一种干粉灭火器的干粉回收加工系统及工艺技术方案

本发明专利技术属于灭火器干粉加工技术领域，提供了一种干粉灭火器的干粉回收加工系统，包括：第一溶解器、第一冷却结晶器、第二溶解器、第二冷却结晶器、恒温烘干器、超细粉碎装置、补偿装置、混合器、辅助剂添加装置、计算机和控制器，第一冷却结晶器与第一溶解器连通，第二溶解器与第一冷却结晶器连通，第二冷却结晶器与第二溶解装置连通，恒温干燥器与第二冷却结晶器连通，超细粉碎装置与恒温干燥器连通，补偿装置与超细粉碎装置连通，混合器与超细粉碎装置连通，辅助剂添加装置与混合器连通，计算机与离子浓度检测器连接，控制器与计算机和补偿装置连接。本发明专利技术所提供的干粉回收加工系统，能够实现磷酸铵盐干粉灭火器中的干粉的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉灭火器的干粉回收加工系统及工艺
本专利技术涉及灭火器干粉加工
，具体涉及一种干粉灭火器的干粉回收加工系统及工艺。
技术介绍
磷酸铵盐干粉灭火剂作为一种常用的干粉灭火剂，其主要成分是磷酸二氢铵和硫酸铵。通常盛装于干粉灭火器中。在更换或者维修灭火器时，如果将其中的干粉灭火剂扔掉，不仅浪费资源，而且还有可能造成污染。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种干粉灭火器的干粉回收加工系统，以回收磷酸铵盐干粉灭火器中的干粉，从而节约资源和成本。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种干粉灭火器的干粉回收加工系统，包括：第一溶解器、第一冷却结晶器、第二溶解器、第二冷却结晶器、恒温烘干器、超细粉碎装置、补偿装置、混合器、辅助剂添加装置、计算机和控制器，所述第一冷却结晶器的液相进口与所述第一溶解器的液相出口连通、液相出口与所述第一溶解器的液相进口连通，所述第二溶解器内设置有离子浓度检测器，其固相进口与所述第一冷却结晶器的固相出口连通，所述第二冷却结晶器的液相进口与所述第二溶解装置的液相出口连通、液相出口与所述第二溶解装置的液相进口连通，所述恒温干燥器的进口与所述第二冷却结晶器的固相出口连通，所述超细粉碎装置的进口与所述恒温干燥器的出口连通，所述补偿装置的出口与所述超细粉碎装置的进口连通，所述混合器的进口与所述超细粉碎装置的出口连通，所述辅助剂添加装置的出口与所述混合器的进口连通；所述计算机与所述离子浓度检测器电连接；所述控制器与所述计算机和所述补偿装置电连接。进一步地，所述第一溶解器和所述第二溶解器的工作温度为80-100℃。进一步地，所述第一冷却结晶器和所述第二冷却结晶器的工作温度为10-30℃。进一步地，所述恒温烘干器的工作温度为90-100℃。进一步地，所述超细粉碎装置为空气分离式超微粉碎机或者球磨粉碎机。进一步地，还包括粉碎助剂添加装置，所述粉碎助剂添加装置的出口与所述超细粉碎装置的进口连接。另一方面，本专利技术还提供一种用于上述干粉灭火器的干粉回收加工系统的工艺，包括以下步骤：将干粉投入所述第一溶解器中，进行溶解，变成第一混合液；所述第一混合液进入所述第一冷却结晶器中，进行冷却结晶，变成第一晶体和第一溶液；所述第一晶体进入所述第二溶解器中再次进行溶解，变成第二混合液，同时所述离子浓度检测器检测出所述第二混合液中的离子浓度并将相关信息传递给所述计算机，所述计算机根据得到的信息计算出各组分所占的比例并转化成指令传递给所述控制器，所述控制器根据得到的指令控制所述补偿装置工作，所述第一溶液则回流至所述第一溶解器中，继续溶解；所述第二混合液进入所述第二冷却结晶器中，再次进行冷却结晶，变成第二晶体和第二溶液；所述第二晶体进入恒温烘干器中，进行烘干，变成固体，而所述第二溶液则回流至所述第二溶解器中，继续溶解；所述固体进入超细粉碎装置中，同时所述补偿装置根据所述控制器的指令向所述超细粉碎装置添加相应组分，使得各组分的比例满足要求，并进行粉碎，变成粉末；所述粉末进入所述混合器中与所述辅助剂添加装置中添加过来的辅助剂混合，制成干粉。本专利技术的有益效果：附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术一实施例提供的干粉灭火器的干粉回收加工系统的结构视图；图2为图1所示的干粉灭火器的干粉回收加工系统的工艺的工艺流程图。附图标记：100-第一溶解器、200-第一冷却结晶器、300-第二溶解器、310-离子浓度检测器、400-第二冷却结晶器、500-恒温烘干器、600-超细粉碎装置、700-补偿装置、800-混合器、900-辅助剂添加装置、1000-计算机、1100-控制器、1200-粉碎助剂添加装置。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，本专利技术提供一种干粉灭火器的干粉回收加工系统，包括：第一溶解器100、第一冷却结晶器200、第二溶解器300、第二冷却结晶器400、恒温烘干器500、超细粉碎装置600、补偿装置700、混合器800、辅助剂添加装置900、计算机1000和控制器1100。第一溶解器100用于溶解待回收干粉中的磷酸二氢铵和硫酸铵，而将干粉中的其他杂质排除。第一冷却结晶器200用于将第一溶解槽中送过来的混合液冷却结晶，结晶出其中的磷酸二氢铵和硫酸铵，并将结晶后的第一溶液送回至第一溶解器100中，继续工作。其液相进口与第一溶解器100的液相出口连通、液相出口与第一溶解器100的液相进口连通。第二溶解器300内布置有离子浓度检测器310，用于检测第二溶解器300中的混合液中的铵离子、磷酸根离子、硫酸根离子的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干粉灭火器的干粉回收加工系统，其特征在于：包括：第一溶解器、第一冷却结晶器、第二溶解器、第二冷却结晶器、恒温烘干器、超细粉碎装置、补偿装置、混合器、辅助剂添加装置、计算机和控制器，/n所述第一冷却结晶器的液相进口与所述第一溶解器的液相出口连通、液相出口与所述第一溶解器的液相进口连通，/n所述第二溶解器内设置有离子浓度检测器，其固相进口与所述第一冷却结晶器的固相出口连通，/n所述第二冷却结晶器的液相进口与所述第二溶解装置的液相出口连通、液相出口与所述第二溶解装置的液相进口连通，/n所述恒温干燥器的进口与所述第二冷却结晶器的固相出口连通，/n所述超细粉碎装置的进口与所述恒温干燥器的出口连通，/n所述补偿装置的出口与所述超细粉碎装置的进口连通，/n所述混合器的进口与所述超细粉碎装置的出口连通，/n所述辅助剂添加装置的出口与所述混合器的进口连通；/n所述计算机与所述离子浓度检测器电连接；/n所述控制器与所述计算机和所述补偿装置电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种干粉灭火器的干粉回收加工系统，其特征在于：包括：第一溶解器、第一冷却结晶器、第二溶解器、第二冷却结晶器、恒温烘干器、超细粉碎装置、补偿装置、混合器、辅助剂添加装置、计算机和控制器，
所述第一冷却结晶器的液相进口与所述第一溶解器的液相出口连通、液相出口与所述第一溶解器的液相进口连通，
所述第二溶解器内设置有离子浓度检测器，其固相进口与所述第一冷却结晶器的固相出口连通，
所述第二冷却结晶器的液相进口与所述第二溶解装置的液相出口连通、液相出口与所述第二溶解装置的液相进口连通，
所述恒温干燥器的进口与所述第二冷却结晶器的固相出口连通，
所述超细粉碎装置的进口与所述恒温干燥器的出口连通，
所述补偿装置的出口与所述超细粉碎装置的进口连通，
所述混合器的进口与所述超细粉碎装置的出口连通，
所述辅助剂添加装置的出口与所述混合器的进口连通；
所述计算机与所述离子浓度检测器电连接；
所述控制器与所述计算机和所述补偿装置电连接。


2.根据权利要求1所述的干粉灭火器的干粉回收加工系统，其特征在于：所述第一溶解器和所述第二溶解器的工作温度为80-100℃。


3.根据权利要求1所述的干粉灭火器的干粉回收加工系统，其特征在于：所述第一冷却结晶器和所述第二冷却结晶器的工作温度为10-30℃。


4.根据权利要求1所述的干粉灭火器的干粉回收加工系统，其特征在于：所述恒温烘干器的工作温度为90-100℃。
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【专利技术属性】
技术研发人员：毛雪山，熊建平，周国敏，文厚承，崔凯，
申请(专利权)人：重庆市恒丰建筑消防设施维保有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50