一种脱气罐制造技术

本发明专利技术公开了一种脱气罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有封头，所述封头上设置有进料管，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体的侧壁设置有真空管，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴一端伸入罐体内，所述转轴上设置有叶片结构，所述叶片结构包括2个呈上下设置的固定筒，所述固定筒设置在转轴外壁，2个固定筒的外壁之间通过若干弧形叶片连接，所述弧形叶片向着远离转轴的方向凸起，若干弧形叶片沿着转轴的周向均匀布置。本发明专利技术解决了真空脱气罐的易导致干燥硅微粉和熔化树脂混合后均匀性差、且易损坏搅拌叶片的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱气罐
本专利技术涉及电流互感器浇注
，具体涉及一种脱气罐。
技术介绍
电流互感器浇注过程包括干燥硅微粉、熔化树脂和固化剂，配置干燥硅微粉和熔化树脂的混合填料并真空脱气，配置干燥硅微粉和固化剂的混合填料并真空脱气，将上述两种混合填料混合后在真空环境下进行混合终混料并进行脱气，对终混料进行浇注并固化，将固化后的终混料脱模并进行后固化处理。电流互感器浇注过程中的真空脱气在真空脱气罐中进行，真空脱气罐包括罐体，在罐体内设置搅拌装置。现有的搅拌装置主要包括搅拌结构和驱动电机，所述搅拌结构通常是采用叶片式搅拌结构，由于熔化后的树脂具有一定粘度，采用叶片式搅拌结构具有较大阻力，不仅不容易将干燥硅微粉和熔化树脂混匀，且容易导致叶片损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱气罐，解决真空脱气罐的易导致干燥硅微粉和熔化树脂混合后均匀性差、且易损坏搅拌叶片的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种脱气罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有封头，所述封头上设置有进料管，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体的侧壁设置有真空管，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴一端伸入罐体内，所述转轴上设置有叶片结构，所述叶片结构包括2个呈上下设置的固定筒，所述固定筒设置在转轴外壁，2个固定筒的外壁之间通过若干弧形叶片连接，所述弧形叶片向着远离转轴的方向凸起，若干弧形叶片沿着转轴的周向均匀布置。本专利技术所述固定筒用于实现叶片结构与转轴连接，整个叶片结构类似灯笼。>常规的叶片结构包括固定筒和设置在固定筒外壁的叶片，且叶片为板状结构，板状结构的叶片在搅拌时与物料具有较大的接触面积，具有较大的阻力，不仅不容易将干燥硅微粉和熔化树脂混匀，且容易导致叶片损坏。本专利技术所述叶片结构不同于常规的叶片结构，叶片结构的叶片采用弧形叶片，弧形叶片向着远离转轴的方向凸起，弧形叶片与在搅拌时与物料具有较小的接触面积，具有较小的阻力，并且，弧形叶片的附着力较小，不会导致具有粘度的物料在叶片上堆积，不仅保护了叶片，且利于量物料混合均匀。如此，本专利技术解决了真空脱气罐的易导致干燥硅微粉和熔化树脂混合后均匀性差、且易损坏搅拌叶片的问题。目前，尚没有采用与申请类似结构用于生产工艺中的搅拌，本专利技术结构简单，但是应用于生产工艺中的搅拌，尤其是用于具有一定粘度物料的搅拌，效果突出。进一步地，弧形叶片为管状结构或板状结构。优选为管状结构，管状结构相比板状结构具有更小的阻力和附着力。进一步地，当弧形叶片为管状结构时，所述弧形叶片的直径为1-2cm。上述尺寸设置既能满足强度需求，又能避免尺寸过大导致阻力增大的问题。进一步地，当弧形叶片为板状结构时，所述弧形叶片的宽度为1.5-2cm，厚度为0.5-1cm。上述尺寸设置既能满足强度需求，又能避免尺寸过大导致阻力增大的问题。进一步地，弧形叶片两个端部之间的直线距离与弧形叶片的最高点到转轴的直线距离相等。上述设置能够确保弧形叶片的弧度，缩短整体宽度(两个端部之间的间距)，进一步提高搅拌效果。进一步地，固定筒通过螺栓设置在转轴外壁。便于更换叶片结构。进一步地，叶片结构至少设置有2个。进一步地，叶片结构采用不锈钢制成。所述不锈钢为现有技术，不仅能够满足强度需求，且具有防腐蚀功能。进一步地，还包括支架，所述罐体安装在支架上。进一步地，支架包括矩形框体和设置在矩形框体底部的4个支脚，所述罐体可拆卸式安装在矩形框体上。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术所述叶片结构不同与常规的叶片结构，叶片结构的叶片采用弧形叶片，弧形叶片向着远离转轴的方向凸起，弧形叶片与在搅拌时与物料具有较小的接触面积，具有较小的阻力，并且，弧形叶片的附着力较小，不会导致具有粘度的物料在叶片上堆积，不仅保护了叶片，且利于量物料混合均匀。2、本专利技术通过将弧形叶片两个端部之间的直线距离与弧形叶片的最高点到转轴的直线距离相等，能够确保弧形叶片的弧度，同时缩短整体宽度(两个端部之间的间距)，进一步提高搅拌效果。3、本专利技术结构简单，应用于生产工艺中的搅拌，尤其是用于具有一定粘度物料的搅拌，效果突出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为脱气罐的结构示意图；图2为搅拌装置的结构示意图；附图中标记及对应的零部件名称：1-罐体，2-封头，3-进料管，4-转轴，5-真空管，6-支架，7-出料口，8-叶片结构，81-固定筒，82-弧形叶片。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1：如图1-图2所示，一种脱气罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有封头2，所述封头2上设置有进料管3，所述进料管3设置有2个，一个用于干燥硅微进料，另一个用于熔化后的树脂进料，所述罐体1的底部设置有出料口7，所述罐体1的侧壁设置有真空管5，所述真空管5用于实现调节罐体1内的真空度，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴4，所述转轴4一端伸入罐体1内，所述转轴4穿过封头2，所述转轴4上设置有2个叶片结构8，所述叶片结构8包括2个呈上下设置的固定筒81，所述固定筒81设置在转轴4外壁，2个固定筒81的外壁之间通过若干弧形叶片82连接，所述弧形叶片82向着远离转轴4的方向凸起，若干弧形叶片82沿着转轴4的周向均匀布置，所述搅拌装置还包括用于驱动转轴4转动的电机；所述弧形叶片82为管状结构或板状结构；所述弧形叶片82的直径为1-2cm；还包括支架6，所述罐体1安装在支架6上；所述支架6包括矩形框体和设置在矩形框体底部的4个支脚，所述罐体1通过螺栓安装在矩形框体上，且所述出料口7设置在矩形框体下方。在本实施例中，本专利技术所述叶片结构8不同于常规的叶片结构，叶片结构8的叶片采用弧形叶片82，弧形叶片82向着远离转轴的方向凸起，弧形叶片82与在搅拌时与物料具有较小的接触面积，具有较小的阻力，并且，弧形叶片82的附着力较小，不会导致具有粘度的物料在叶片上堆积，不仅保护了叶片，且利于量物料混合均匀。实施例2：如图1-图2所示，本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于；所述弧形叶片82为板状结构，所述弧形叶片82的宽度为1.5-2cm，厚度为0.5-1cm。实施例3：如图1-图2所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述弧形叶片82的两个端部之间的直线距离与弧形叶片82的最高点到转轴4的直线距离相等。在本实施例中，能够确保弧形叶片82的弧度，缩短整体宽度(弧形叶片82的两个端部之间的间距)，进一步提高搅拌效果。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱气罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有封头(2)，所述封头(2)上设置有进料管(3)，所述罐体(1)的底部设置有出料口(7)，所述罐体(1)的侧壁设置有真空管(5)，其特征在于，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴(4)，所述转轴(4)一端伸入罐体(1)内，所述转轴(4)上设置有叶片结构(8)，所述叶片结构(8)包括2个呈上下设置的固定筒(81)，所述固定筒(81)设置在转轴(4)外壁，2个固定筒(81)的外壁之间通过若干弧形叶片(82)连接，所述弧形叶片(82)向着远离转轴(4)的方向凸起，若干弧形叶片(82)沿着转轴(4)的周向均匀布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱气罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有封头(2)，所述封头(2)上设置有进料管(3)，所述罐体(1)的底部设置有出料口(7)，所述罐体(1)的侧壁设置有真空管(5)，其特征在于，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴(4)，所述转轴(4)一端伸入罐体(1)内，所述转轴(4)上设置有叶片结构(8)，所述叶片结构(8)包括2个呈上下设置的固定筒(81)，所述固定筒(81)设置在转轴(4)外壁，2个固定筒(81)的外壁之间通过若干弧形叶片(82)连接，所述弧形叶片(82)向着远离转轴(4)的方向凸起，若干弧形叶片(82)沿着转轴(4)的周向均匀布置。


2.根据权利要求1所述的一种脱气罐，其特征在于，所述弧形叶片(82)为管状结构或板状结构。


3.根据权利要求2所述的一种脱气罐，其特征在于，当弧形叶片(82)为管状结构时，所述弧形叶片(82)的直径为1-2cm。


4.根据权利要求2所述的一种脱气罐，其特征在于，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎梦戈，魏忠利，王丽杰，代安东，邓丹，
申请(专利权)人：四川电器集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51