用于检测钢筋混凝土预制梁的承载力的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于检测钢筋混凝土预制梁的承载力的测试装置，包括反立架、放置机构、下压机构及变形测量机构；反立架包括底座、横梁及立柱；放置机构包括设置在底座上的支座，支座用于支承钢筋混凝土预制梁；下压机构包括千斤顶及分配梁，分配梁设置在所述钢筋混凝土预制梁上，千斤顶设置在所述分配梁和横梁之间，千斤顶的两端分别与分配梁和横梁同时接触，分配梁与所述横梁平行；变形测量机构包括基准梁及百分表，基准梁平行设置在钢筋混凝土预制梁下方，百分表垂直设置在基准梁和钢筋混凝土预制梁之间，百分表的两端分别与基准梁和钢筋混凝土预制梁接触。解决了现场搭建检测平台的困难、避免安全隐患和减小检测结果误差等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
用于检测钢筋混凝土预制梁的承载力的测试装置
本技术涉及钢筋混凝土预制梁检测
，尤其涉及一种用于检测钢筋混凝土预制梁的承载力的测试装置。
技术介绍
随着我国建筑技术的不断发展,装配式建筑的市场规模将高速增长。需要对装配式建筑的质量的进行控制，对各种预制构件的性能进行监测和检测。预制钢筋混凝土预制梁是一种常见的构件，其性能通过承载力试验进行检测。根据GB50204《混凝土结构验收技术规范》的规定，应对预制钢筋混凝土预制梁的挠度、裂缝和极限承载力进行检验。现行的预制构件的检测方法需要在建筑工地现场堆载试验。这种方式工作时间较长，工作量大，在搬运配重的过程容易影响仪表的精度。当试件出现破坏时，很难及时卸载，导致严重的安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种减少现场堆载的时间，避免了施工安全隐患的用于检测钢筋混凝土预制梁的承载力的测试装置。本技术的目的采用如下技术方案实现：用于检测钢筋混凝土预制梁的承载力的测试装置，包括反立架、放置机构、下压机构及变形测量机构；所述反立架包括底座、横梁及立柱，所述立柱与底座垂直连接，所述横梁与所述立柱垂直连接，所述横梁设置在底座上方并与所述底座平行；所述放置机构包括设置在底座上的支座，所述支座用于支承钢筋混凝土预制梁；所述下压机构包括千斤顶及分配梁，所述分配梁设置在所述钢筋混凝土预制梁上，所述千斤顶设置在所述分配梁和横梁之间，所述千斤顶的两端分别与分配梁和横梁同时接触，所述分配梁与所述横梁平行；所述变形测量机构包括基准梁及百分表，所述基准梁平行设置在钢筋混凝土预制梁下方，所述百分表垂直设置在基准梁和钢筋混凝土预制梁之间，所述百分表的两端分别与基准梁和钢筋混凝土预制梁接触。进一步地，所述立柱包括结构相同的四根立柱，四根立柱分别对称设置在底座四周，各立柱通过第一连接杆与底座连接，且所述立柱与所述底座形成U型槽结构。进一步地，所述横梁通过第二连接杆与立柱连接。进一步地，所述第一连接杆和第二连接杆均为螺杆。进一步地，所述底座由工字钢和钢板焊接而成。进一步地，所述支座包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的顶部均设有第一垫板。进一步地，所述分配梁的底部通过第二垫板设置在钢筋混凝土预制梁上。进一步地，所述分配梁的底部和第二垫板之间设置有滚轴。进一步地，所述百分表与数据采集设备连接。进一步地，所述千斤顶通过伺服系统控制其加载和卸载。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过将放置机构、下压机构和变形测量机构提前安装在反力架上，需要测试时，减少了现场堆载的时间，而且分配梁可以将千斤顶上的推力分散在钢筋混凝土预制梁上，从而优化试验效果，由此解决了现场搭建检测平台的困难、避免安全隐患和减小检测结果误差等技术问题。附图说明图1为本技术提供的一种用于检测钢筋混凝土预制梁的承载力的测试装置的示意图。图中：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、千斤顶；7、分配梁；8、滚轴；9、第二垫板；10、钢筋混凝土预制梁；11、第一垫板；12、第一支座；13、第二支座；14、基准梁；15、百分表。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本技术的范围。本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。如图1所示，为本技术提供的一种用于检测钢筋混凝土预制梁10的承载力的测试装置，该测试装置包括反立架、放置机构、下压机构及变形测量机构；所述反立架包括底座1、横梁3及立柱2，所述立柱2与底座1垂直连接，所述横梁3与所述立柱2垂直连接，所述横梁3设置在底座1上方并与所述底座1平行；所述放置机构包括设置在底座1上的支座，所述支座用于支承钢筋混凝土预制梁10；所述下压机构包括千斤顶6及分配梁7，所述分配梁7设置在所述钢筋混凝土预制梁10上，所述千斤顶6设置在所述分配梁7和横梁3之间，所述千斤顶6的两端分别与分配梁7和横梁3同时接触，所述分配梁7与所述横梁3平行；所述变形测量机构包括基准梁14及百分表15，所述基准梁14平行设置在钢筋混凝土预制梁10下方，所述百分表15垂直设置在基准梁14和钢筋混凝土预制梁10之间，所述百分表15的两端分别与基准梁14和钢筋混凝土预制梁10接触。在上述结构基础，通过将放置机构、下压机构和变形测量机构提前安装在反力架上，需要测试时，减少了现场堆载的时间，而且分配梁7可以将千斤顶6上的推力分散在钢筋混凝土预制梁10上，从而优化试验效果，由此解决了现场搭建检测平台的困难、避免安全隐患和减小检测结果误差等技术问题。作为优选的实施方式，所述立柱2包括结构相同的四根立柱2，四根立柱2分别对称设置在底座1四周，各立柱2通过第一连接杆4与底座1连接，且所述立柱2与所述底座1形成U型槽结构。U型槽结构便于在检测过程中使反立架进行水平移动。作为优选的实施方式，所述横梁3通过第二连接杆5与立柱2连接。横梁3设置在底座1上方，平行于底座1，穿在左右立柱2之间，用第二连接杆5将横梁3与立柱2固定。钢筋混凝土预制梁10放置在支座上，横梁3设置在钢筋混凝土预制梁10上方，当作用力施加在钢筋混凝土预制梁10和横梁3之间时，第二连接杆5将横梁3上的作用力传递到立柱2，进而传递到底座1上，使之与作用在底座1上的力相互抵消，整个装置构成自平衡受力体系。具体地，所述第一连接杆4和第二连接杆5均为螺杆。作为优选的实施方式，所述底座1由工字钢和钢板焊接而成。如此使底座1具有足够刚度，确保在加荷过程中的变形量足够小，以免引入测量误差，并能将支座传递的压力分散到地面。作为优选的实施方式，所述支座包括第一支座12和第二支座13，所述第一支座12和第二支座13的顶部均设有第一垫板11。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于检测钢筋混凝土预制梁的承载力的测试装置，其特征在于，包括反立架、放置机构、下压机构及变形测量机构；所述反立架包括底座、横梁及立柱，所述立柱与底座垂直连接，所述横梁与所述立柱垂直连接，所述横梁设置在底座上方并与所述底座平行；所述放置机构包括设置在底座上的支座，所述支座用于支承钢筋混凝土预制梁；所述下压机构包括千斤顶及分配梁，所述分配梁设置在所述钢筋混凝土预制梁上，所述千斤顶设置在所述分配梁和横梁之间，所述千斤顶的两端分别与分配梁和横梁同时接触，所述分配梁与所述横梁平行；所述变形测量机构包括基准梁及百分表，所述基准梁平行设置在钢筋混凝土预制梁下方，所述百分表垂直设置在基准梁和钢筋混凝土预制梁之间，所述百分表的两端分别与基准梁和钢筋混凝土预制梁接触。/n

【技术特征摘要】
1.用于检测钢筋混凝土预制梁的承载力的测试装置，其特征在于，包括反立架、放置机构、下压机构及变形测量机构；所述反立架包括底座、横梁及立柱，所述立柱与底座垂直连接，所述横梁与所述立柱垂直连接，所述横梁设置在底座上方并与所述底座平行；所述放置机构包括设置在底座上的支座，所述支座用于支承钢筋混凝土预制梁；所述下压机构包括千斤顶及分配梁，所述分配梁设置在所述钢筋混凝土预制梁上，所述千斤顶设置在所述分配梁和横梁之间，所述千斤顶的两端分别与分配梁和横梁同时接触，所述分配梁与所述横梁平行；所述变形测量机构包括基准梁及百分表，所述基准梁平行设置在钢筋混凝土预制梁下方，所述百分表垂直设置在基准梁和钢筋混凝土预制梁之间，所述百分表的两端分别与基准梁和钢筋混凝土预制梁接触。


2.如权利要求1所述的用于检测钢筋混凝土预制梁的承载力的测试装置，其特征在于，所述立柱包括结构相同的四根立柱，四根立柱分别对称设置在底座四周，各立柱通过第一连接杆与底座连接，且所述立柱与所述底座形成U型槽结构。


3.如权利要求2所述的用于检测钢筋混凝土预制梁的承载力的测试装置，其特征在于，所述横梁通过第二连接杆与立柱连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永锋，丘章鸿，李冰，邓雄波，
申请(专利权)人：广东裕恒工程检测技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44