一种装配式高强度新型托盘制造技术

本发明专利技术提供一种装配式高强度新型托盘，包括：基板，基板上设有若干透气孔；加强结构，设于基板上，且相对于基板向外凸起；固定组件，设于托盘的至少一条边上。向外凸起的加强结构一方面能够提高托盘自身强度，还能够增加托盘表面积，增加开孔面积，提高烟气通过的效率。带有加强结构的托盘，由于加强结构相对向外凸起，接受喷淋的面积增大，更多的喷淋液附着在托盘上，提高了喷淋液与烟气的接触面积和接触效率，从而增强了湿法除尘的效果。相邻托盘之间拼接是通过固定组件可拆卸连接，提高安装效率的同时，不涉及焊接作业，避免了火灾的发生，提高了脱硫塔改造工程的安全程度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式高强度新型托盘
本专利技术涉及烟气脱硫脱硝设备结构
，具体涉及一种装配式高强度新型托盘。
技术介绍
火电厂在运行过程中会产生较多烟气，烟气内含有硫等污染物，因此对于火电厂的烟气排放具有严格的排放标准。随着环保意识逐渐加强，火电厂的排放要求也越来越高，脱硫塔是火电厂的烟气处理设备之一，随着技术的革新需要不断的对脱硫塔进行改造，使经过脱硫塔的烟气能够被更高效的进行无害化处理。托盘是脱硫塔内的重要结构，托盘上具有透气孔，烟气在脱硫塔内自下至上运动的过程中，通过托盘上的透气孔均匀的分成若干股，从而使脱硫塔内的烟气分布更加均匀，在进行脱硫反应的时候反应程度更均匀、更易于提高脱硫效率。采用湿法脱硫的脱硫塔内部通常具有喷淋结构，托盘通常设于喷淋结构下方。喷淋过程中，喷剂会落在托盘上，需要托盘具有一定的强度。现有的托盘结构通包括基础钢板，基础钢板上再焊接孔板构成。而由于脱硫塔的内径较大，需要先在脱硫塔内部拼接基础钢板，然后再在脱硫塔内进行焊接作业。但是脱硫塔内壁通常附着有烟尘，焊接过程中产生的高温溅射物容易引发火灾，具有一定安全隐患。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中托盘结构在脱硫塔内焊接铺设存在安全隐患的缺陷，从而提供一种装配式高强度新型托盘。一种装配式高强度新型托盘，包括：基板，所述基板上设有若干透气孔；加强结构，设于所述基板上，且相对于所述基板向外凸起；固定组件，设于托盘的至少一条边上。所述固定组件包括：第一固定部，至少设于所述基板的一条边上，向所述基板外侧延伸；第二固定部，设于所述基板上，具有恰好能够嵌入所述第一固定部的槽口。根所述固定组件还包括：凸起部，设于所述第一固定部上，相对于所述第一固定部凸出设置；和/或，所述凸起部设于第二固定部上，且所述凸起部分布于所述槽口的内侧壁上。所述第二固定部的槽口内侧设有导向槽。所述第二固定部包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间构成所述槽口。所述第二固定部还包括：第二倾斜段，所述第二倾斜段连接所述第一侧壁和所述第二侧壁，且所述第二倾斜段与所述第一侧壁之间的夹角为锐角。所述第一固定部朝向所述夹角的部位设置导角。所述第一固定部包括：第一倾斜段，所述第一倾斜段连接所述基板，且所述第一倾斜段朝向所述第二固定部的面为斜面，所述第一倾斜段与所述第二固定部之间构成间隙。所述第二固定部至少有两个，相邻两所述第二固定部之间具有限位空隙，所述第一固定部的长度不超过所述限位空隙的宽度。所述加强结构包括：第一弯折部，连接所述基板且所述第一弯折部与所述基板之间的夹角α为锐角；第二弯折部，设于所述第一弯折部远离所述基板的一端。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供一种装配式高强度新型托盘，包括：基板，所述基板上设有若干透气孔；加强结构，设于所述基板上，且相对于所述基板向外凸起；固定组件，设于托盘的至少一条边上。向外凸起的加强结构一方面能够提高托盘自身强度，还能够增加托盘表面积，增加开孔面积，提高烟气通过的效率。托盘通常湿法除尘机构下方，在烟气进行湿法除尘之前对烟气进行均流处理。带有加强结构的托盘，由于加强结构相对向外凸起，接受喷淋的面积增大，更多的喷淋液附着在托盘上，提高了喷淋液与烟气的接触面积和接触效率，从而增强了湿法除尘的效果。由于加强结构的存在，在提高托盘的强度的同时，通过连接部吊挂在脱硫塔内即可。不再需要桁架结构，不需要将托盘逐一铺设连接在桁架上，因形状改变强度增加，从而减少了托盘上的连接点。相邻托盘之间拼接是通过固定组件可拆卸连接，提高安装效率的同时，不涉及焊接作业，避免了火灾的发生，提高了脱硫塔改造工程的安全程度。2.本专利技术提供的装配式高强度新型托盘，根所述固定组件还包括：凸起部，设于所述第一固定部上，相对于所述第一固定部凸出设置；和/或，所述凸起部设于第二固定部上，且所述凸起部分布于所述槽口的内侧壁上。凸起部一方面能够使第一固定部和第二固定部之间接触的配合面之间更粗糙。凸起部为弹性件时，能够在第一固定部与第二固定部相互配合时，受压力发生形变，从而第一固定部和第二固定部的结合强度。作为可替换的实施方式，凸起部为橡胶材料，由于托盘在脱硫塔内部工作部位的环境温度在50℃左右，所以选用橡胶材料制作凸起部受工作环境的影响可以忽略。作为可替换的实施方式，凸起部与第一固定部一体成型且均为钢材。3.本专利技术提供的装配式高强度新型托盘，所述第二固定部的槽口内侧设有导向槽。导向槽能够与第一固定部相适配，一方面能够提高第一固定部和第二固定部之间配合时的接触面积，提高二者结合强度。另一方面安装第一固定部和第二固定部时，凸起部嵌入导向槽内并沿导向槽滑动，能够起到导向作用，提高托盘的装配效率。4.本专利技术提供的装配式高强度新型托盘，所述第二固定部还包括：第二倾斜段，所述第二倾斜段连接所述第一侧壁和所述第二侧壁，且所述第二倾斜段与所述第一侧壁之间的夹角为锐角。由第一侧壁、第二倾斜段、第二侧壁围成U形的槽口结构。导向槽在槽口结构的至少一个内侧面上，且导向槽沿整体槽口的长度方向延伸。当第一固定部插入槽口内时，凸起部嵌入导向槽滑动插入装配。作为可替换的实施方式，第二倾斜段与第一侧壁之间相互垂直。作为另一种可替换的实施方式，第二倾斜段与第一侧壁之间的夹角为钝角。5.本专利技术提供的装配式高强度新型托盘，所述第二固定部至少有两个，相邻两所述第二固定部之间具有限位空隙，所述第一固定部的长度不超过所述限位空隙的宽度。安装托盘时，可以先将第一固定部插入限位空隙内，然后再将第一固定部对准第二固定部上的槽口位置，使第一固定部滑动嵌入第二固定部装配。能够节省相邻托盘之间装配时占用的空间，为工作人员在脱硫塔内进行该装作业时提供便利。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术托盘拼接结构的立体图；图2为体现固定组件结构的示意图；图3为表示第一固定部和第二固定部配合结构的局部示意图；图4为多个第一固定部和多个第二固定部相互配合的立体图；图5为多个第一固定部和多个第二固定部配合结构的爆炸图。附图标记说明：1、基板；11、加强结构；111、第一弯折部；112、第二弯折部；12、透气孔；2、第一固定部；21、凸起部；211、导角；22、第一倾斜段；3、第二固定部；31、导向槽；32、第二倾斜段；33、第一侧壁；34、第二侧壁；4、限位空隙。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式高强度新型托盘，其特征在于，包括：/n基板(1)，所述基板(1)上设有若干透气孔(12)；/n加强结构(11)，设于所述基板(1)上，且相对于所述基板(1)向外凸起；/n固定组件，设于托盘的至少一条边上。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式高强度新型托盘，其特征在于，包括：
基板(1)，所述基板(1)上设有若干透气孔(12)；
加强结构(11)，设于所述基板(1)上，且相对于所述基板(1)向外凸起；
固定组件，设于托盘的至少一条边上。


2.根据权利要求1所述的装配式高强度新型托盘，其特征在于，所述固定组件包括：
第一固定部(2)，至少设于所述基板(1)的一条边上，向所述基板(1)外侧延伸；
第二固定部(3)，设于所述基板(1)上，具有恰好能够嵌入所述第一固定部(2)的槽口。


3.根据权利要求2所述的装配式高强度新型托盘，其特征在于，所述固定组件还包括：
凸起部(21)，设于所述第一固定部上，相对于所述第一固定部(2)凸出设置；和/或，所述凸起部(21)设于第二固定部(3)上，且所述凸起部(21)分布于所述槽口的内侧壁上。


4.根据权利要求3所述的装配式高强度新型托盘，其特征在于，所述第二固定部(3)的槽口内侧设有导向槽(31)。


5.根据权利要求2－4任一所述的装配式高强度新型托盘，其特征在于，所述第二固定部(3)包括第一侧壁(33)和第二侧壁(34)，所述第一侧壁(33)与所述第二侧壁(34)之间构成所述槽口。


6.根据权利要求5所述的装配式高强度新型托盘，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏怀鹏，吴冲，王凯亮，汪洋，赵冰，王争荣，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，华电环保系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11