一种向日葵播种机的可调式下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种向日葵播种机的可调式下料装置，包括料箱、料盘座和料盘，料盘座固定安装在料箱的底部位置，料盘座包括基座和一体连接在基座下方的圆形壳体，壳体的一侧表面为敞开状结构，基座的中心位置以及料箱的底部均开设有一下料孔，料箱通过下料孔与壳体的内腔相连通，壳体的内部设置有料盘，料盘与壳体同心设置且料盘可转动的安装在壳体内部，本实用新型专利技术设计结构简单、使用方便，能够针对种子的大小合理的调整下料数量，可避免种子过于集中或数量过少造成向日葵成活率低的问题，并且能够确保向日葵在播种后具有株距均匀的特点，有利于提高播种的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种向日葵播种机的可调式下料装置
本技术属于向日葵播种
，具体涉及一种向日葵播种机的可调式下料装置。
技术介绍
向日葵是世界上第二大油料作物，在我国的栽培面积仅次于大豆和油菜，位列第三。向日葵是我国重要的经济作物和油料作物，具有很高的食用价值和广泛的用途。食用向日葵是重要的小食品和其他食品加工的重要原料，其不饱和脂肪酸含量高，尤其是亚油酸和α-麦胚酚含量高，营养丰富，同时可有效防止心血管疾病，深受人们喜爱。向日葵植株高大，根深叶茂，生长迅速，合理密植是保证增产的重要环节。随着科学技术水平及农业现代化水平的提高，用于向日葵播种的机械应运而生，但是目前的向日葵播种机在进行种子下料过程中，由于不能够对下料的种子数量进行有效控制，导致种子过于集中而使成活率降低，播种效果不好。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种向日葵播种机的可调式下料装置，其设计科学合理，使用方便；能够针对种子的大小合理的调整下料数量，可避免种子过于集中或数量过少造成向日葵成活率低的问题，并且能够确保向日葵在播种后具有株距均匀的特点，有利于提高播种的效率和质量。本技术所采用的技术方案是：一种向日葵播种机的可调式下料装置，包括料箱、料盘座和料盘，料盘座固定安装在料箱的底部位置，料盘座包括基座和一体连接在基座下方的圆形壳体，壳体的一侧表面为敞开状结构，基座的中心位置以及料箱的底部均开设有一下料孔，料箱通过下料孔与壳体的内腔相连通，壳体的内部设置有料盘，料盘与壳体同心设置且料盘可转动的安装在壳体内部，在料盘的内部开设有若干料道，料道绕料盘的中心均匀分布，料道的轴线与料盘的中心相交，在料道的内部位置设有可沿料道轴线方向移动的堵块。所述料盘的中心位置连接有一传动轴，传动轴与壳体之间设有轴承，在料盘与壳体之间设置有平面轴承，传动轴上安装有用以对料盘进行压紧的螺母。所述料道内壁位置设有内螺纹，堵块外径处设有外螺纹，堵块螺纹连接在料道内部位置，堵块的端部位置开设有一字型槽。所述料盘座的壳体外壁位置通过合页连接有一侧盖。所述壳体上开设有一下料口，下料口开设在远离基座一侧的壳体外径处，且下料口位置上安装有出料管。这种向日葵播种机的可调式下料装置在使用时，料箱内放置所要播种的向日葵种子，工作时，传动轴与电机相连，用以使得传动轴在工作时产生转动，并带动料盘旋转；料箱内的种子通过下料孔落下，当料盘转动至其中一个料道与下料孔对应时，料箱内的种子落入料道内，随着料盘的旋转，该料道旋转至其出口朝下的方向，并与出料管连通，此时在重力的作用下，料道内的种子落入出料管内，由出料管导出至田地里，完成播种；由于不同向日葵品种的种子大小不同，为了保证向日葵种子成活率，需调整单次下料的数量，此时可以将料道分别旋转至具有侧盖一侧的方向，打开侧盖，利用一字型螺丝刀可以将堵块进行旋转，从而调节堵块的位置，达到料道内部空间的变化，从而满足种子下料数量的调整，方便可靠。所述料盘座包括基座和一体连接在基座下方的圆形壳体，壳体的一侧表面为敞开状结构，基座的中心位置以及料箱的底部均开设有一下料孔，料箱通过下料孔与壳体的内腔相连通；这样设置的目的是：通过基座能够便于对料盘座进行安装，壳体呈敞开状结构能够方便料盘的装配，料箱内的种子可以通过下料孔落入壳体内腔位置，从而实现种子的下料。所述壳体的内部设置有料盘，料盘与壳体同心设置且料盘可转动的安装在壳体内部，在料盘的内部开设有若干料道，料道绕料盘的中心均匀分布，料道的轴线与料盘的中心相交；这样设置的目的是：料道用于在与下料孔对接之后，种子可快速的落入料道内，完成接料的工作，在随着料盘旋转，并使该料道与出料管对接时，料道内的种子可落入出料管内，完成下料工作，并且由于设置了料盘，可以使得种子处于非连续式下料状态，能够实现向日葵株距均匀的效果。所述在料道的内部位置设有可沿料道轴线方向移动的堵块；这样设置的目的是：能够对堵块在料道内的位置进行调节，从而调节了料道内用以盛装种子的空间大小，从而调整了种子的下料数量，简单便捷。本技术的有益效果：本技术设计结构简单、使用方便，能够针对种子的大小合理的调整下料数量，可避免种子过于集中或数量过少造成向日葵成活率低的问题，并且能够确保向日葵在播种后具有株距均匀的特点，有利于提高播种的效率和质量。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术料盘座与料盘的安装结构图。图中标记：1、料箱；2、下料孔；3、侧盖；4、料盘；5、出料管；6、料道；7、堵块；8、料盘座；801、基座；802、壳体；9、螺母；10、传动轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种向日葵播种机的可调式下料装置，包括料箱1、料盘座8和料盘4，料盘座8固定安装在料箱1的底部位置，料盘座8包括基座801和一体连接在基座801下方的圆形壳体802，壳体802的一侧表面为敞开状结构，基座801的中心位置以及料箱1的底部均开设有一下料孔2，料箱1通过下料孔2与壳体802的内腔相连通，壳体802的内部设置有料盘4，料盘4与壳体802同心设置且料盘4可转动的安装在壳体802内部，在料盘4的内部开设有若干料道6，料道6绕料盘4的中心均匀分布，料道6的轴线与料盘4的中心相交，在料道6的内部位置设有可沿料道6轴线方向移动的堵块7。所述料盘4的中心位置连接有一传动轴10，传动轴10与壳体802之间设有轴承，在料盘4与壳体802之间设置有平面轴承，传动轴10上安装有用以对料盘4进行压紧的螺母9。所述料道6内壁位置设有内螺纹，堵块7外径处设有外螺纹，堵块7螺纹连接在料道6内部位置，堵块7的端部位置开设有一字型槽。所述料盘座8的壳体802外壁位置通过合页连接有一侧盖3，打开侧盖3，将料道6旋转至侧盖3的方向后，能够利用一字型螺丝刀对堵块7的位置进行调节。所述壳体802上开设有一下料口，下料口开设在远离基座801一侧的壳体802外径处，且下料口位置上安装有出料管5，出料管5采用金属软管，可调节下料位置。这种向日葵播种机的可调式下料装置在使用时，料箱1内放置所要播种的向日葵种子，工作时，传动轴10与电机相连，用以使得传动轴10在工作时产生转动，并带动料盘4旋转；料箱1内的种子通过下料孔2落下，当料盘4转动至其中一个料道6与下料孔2对应时，料箱1内的种子落入料道6内，随着料盘4的旋转，该料道6旋转至其出口朝下的方向，并与出料管5连通，此时在重力的作用下，料道6内的种子落入出料管5内，由出料管5导出至田地里，完成播种；由于不同向日葵品种的种子大小不同，为了保证向日葵种子成活率，需调整单次下料的数量，此时可以将料道6分别旋转至具有侧盖3一侧的方向，打开侧盖3，利用一字型螺丝刀可以将堵块7进行旋转，从而调节堵块7的位置，达到料道6内部空间的变化，从而满足种子下料数量的调整，方便可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种向日葵播种机的可调式下料装置，其特征在于：包括料箱、料盘座和料盘，料盘座固定安装在料箱的底部位置，料盘座包括基座和一体连接在基座下方的圆形壳体，壳体的一侧表面为敞开状结构，基座的中心位置以及料箱的底部均开设有一下料孔，料箱通过下料孔与壳体的内腔相连通，壳体的内部设置有料盘，料盘与壳体同心设置且料盘可转动的安装在壳体内部，在料盘的内部开设有若干料道，料道绕料盘的中心均匀分布，料道的轴线与料盘的中心相交，在料道的内部位置设有可沿料道轴线方向移动的堵块。/n

【技术特征摘要】
1.一种向日葵播种机的可调式下料装置，其特征在于：包括料箱、料盘座和料盘，料盘座固定安装在料箱的底部位置，料盘座包括基座和一体连接在基座下方的圆形壳体，壳体的一侧表面为敞开状结构，基座的中心位置以及料箱的底部均开设有一下料孔，料箱通过下料孔与壳体的内腔相连通，壳体的内部设置有料盘，料盘与壳体同心设置且料盘可转动的安装在壳体内部，在料盘的内部开设有若干料道，料道绕料盘的中心均匀分布，料道的轴线与料盘的中心相交，在料道的内部位置设有可沿料道轴线方向移动的堵块。


2.根据权利要求1所述的一种向日葵播种机的可调式下料装置，其特征在于：料盘的中心位置连接有一传动轴，传动轴与壳体之...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫勇强，张向召，亢江飞，李瑜，吴建梅，张春强，李旭辉，李育红，王宗杰，
申请(专利权)人：洛阳农林科学院，
类型：新型
国别省市：河南;41