本实用新型专利技术的一种混凝土强度检测装置，通过所述油压缸可对混凝土进行抗压强度检测，需要进行抗冲击检测时，推动所述滑杆，所述滑杆将所述壳体推至所述油压缸下方，所述触发装置通过所述固定块卡接在所述活塞杆上，通过所述卡块抵住所述冲击锤的凸缘，所述活塞杆带动所述触发装置移动，以联动所述冲击锤在所述壳体内移动并压缩所述弹簧，随着所述活塞杆向上移动，所述摆动杆与所述导向件之间的状态由分离变为相接触且所述摆动杆顶端会沿着所述导向件向所述活塞杆偏移，根据杠杆原理，所述摆动杆带动所述卡块逐渐远离所述冲击锤直至将其释放，通过转动所述螺杆调节所述导向件的高度间接控制所述弹簧的压缩程度，实现了对混凝土的冲击强度检测。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土强度检测装置
本技术涉及强度测试
，特别涉及一种混凝土强度检测装置。
技术介绍
混凝土的强度是建筑的基本要求，建筑中不同位置的混凝土强度有着不一样的标准，因此我们需要对混凝土强度有严格的标准，只有严控混凝土强度才能保证建筑的质量。因此需要对混凝土的抗压强度和抗冲击能力进行检测。现有技术中，混凝土的强度测试装置只能单一的检测混凝土的抗压能力或者抗冲击能力，所以需要检测混凝土的两个指标时需更换设备，比较麻烦，因此需要一种能进行两种检测试验的设备。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题在于提供能进行抗压检测和抗冲击检测的一种混凝土强度检测装置。本技术的一种混凝土强度检测装置，包括机架、弹射装置和若干个触发装置，所述机架侧壁设有通孔，所述弹射装置包括滑杆和顶部设有凸缘的冲击锤，所述滑杆与所述通孔滑动相连，所述滑杆一端固定连接有向下开口的壳体，所述壳体侧壁设有若干个贯穿所述壳体侧壁的通槽，所述壳体内顶部设有弹簧，所述冲击锤与所述弹簧底端相抵接，所述壳体上方设有可拆卸连接在所述机架上的油压缸，所述触发装置包括固定块和摆动杆，所述摆动杆铰接在所述固定块上，所述固定块卡接在所述油压缸的活塞杆侧壁，所述摆动杆侧壁固定连接有卡块，所述卡块穿过所述通槽且与所述凸缘底端相抵接，所述机架顶部设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔设有与之配合的螺杆，所述螺杆底端固定连接有导向件，所述摆动杆顶部与所述导向件底部相抵接。进一步的，所述滑杆顶部设有若干个插销孔，所述插销孔轴向排列，所述插销孔设有与之相匹配的插销。进一步的，所述油压缸的活塞杆侧壁设有与所述固定块相配合的卡槽。进一步的，所述螺杆设有刻度尺。进一步的，所述导向件截面为圆锥体。进一步的，所述滑杆远离所述壳体端固定连接有手柄。进一步的，所述螺杆顶部固定连接有摇柄。本技术的有益效果在于：本技术的一种混凝土强度检测装置，通过所述油压缸可对混凝土进行抗压强度检测，需要进行抗冲击检测时，推动所述滑杆，所述滑杆将所述壳体推至所述油压缸下方，所述触发装置通过所述固定块卡接在所述活塞杆上，通过所述卡块抵住所述冲击锤的凸缘，所述活塞杆带动所述触发装置移动，以联动所述冲击锤在所述壳体内移动并压缩所述弹簧，随着所述活塞杆向上移动，所述摆动杆与所述导向件之间的状态由分离变为相接触且所述摆动杆顶端会沿着所述导向件向所述活塞杆偏移，根据杠杆原理，所述摆动杆带动所述卡块逐渐远离所述冲击锤直至将其释放，通过转动所述螺杆调节所述导向件的高度间接控制所述弹簧的压缩程度，实现了对混凝土的冲击强度检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种混凝土强度检测装置的实施例一的主视图。图2为本技术的一种混凝土强度检测装置的实施例一的左视图。图3为本技术的一种混凝土强度检测装置的实施例一的俯视图。图4为本技术的一种混凝土强度检测装置的实施例二的所述螺杆结构示意图。图5为本技术的一种混凝土强度检测装置的实施例二的整体结构示意图。图6为本技术的一种混凝土强度检测装置的实施例三的整体结构示意图。图中，1为机架，2为通孔，3为滑杆，4为凸缘，5为冲击锤，6为壳体，7为通槽，8为弹簧，9为油压缸，10为固定块，11为摆动杆，12为活塞杆，13为卡块，14为螺纹孔，15为螺杆，16为导向件，17为插销孔，18为插销，19为卡槽，20为刻度尺，21为手柄，22为摇柄。具体实施方式为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。实施例一参见图1、图2和图3，本技术的一种混凝土强度检测装置，包括机架1、弹射装置和若干个触发装置，所述机架1侧壁设有通孔2，所述弹射装置包括滑杆3和顶部设有凸缘4的冲击锤5，所述滑杆3与所述通孔2滑动相连，所述滑杆3一端固定连接有向下开口的壳体6，所述滑杆3与所述壳体6可采用焊接连接方式连接在一起，所述壳体6侧壁设有若干个贯穿所述壳体6侧壁的通槽7，所述壳体6内顶部设有弹簧8，所述壳体6与所述弹簧8可采用焊接连接方式连接在一起，所述冲击锤5与所述弹簧8底端相抵接，所述壳体6上方设有可拆卸连接在所述机架1上的油压缸9，所述油压缸9与所述机架1可采用螺纹连接方式连接在一起，所述触发装置包括固定块10和摆动杆11，所述摆动杆11铰接在所述固定块10上，所述固定块10卡接在所述油压缸9的活塞杆12侧壁，所述摆动杆11侧壁固定连接有卡块13，所述摆动杆11与所述卡块13可采用焊接连接方式连接在一起，所述卡块13穿过所述通槽7且与所述凸缘4底端相抵接，所述机架1顶部设有若干个螺纹孔14，所述螺纹孔14设有与之配合的螺杆15，所述螺杆15底端固定连接有导向件16，所述螺杆15与所述导向件16可采用焊接连接方式连接在一起，所述摆动杆11顶部与所述导向件16底部相抵接。通过所述油压缸9可对混凝土进行抗压强度检测，需要进行抗冲击检测时，推动所述滑杆3，所述滑杆3将所述壳体6推至所述油压缸9下方，所述触发装置通过所述固定块10卡接在所述活塞杆12上，通过所述卡块13抵住所述冲击锤5的凸缘4，所述活塞杆12带动所述触发装置移动，以联动所述冲击锤5在所述壳体6内移动并压缩所述弹簧8，随着所述活塞杆12向上移动，所述摆动杆11与所述导向件16之间的状态由分离变为相接触且所述摆动杆11顶端会沿着所述导向件16向所述活塞杆12偏移，根据杠杆原理，所述摆动杆11带动所述卡块13逐渐远离所述冲击锤5直至将其释放，通过转动所述螺杆15调节所述导向件16的高度间接控制所述弹簧8的压缩程度，实现了对混凝土的冲击强度检测。具体的，所述滑杆3顶部设有若干个插销孔17，所述插销孔17轴向排列，所述插销孔17设有与之相匹配的插销18，通过所述插销孔17与所述插销18的配合可以对所述滑杆3进行轴向固定，避免本装置在使用过程中因震动、倾斜等因素导致所述弹射装置发生滑移或震动，影响检测效果。具体的，所述油压缸9的活塞杆12侧壁设有与所述固定块10相配合的卡槽19，通过所述固定块10与所述卡槽19的配合将所述触发装置安装在所述活塞杆12上，这样便于所述触发装置的安装与拆卸。实施例二参见图4和图5，本实施例与实施例一的区别在于，所述螺杆15设有刻度尺20，可以准确的调节所述导向件16的高度，便于间接控制所述弹簧8的压缩量，使得抗冲击强度检测实验结果更加准确。具体的，所述导向件16截面为圆锥体，使得所述螺杆15无论旋转多少角度，所述导向件16均能起到对所述摆动杆11的导向作用，在利用所述螺杆15控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土强度检测装置，其特征在于，包括机架、弹射装置和若干个触发装置，所述机架侧壁设有通孔，所述弹射装置包括滑杆和顶部设有凸缘的冲击锤，所述滑杆与所述通孔滑动相连，所述滑杆一端固定连接有向下开口的壳体，所述壳体侧壁设有若干个贯穿所述壳体侧壁的通槽，所述壳体内顶部设有弹簧，所述冲击锤与所述弹簧底端相抵接，所述壳体上方设有可拆卸连接在所述机架上的油压缸，所述触发装置包括固定块和摆动杆，所述摆动杆铰接在所述固定块上，所述固定块卡接在所述油压缸的活塞杆侧壁，所述摆动杆侧壁固定连接有卡块，所述卡块穿过所述通槽且与所述凸缘底端相抵接，所述机架顶部设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔设有与之配合的螺杆，所述螺杆底端固定连接有导向件，所述摆动杆顶部与所述导向件底部相抵接。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土强度检测装置，其特征在于，包括机架、弹射装置和若干个触发装置，所述机架侧壁设有通孔，所述弹射装置包括滑杆和顶部设有凸缘的冲击锤，所述滑杆与所述通孔滑动相连，所述滑杆一端固定连接有向下开口的壳体，所述壳体侧壁设有若干个贯穿所述壳体侧壁的通槽，所述壳体内顶部设有弹簧，所述冲击锤与所述弹簧底端相抵接，所述壳体上方设有可拆卸连接在所述机架上的油压缸，所述触发装置包括固定块和摆动杆，所述摆动杆铰接在所述固定块上，所述固定块卡接在所述油压缸的活塞杆侧壁，所述摆动杆侧壁固定连接有卡块，所述卡块穿过所述通槽且与所述凸缘底端相抵接，所述机架顶部设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔设有与之配合的螺杆，所述螺杆底端固定连接有导向件，所述摆动杆顶部与所述导向件底部相抵接。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：范国富，何红标，陈志强，孟立峰，
申请(专利权)人：海南科胜建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46
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