一种蛋鸡精细化饲喂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蛋鸡精细化饲喂装置，包括鸡笼序列，所述鸡笼序列由鸡笼单元排列而成，在每个鸡笼单元上设有采食口和出蛋口，在所述采食口外卡托饲料槽，在所述鸡笼序列顶部设有行车，所述行车上安有料斗，所述料斗至少包括两个料仓单元，在每个料仓单元上设有下料器，下料器与出料管相连，所述出料管的出料口在所述行车移动时能够位于所述饲料槽上方。该装置能够自动为蛋鸡添加饲料，而且能够提供至少两种添加饲料的模式，可以适应不同饲料的添加。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋鸡精细化饲喂装置
本技术涉及一种鸡舍饲料添加装置，具体涉及一种蛋鸡精细化饲喂装置。
技术介绍
产蛋鸡的常规饲养方法是根据生长或生产不同阶段的营养标准，配以相应固定的饲料配方。但研究发现鸡蛋的蛋黄与蛋清在白天形成，蛋壳则在傍晚至夜间形成，所以产蛋鸡白天对能量和蛋白质需求量较大，而夜晚至夜间需要大量的钙质。如果每天饲喂统一营养浓度的日粮，将不能满足蛋鸡各时间段的生理需要，就会影响产蛋鸡的生产性能。目前，养鸡场主要通过人工方式添加饲料，没有自动添加饲料的装置，更没有根据不同时段添加不同饲料的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种蛋鸡精细化饲喂装置，该装置能够自动为蛋鸡添加饲料，而且能够提供至少两种添加饲料的模式，可以适应不同饲料的添加。为了解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种蛋鸡精细化饲喂装置，包括鸡笼序列，所述鸡笼序列由鸡笼单元排列而成，在每个鸡笼单元上卡托采食口和出蛋口，在所述采食口外设有饲料槽，在所述鸡笼序列顶部设有行车，所述行车上安有料斗，所述料斗至少包括两个料仓单元，在每个料仓单元上设有下料器，下料器与出料管相连，所述出料管的出料口在所述行车移动时能够位于所述饲料槽上方。优选的，在所述鸡笼序列顶部还排列有定位牌，所述定位牌与各个所述鸡笼单元相对应，在每个定位牌上设有编号不同的射频芯片，在所述行车上安有与定位牌相配合的红外线定位传感器和射频接收装置。优选的，在行车上安有支撑架，支撑架上安有可升降称量器，可升降称量器包括第一称量臂和第二称量臂，所述第一称量臂和第二称量臂升起时能够托起某一所述饲料槽两侧的饲料槽进行称重。优选的，所述第一称量臂和第二称量臂上安有重量传感器，重量传感器上安有托盘。优选的，在所述支撑架上安有采食口挡板，采食口挡板在所述行车移动时，能够挡住三个连续的所述鸡笼单元的采食口。优选的，所述采食口挡板两端具有弧形边缘。优选的，在所述出蛋口前方设有传送带，传送带上间隔设有隔杆，所述相邻两个隔杆之间的间隙对应每个所述出蛋口，在出蛋口上安有可推拉挡板。本技术的有益效果是，通过料斗设置至少两个料仓，每个料仓上分别设置下料器，可以实现控制两种饲料在不同时段添加。如果设置三个或更多个料斗，可以实现更多饲料的分时段添加，这有利于根据鸡蛋的形成过程和规律在不同时段添加不同含钙量或其他不同营养含量的饲料，提升对蛋鸡的精细化饲喂水平。通过设置定位牌，利用红外线定位传感器能够将行车定位至不同的鸡笼单元前进行下料添加，并且定位牌上设置射频芯片，这样可以根据射频芯片的编号获取不同鸡笼单元中蛋鸡的采食情况，进而可以根据采食情况对蛋鸡的生长情况作出监测，便于及时发现问题。传送带可以将鸡蛋及时输送走，推拉挡板在传送带运动时关闭，防止此时恰好有蛋鸡生蛋并排除错入到传送带上造成不能区分是哪个鸡笼单元的鸡生的蛋，这样便于对蛋鸡所生蛋的品质的追踪监测。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的局部放大示意图；图3为下料器结构示意图；图4为传送带和隔杆结构俯视示意图；图5为图1另一局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步描述：如图1所示，本蛋鸡精细化饲喂装置包括鸡笼序列1，鸡笼序列由若干鸡笼单元101依次排列而成，为了增加空间容量，可以是两层，也可也是三层等，本实施例为三层，每层的各个鸡笼单元并排设置。而且可以采用两列背靠背设置，即一列为三层，一层有多个鸡笼单元，移动设置两列。在每个鸡笼单元上设有采食口102和出蛋口103，在采食口102外设有托架，托架上设有卡口，卡口上卡托有饲料槽104，饲料槽104为倒置的棱台形，下端窄而上端宽，这样可以方便地卡托在卡口上，而且很容易被托起。在鸡笼序列顶部设有平行的轨道2，轨道2上设有行车201，行车201包括车架202，在车架202上设有电机203，电机203通过链条带动传动杆204转动，传动杆204两端又通过一链条带动两个滚轮205在轨道2上转动，这样行车201即可在轨道2上做直线运动，并随着电机正反转而往复运动。行车201上安有料斗3，料斗3至少包括两个料仓单元301、302，在每个料仓单元上设有下料器303，下料器303包括安装在料仓单元出口上的下料器的壳体304，壳体304留有出口，在出口处装有螺杆305，螺杆305与给料电机相连，给料电机带动螺杆转动，即可将螺杆上方的饲料通过螺杆上的螺旋凹槽给出，从而完成下料，给料电机的转数可以控制给料量。下料器壳体304的出口与出料管306相连，出料管306的出口在运动中会对准饲料槽104的上方，随着行车的运动，出料管306可以将饲料添加到不同的饲料槽内。料斗上的两个料仓单元上的下料器可以分别连接出料管，这两根出料管的出口可以并排，均对准饲料槽的上端开口处。本例则采用另一种做法，即两个料仓单元的下料器的出料管上半段会合在一起，然后在会合处连接出料管的下半段，下半段的出料口对准饲料槽的上端开口，这样形成了Y形的出料管，不管两个料仓单元的哪个下料器给料，均可以通过同一下半段管路添加到饲料槽内。在所述鸡笼序列顶部并位于轨道2的一侧设置一排定位牌4，对于两列鸡笼序列，则在每一列上设置定位牌，在行车上设置红外线点位传感器与定位牌处于同一水平位置，红外线定位传感器包括发射器和接收器，发射器发射红外线，接收器接收红外线，当行车运动至定位牌位置时，定位牌阻挡红外线，接收器不再能接收到红外线，此时行车的控制系统即可判断行车运动至定位牌处，则控制电机停止运转从而停车，然后开始下料操作。在定位牌上设置射频芯片，不同定位牌上的射频芯片编号不同，代表着不同的鸡笼单元，行车上设置射频接收装置，接收到射频信号后即可判断出行车运动至哪个鸡笼单元处，从而与该鸡笼单元内的蛋鸡相匹配，这样下料量等信息记录也就与该只蛋鸡相匹配。在行车上安有支撑架5，支撑架上安有可升降称量器6，可升降称量器包括第一称量臂601和第二称量臂602，第一称量臂601和第二称量臂602均安装在电动推杆603上，可以升起或降落。第一称量臂和第二称量臂上安有重量传感器，重量传感器上安有托盘，这两个托盘相隔一个饲料槽，即对于连续三个饲料槽，第一称量臂上的托盘和第二称量臂上的托盘能分别同时托起左侧和右侧两个饲料槽并称重，而中间饲料槽不被托起，如果行车向左下移一个鸡笼单元，则原来中间未被托起的饲料槽和原来左侧饲料槽左边的饲料槽会被同时托起称重，依此类推，这样能称完所有的饲料槽。并且可以设置出料管的出料口总是对准中间的饲料槽，这样在行车向左运动时，除了最右侧的两个饲料槽外，其他的总是左侧的被托起的是加料前的重量，中间的被加料，而右侧的是加料后的重量，这样就知道饲料槽里被加了多少料。从而实现了添加时可以有下料器控制添加量，而最后经过称重又准确称量了实际添加量，弥补了下料器控制不是十分精确的不足。至于最右侧的两个饲料槽，可以使行车从最右端运动时，先分别称量最右侧两个饲料槽，从第三个开始，第一称量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛋鸡精细化饲喂装置，包括鸡笼序列，所述鸡笼序列由鸡笼单元排列而成，在每个鸡笼单元上设有采食口和出蛋口，其特征在于，在所述采食口外卡托饲料槽，在所述鸡笼序列顶部设有行车，所述行车上安有料斗，所述料斗至少包括两个料仓单元，在每个料仓单元上设有下料器，下料器与出料管相连，所述出料管的出料口在所述行车移动时能够位于所述饲料槽上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种蛋鸡精细化饲喂装置，包括鸡笼序列，所述鸡笼序列由鸡笼单元排列而成，在每个鸡笼单元上设有采食口和出蛋口，其特征在于，在所述采食口外卡托饲料槽，在所述鸡笼序列顶部设有行车，所述行车上安有料斗，所述料斗至少包括两个料仓单元，在每个料仓单元上设有下料器，下料器与出料管相连，所述出料管的出料口在所述行车移动时能够位于所述饲料槽上方。


2.如权利要求1所述的蛋鸡精细化饲喂装置，其特征在于，在所述鸡笼序列顶部还排列有定位牌，所述定位牌与各个所述鸡笼单元相对应，在每个定位牌上设有编号不同的射频芯片，在所述行车上安有与定位牌相配合的红外线定位传感器和射频接收装置。


3.如权利要求1所述的蛋鸡精细化饲喂装置，其特征在于，在行车上安有支撑架，支撑架上安有可升降称量器，可升降称量器包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚昊，张世龙，唐子晗，郭相丽，常智慧，陈辉，董占锁，陈一凡，王德贺，
申请(专利权)人：河北农业大学，
类型：新型
国别省市：河北;13