别进行超声震荡直至完全溶解得到三水硝酸铜溶液、三氯化铁溶液和1,3,5-苯三甲酸乙醇溶液；/n步骤二、按照体积之比1:1:1～4分别量取步骤一中得到的所述三水硝酸铜溶液、三氯化铁溶液和1,3,5...
【技术特征摘要】
1.一种脱硝脱汞用Cu-MOF-Fe粉煤灰催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将三水硝酸铜、三氯化铁分别加入高纯水中，将1,3,5-苯三甲酸加入无水乙醇中，所述三水硝酸铜与高纯水的用量之比为7mmol：20mL～40mL，所述三氯化铁与高纯水的用量之比为6mmol：20mL～40mL，所述1,3,5-苯三甲酸与无水乙醇的用量之比为4mmol：20mL～24mL，分别进行超声震荡直至完全溶解得到三水硝酸铜溶液、三氯化铁溶液和1,3,5-苯三甲酸乙醇溶液；
步骤二、按照体积之比1:1:1～4分别量取步骤一中得到的所述三水硝酸铜溶液、三氯化铁溶液和1,3,5-苯三甲酸乙醇溶液，并将三者混合均匀得到混合溶液；之后将混合溶液转入实验室恒温真空超声波反应器中，在超声波辅助作用进行合成反应，放入2mL～100mL的无水乙醇中进行浸泡0.5h～2h，抽滤后在温度为80℃～150℃、时间为1h～5h的条件下真空干燥处理，得到Cu-MOF-Fe固体粉末；
步骤三、将步骤二中得到的Cu-MOF-Fe固体粉末放入介质阻挡放电反应器中并持续通入N2直至活化处理完成，N2的通入速率为500mL/min～1500mL/min，得到活性Cu-MOF-Fe固体粉末；
步骤四、将步骤三中得到的活性Cu-MOF-Fe固体粉末加入无水乙醇中并搅拌溶解，所述活性Cu-MOF-Fe固体粉末与无水乙醇的用量之比为5mmol:20mL～50mL，得到Cu-MOF-Fe乙醇混合液，将得到的Cu-MOF-Fe乙醇混合液加入粉煤灰中，使用高剪切乳化机搅拌混合均匀，得到Cu-MOF-Fe粉煤灰粉末；
步骤五、在步骤四中得到的所述Cu-MOF-Fe粉煤灰粉末中加入膨润土和高纯水，所述膨润土、高纯水、Cu-MOF-Fe粉煤灰粉末的质量比为1：1：4～7，搅拌均匀后，使用催化剂挤压成型机挤出不同尺寸的条状催化剂，将得到的条状催化剂放入真空干燥箱中进行焙烧，焙烧温度为100℃～160℃，焙烧时间为1h～2h，焙烧功率为800W～1400W，得到成品即脱硝脱汞用Cu-MOF-Fe粉煤灰催化剂。
2.按照权利要求1所述的脱硝脱汞用Cu-MOF-Fe粉煤灰催化剂的制备方法，其特征在于：步骤一中所述超声震荡的功率为400W～800W...
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