【技术实现步骤摘要】
一种制备半固态浆料的搅拌装置
本专利技术属于半固态浆料
，涉及一种搅拌装置，具体为一种制备半固态浆料的搅拌装置。
技术介绍
半固态成形是介于液态成形和固态成形之间一种成形技术。采用该技术制备的构件的力学性能的关键基础是制备出高品质的半固态浆料。搅拌法是一种重要的半固态浆料制备方法。现有技术中，半固体浆料在进行搅拌时，通常采用一根搅拌轴进行搅拌混合，而这种搅拌方式使得混合罐内边缘的物料搅拌速度较差，搅拌效果不好，从而需要花费较长时间在搅拌过程中；由于半固体浆料的粘度较大，使得半固体浆料搅拌混合均匀后卸料时，非常容易出现卸料管堵塞现象，不利于物料排出；由于部分的物料粘附在混合罐的内壁上，使得无法排出，而影响物料的产率，另外，为解决内壁粘附的物料一般采用人工清理的方式，而人工清理存在着效率低并且工人劳动强度大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，半固体浆料在进行搅拌时，通常采用一根搅拌轴进行搅拌混合，而这种搅拌方式使得混合罐内边缘的物料搅拌速度较差，搅拌效果不好...
【技术保护点】
1.一种制备半固态浆料的搅拌装置，其特征在于：包括混合罐(1)；/n混合罐(1)的顶面上设置有凸缘(6)，凸缘(6)的直径小于混合罐(1)的直径，混合罐(1)的顶面上设置有两组的桁架(2)，桁架(2)位于凸缘(6)的顶面上，且凸缘(6)的顶面设置有加料口(3)，桁架(2)的中部设置有基座(7)，基座(7)的顶端转动安装有第一从动皮带轮(4)，第一从动皮带轮(4)通过皮带与第一主动皮带轮(8)传动连接，第一主动皮带轮(8)与第一驱动电机(9)的输出端连接，第一驱动电机(9)安装在桁架(2)的一侧上；/n第一从动皮带轮(4)内套设有连接管(5)，连接管(5)的一端依次转动穿过基...
【技术特征摘要】
1.一种制备半固态浆料的搅拌装置，其特征在于：包括混合罐(1)；
混合罐(1)的顶面上设置有凸缘(6)，凸缘(6)的直径小于混合罐(1)的直径，混合罐(1)的顶面上设置有两组的桁架(2)，桁架(2)位于凸缘(6)的顶面上，且凸缘(6)的顶面设置有加料口(3)，桁架(2)的中部设置有基座(7)，基座(7)的顶端转动安装有第一从动皮带轮(4)，第一从动皮带轮(4)通过皮带与第一主动皮带轮(8)传动连接，第一主动皮带轮(8)与第一驱动电机(9)的输出端连接，第一驱动电机(9)安装在桁架(2)的一侧上；
第一从动皮带轮(4)内套设有连接管(5)，连接管(5)的一端依次转动穿过基座(7)、桁架(2)，并延伸至凸缘(6)内，凸缘(6)内转动设置有长方形的连接箱(11)，连接管(5)的一端与连接箱(11)固定连接，且连接管(5)延伸至连接箱(11)内的一端与分流管(15)的中部连通，分流管(15)的两端分别设置有出水口，分流管(15)的出水口通过密封轴承(16)与连接支管(13)转动连接，连接支管(13)的另一端穿过连接箱(11)，并与连接箱(11)转动连接，连接支管(13)的另一端与副搅拌轴(31)连接，副搅拌轴(31)的一侧上设置有刮板(12)，刮板(12)为U型结构，且刮板(12)的水平部与混合罐(1)的内壁抵接，副搅拌轴(31)的另一侧设置有喷淋管(14)，连接箱(11)的底面中部设置有主搅拌轴(10)，主搅拌轴(10)和副搅拌轴(31)上分别设置有搅拌桨。
2.根据权利要求1所述的一种制备半固态浆料的搅拌装置，其特征在于，连接箱(11)的长度与凸缘(6)的内径相适配，副搅拌轴(31)与刮板(12)的间距大于副搅拌轴(31)与喷淋管(14)的间距，且副搅拌轴(31)的顶部为中空结构，且连接支管(13)与喷淋管(14)连通。
3.根据权利要求1所述的一种制备半固态浆料的搅拌装置，其特征在于，连接箱(11)为中空结构，且连接箱(11)内设置有工作腔(17)，分流管(15)和驱动机构位于工作腔(17)内。
4.根据权利要求3所述的一种制备半固态浆料的搅拌装置，其特征在于，驱动机构包括第二从动皮带轮(18)、第二驱动电机(19)、第二主动皮带轮(20)、传送带(21)，第二驱动电机(19)安装在连接箱(11)的内壁上，第二驱动电机(19)的输出端与第二主动皮带轮(20)连接，第二从动皮带轮(18)套设在连接支管(13)的外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种制备半固态浆料的搅拌装置，其特征在于，第二主动皮带轮(20)位于两组的第二从动皮带轮(18)之间，第二主动皮带轮(20)与第二从动皮带轮(18)之间通过传送带(21)传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种制备半固态浆料的搅拌装置，其特征在于，混合...
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