一种中频加热管道式金属热风炉制造技术

一种中频加热管道式金属热风炉，包括：炉体、保温层、输水盘管、蒸发盘管、感应线圈、气液分离罐、高压水泵、蒸汽管、引风机、控制箱、控制器、中频发生装置、温度传感器和进水阀门，本实用新型专利技术利用中频发生装置、感应线圈作为供热设备，不仅减少了不可再生资源的消耗，减少烟熏的产生，较低成本，还可提升效率，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种中频加热管道式金属热风炉
本技术涉及热风炉领域，具体是一种中频加热管道式金属热风炉。
技术介绍
热风炉，是热动力机械，在很多行业的生产中常用的设备。茶叶的制作过程中需要热风对其进行杀青、烘干等处理，为了避免对茶叶质量造成影响，就需要较为清洁的热风对其进行处理。目前，传统的热风炉多数以燃料(煤、油、气等)燃烧产生热量，对空气进行加热，以该方法的到的热风清洁度不够，会影响烘干质量；同时还消耗大量的不可再生能源、生产效率低，产生大量的烟熏、污染环境。因此，随着社会的不断发展以及工业技术的不断进步，人们对于环保问题日益重视，我们需要生产一种能够得到清洁热风并且节能环保的热风炉。
技术实现思路
提供一种能够得到清洁热风并且节能环保的热风炉，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种中频加热管道式金属热风炉，包括：炉体、保温层、输水盘管、蒸发盘管、感应线圈、气液分离罐、高压水泵、蒸汽管、引风机、控制箱、控制器、中频发生装置、温度传感器和进水阀门，所述炉体外包覆有保温层，高压水泵位于炉体外侧与炉体内的输水盘管通过管道连接，高压水泵与输水盘管之间安装进水阀门，输水盘管位于炉体内下半部分，输水盘管另一端与气液分离罐连接，气液分离罐安装在炉体底部中心位置，气液分离罐的顶部与蒸发盘管相连，蒸发盘管位于炉体内上半部分，蒸发盘管的另一端与炉体顶部的蒸汽管连接，蒸汽管末端装有引风机，蒸汽管内装有温度传感器，输水盘管和蒸发盘管外壁均缠绕有感应线圈，控制箱位于炉体外侧面，控制箱内安装有控制器和中频发生装置，控制器分别与进水阀门、高压水泵、引风机和温度传感器电性连接，中频发生装置与感应线圈电性连接，保温层为珍珠棉隔热材料。进一步地，所述气液分离罐包括罐体、进水管、排水管、排水阀和排气管，罐体安装在炉体底部中心位置，进水管和排气管均位于罐体顶部，进水管深入到罐体内，进水管与输水盘管连接，排气管与蒸发盘管连接，排水管设于罐体底部侧面，排水管上安装有排水阀伸出炉体外。进一步地，所述输水盘管和蒸发盘管之间通过连接法兰连通并采用金属材料制成。本技术的优点：本技术利用中频发生装置、感应线圈作为供热设备，不仅减少了不可再生资源的消耗，减少烟熏的产生，较低成本，还可提升效率，节能环保，利用输水盘管和蒸汽盘管形成干净的热蒸汽，不仅能确保热风不受外界的污染，并且其清洁度好，气液分离罐内分离的水还可循环利用，减少了能源的浪费。附图说明图1为所述中频加热管道式金属热风炉的结构示意图；图2为所述气液分离罐的结构示意图；图中表示含义如下：1-炉体；2-保温层；3-输水盘管；4-蒸发盘管；5-感应线圈；6-气液分离罐；7-高压水泵；8-蒸汽管；9-引风机；10-控制箱；11-控制器；12-中频发生装置；13-温度传感器；14-进水阀门；15-罐体；16-进水管；17-排水管；18-排水阀；19-排气管。具体实施方式一种中频加热管道式金属热风炉，包括：炉体1、保温层2、输水盘管3、蒸发盘管4、感应线圈5、气液分离罐6、高压水泵7、蒸汽管8、引风机9、控制箱10、控制器11、中频发生装置12、温度传感器13和进水阀门14，所述炉体1外包覆有保温层2，高压水泵7位于炉体1外侧与炉体1内的输水盘管3通过管道连接，高压水泵7与输水盘管3之间安装进水阀门14，输水盘管3位于炉体1内下半部分，输水盘管3另一端与气液分离罐6连接，气液分离罐6安装在炉体1底部中心位置，气液分离罐6的顶部与蒸发盘管4相连，蒸发盘管4位于炉体1内上半部分，蒸发盘管4的另一端与炉体1顶部的蒸汽管8连接，蒸汽管8末端装有引风机9，蒸汽管8内装有温度传感器13，输水盘管3和蒸发盘管4外壁均缠绕有感应线圈5，控制箱10位于炉体1外侧面，控制箱10内安装有控制器11和中频发生装置12，控制器11分别与进水阀门14、高压水泵7、引风机9和温度传感器13电性连接，中频发生装置12与感应线圈5电性连接，保温层2为珍珠棉隔热材料。优选地情况下，所述气液分离罐6包括罐体15、进水管16、排水管17、排水阀18和排气管19，罐体15安装在炉体1底部中心位置，进水管16和排气管17均位于罐体15顶部，进水管16深入到罐体15内，进水管16与输水盘管3连接，排气管19与蒸发盘管4连接，排水管17设于罐体15底部侧面，排水管17上安装有排水阀18伸出炉体1外。优选地情况下，所述输水盘管3和蒸发盘管4之间通过连接法兰20连通并采用金属材料制成。高压水进入输水盘管3后，由于中频发生装置12将中频电流供给感应线圈5，感应线圈5流过的中频交变电流，在感应线圈5中产生高密度的磁力线，并切割感应线圈5里盛放的输水盘管3和蒸发盘管4，在金属材料中产生很大的涡流，使得由金属制备的输水盘管3和蒸发盘管4产生大量的热，从而将管道内的水由液态变为气态，当水与气输送至输水盘管3末端时，液态的水全部流入气液分离罐6，则水蒸气在引风机9的动力下进入蒸发盘管4传输，传输过程温度不断升高变成过热蒸汽，在引风机9的动力驱动下变成热风从蒸汽管8输出，多余的水则从气液分离罐6底部的排水管17排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频加热管道式金属热风炉，其特征在于，包括：炉体(1)、保温层(2)、输水盘管(3)、蒸发盘管(4)、感应线圈(5)、气液分离罐(6)、高压水泵(7)、蒸汽管(8)、引风机(9)、控制箱(10)、控制器(11)、中频发生装置(12)、温度传感器(13)和进水阀门(14)，所述炉体(1)外包覆有保温层(2)，高压水泵(7)位于炉体(1)外侧与炉体(1)内的输水盘管(3)通过管道连接，高压水泵(7)与输水盘管(3)之间安装进水阀门(14)，输水盘管(3)位于炉体(1)内下半部分，输水盘管(3)另一端与气液分离罐(6)连接，气液分离罐(6)安装在炉体(1)底部中心位置，气液分离罐(6)的顶部与蒸发盘管(4)相连，蒸发盘管(4)位于炉体(1)内上半部分，蒸发盘管(4)的另一端与炉体(1)顶部的蒸汽管(8)连接，蒸汽管(8)末端装有引风机(9)，蒸汽管(8)内装有温度传感器(13)，输水盘管(3)和蒸发盘管(4)外壁均缠绕有感应线圈(5)，控制箱(10)位于炉体(1)外侧面，控制箱(10)内安装有控制器(11)和中频发生装置(12)，控制器(11)分别与进水阀门(14)、高压水泵(7)、引风机(9)和温度传感器(13)电性连接，中频发生装置(12)与感应线圈(5)电性连接，保温层(2)为珍珠棉隔热材料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中频加热管道式金属热风炉，其特征在于，包括：炉体(1)、保温层(2)、输水盘管(3)、蒸发盘管(4)、感应线圈(5)、气液分离罐(6)、高压水泵(7)、蒸汽管(8)、引风机(9)、控制箱(10)、控制器(11)、中频发生装置(12)、温度传感器(13)和进水阀门(14)，所述炉体(1)外包覆有保温层(2)，高压水泵(7)位于炉体(1)外侧与炉体(1)内的输水盘管(3)通过管道连接，高压水泵(7)与输水盘管(3)之间安装进水阀门(14)，输水盘管(3)位于炉体(1)内下半部分，输水盘管(3)另一端与气液分离罐(6)连接，气液分离罐(6)安装在炉体(1)底部中心位置，气液分离罐(6)的顶部与蒸发盘管(4)相连，蒸发盘管(4)位于炉体(1)内上半部分，蒸发盘管(4)的另一端与炉体(1)顶部的蒸汽管(8)连接，蒸汽管(8)末端装有引风机(9)，蒸汽管(8)内装有温度传感器(13)，输水盘管(3)和蒸发盘管(4)外壁均缠绕有感应线圈(5)，控制箱(10)位于炉体(1)外侧面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高生福，高生春，刘赛堂，廖少康，
申请(专利权)人：南宁市创宇茶叶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45