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一种全站仪支架制造技术

技术编号:25731344 阅读:21 留言:0更新日期:2020-09-23 03:19
本实用新型专利技术公开了一种全站仪支架,属于工程测量设备技术领域,支撑腿的一端转动连接有底座,底座的另一表面固定连接有连接板,连接板的中心位置安装有轴承,轴承的上端固定套接有短杆,短杆的另一端固定连接有安装板,安装板的另一表面开有安装孔和限位槽,安装孔的侧壁开有套孔,套孔的内壁径向滑动套接有卡杆,卡杆的外侧套接有第二弹簧,第二弹簧的一端接触连接有限位环,该全站仪支架设置的安装板具有快速固定全站仪主体的功能,而且设置的卡杆具有防脱的功能,提高了全站仪支架的使用安全性,并且设置的轴承和橡胶块使得全站仪具有快速调节角度的功能,而且可以自动定位,大大的提高了全站仪支架的使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种全站仪支架
本技术涉及工程测量设备
,更具体地说,涉及一种全站仪支架。
技术介绍
全站仪是一种能测量角度和距离的电子测量仪器,全站仪具有精度高和使用方便的优点,被广泛用于土木工程测绘领域。目前,现有的全站仪在完成与支架的安装后,大都不便于进行角度的快速调节,大大的降低了全站仪支架的使用便利性,并且现有的大多数全站仪在使用时,都需要将全站仪平稳放置在支架上,由于全站仪和支架之间没有牢固的连接关系,全站仪的放置容易出现不稳定的情况,大大的降低了全站仪支架的使用安全性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种全站仪支架,该全站仪支架设置的安装板具有快速固定全站仪主体的功能,而且设置的卡杆具有防脱的功能,提高了全站仪支架的使用安全性,并且设置的轴承和橡胶块使得全站仪具有快速调节角度的功能,而且可以自动定位,大大的提高了全站仪支架的使用便利性。为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。一种全站仪支架,包括支撑腿,所述支撑腿的一端转动连接有底座,所述底座的另一表面固定连接有连接板,所述连接板的中心位置安装有轴承,所述轴承的上端固定套接有短杆,所述短杆的另一端固定连接有安装板,所述安装板的另一表面开有安装孔和限位槽,所述安装孔的侧壁开有套孔,所述套孔的内壁径向滑动套接有卡杆,所述卡杆的外侧套接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端接触连接有限位环,所述套孔内轴向套接有连接杆,所述连接杆的表面开有卡孔,所述连接杆的另一端固定连接有全站仪主体,该全站仪支架设置的安装板具有快速固定全站仪主体的功能,而且设置的卡杆具有防脱的功能,提高了全站仪支架的使用安全性,并且设置的轴承和橡胶块使得全站仪具有快速调节角度的功能,而且可以自动定位,大大的提高了全站仪支架的使用便利性。进一步的,所述支撑腿的另一端开有收纳槽,所述收纳槽的内壁轴向滑动套接有地钉,所述地钉的侧面通过螺纹连接有紧固螺杆,所述紧固螺杆的表面滑动连接有开口槽,所述支撑腿的表面设有刻度,设置的地钉具有快速精确调节伸缩长度的功能,使得全站仪支架具有快速精准调节高度的功能。进一步的,所述连接板的表面开有通孔,所述通孔内接触连接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端接触连接有橡胶块,所述第一弹簧的另一端接触连接有螺杆,当第一弹簧受到橡胶块和螺杆的挤压时,具有压缩弹力的作用。进一步的,所述橡胶块的材质为耐磨橡胶,所述橡胶块的形状为圆柱形,所述橡胶块的另一端接触连接在安装板的一端表面,设置的橡胶块在第一弹簧压缩弹力的作用下,具有自动挤压安装板的功能。进一步的,所述卡杆的一端卡接在卡孔内,所述卡杆的另一端固定连接有限位帽,所述限位帽的表面设有防滑纹,设置的卡杆在第二弹簧的压缩弹力作用下,具有自动紧固的功能,提高了全站仪主体的安装牢固性。进一步的,所述连接杆的表面固定连接有限位块,所述限位块的形状为方形,所述限位块的表面与限位槽的内壁接触连接,设置的限位块具有快速定位的功能,提高了全站仪主体的组装效率。进一步的,所述螺杆的表面设有外螺纹,所述通孔内设有与螺杆外螺纹相匹配的内螺纹,设置的螺杆便于后期橡胶块的更换。相比于现有技术,本技术的优点在于:(1)本方案设置的安装板具有快速固定全站仪主体的功能,而且设置的卡杆具有防脱的功能,提高了全站仪支架的使用安全性,并且设置的轴承和橡胶块使得全站仪具有快速调节角度的功能,而且可以自动定位,大大的提高了全站仪支架的使用便利性。(2)支撑腿的另一端开有收纳槽,收纳槽的内壁轴向滑动套接有地钉,地钉的侧面通过螺纹连接有紧固螺杆,紧固螺杆的表面滑动连接有开口槽,支撑腿的表面设有刻度,设置的地钉具有快速精确调节伸缩长度的功能,使得全站仪支架具有快速精准调节高度的功能。(3)连接板的表面开有通孔,通孔内接触连接有第一弹簧,第一弹簧的一端接触连接有橡胶块,第一弹簧的另一端接触连接有螺杆,当第一弹簧受到橡胶块和螺杆的挤压时,具有压缩弹力的作用。(4)橡胶块的材质为耐磨橡胶,橡胶块的形状为圆柱形,橡胶块的另一端接触连接在安装板的一端表面,设置的橡胶块在第一弹簧压缩弹力的作用下,具有自动挤压安装板的功能。(5)卡杆的一端卡接在卡孔内,卡杆的另一端固定连接有限位帽,限位帽的表面设有防滑纹,设置的卡杆在第二弹簧的压缩弹力作用下,具有自动紧固的功能,提高了全站仪主体的安装牢固性。(6)连接杆的表面固定连接有限位块,限位块的形状为方形,限位块的表面与限位槽的内壁接触连接,设置的限位块具有快速定位的功能,提高了全站仪主体的组装效率。(7)螺杆的表面设有外螺纹,通孔内设有与螺杆外螺纹相匹配的内螺纹,设置的螺杆便于后期橡胶块的更换。附图说明图1为本技术的整体结构立体图;图2为本技术的全站仪主体结构仰视图;图3为本技术的安装板结构俯视图;图4为本技术的安装板与底座安装结构剖视图;图5为本技术的支撑腿与地钉安装结构剖视图。图中标号说明:1支撑腿、11收纳槽、12开口槽、13刻度、2地钉、21紧固螺杆、3底座、31连接板、32通孔、33第一弹簧、34橡胶块、35螺杆、36轴承、37短杆、4安装板、41安装孔、42限位槽、43套孔、5卡杆、51限位环、52第二弹簧、53限位帽、6全站仪主体、61连接杆、62限位块、63卡孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,一种全站仪支架,包括支撑腿1,请参阅图1-5,支撑腿1的一端转动连接有底座3,支撑腿1的数量为三个,支撑腿1与底座3的转动结构方式属于现有技术手段,在此就不进行详细描述,底座3的另一表面固定连接有连接板31,连接板31的中心位置安装有轴承36,轴承36使得短杆37具有自由旋转的功能,从而使得安装板4具有旋转的功能,轴承36的上端固定套接有短杆37,短杆37的另一端固定连接有安装板4,安装板4的另一表面开有安装孔41和限位槽42,安装孔41的侧壁开有套孔43,套孔43的内壁径向滑动套接有卡杆5,卡杆5的外侧套接有第二弹簧52,第二弹簧52的一端接触连接有限位环51,当第二弹簧52受到限位环51的挤压时,具有压缩弹力的作用,弹力使得卡杆5具有自动紧固的功能,套孔43内轴向套接有连接杆61,连接杆61的表面开有卡孔63,连接杆61的另一端固定连接有全站仪主体6,全站仪主体6的组成部件均为标准部件或本领域技术人员常用的部件,其工作原理都为本领域技术人员熟知的或通过技术手册可得知的。请参阅图4和5,支撑腿1的另一端开有收纳槽11,收纳槽11的内壁轴向滑动套接有地钉2,地钉2的侧面通过螺纹连接有紧固螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全站仪支架,包括支撑腿(1),其特征在于:所述支撑腿(1)的一端转动连接有底座(3),所述底座(3)的另一表面固定连接有连接板(31),所述连接板(31)的中心位置安装有轴承(36),所述轴承(36)的上端固定套接有短杆(37),所述短杆(37)的另一端固定连接有安装板(4),所述安装板(4)的另一表面开有安装孔(41)和限位槽(42),所述安装孔(41)的侧壁开有套孔(43),所述套孔(43)的内壁径向滑动套接有卡杆(5),所述卡杆(5)的外侧套接有第二弹簧(52),所述第二弹簧(52)的一端接触连接有限位环(51),所述套孔(43)内轴向套接有连接杆(61),所述连接杆(61)的表面开有卡孔(63),所述连接杆(61)的另一端固定连接有全站仪主体(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全站仪支架,包括支撑腿(1),其特征在于:所述支撑腿(1)的一端转动连接有底座(3),所述底座(3)的另一表面固定连接有连接板(31),所述连接板(31)的中心位置安装有轴承(36),所述轴承(36)的上端固定套接有短杆(37),所述短杆(37)的另一端固定连接有安装板(4),所述安装板(4)的另一表面开有安装孔(41)和限位槽(42),所述安装孔(41)的侧壁开有套孔(43),所述套孔(43)的内壁径向滑动套接有卡杆(5),所述卡杆(5)的外侧套接有第二弹簧(52),所述第二弹簧(52)的一端接触连接有限位环(51),所述套孔(43)内轴向套接有连接杆(61),所述连接杆(61)的表面开有卡孔(63),所述连接杆(61)的另一端固定连接有全站仪主体(6)。


2.根据权利要求1所述的一种全站仪支架,其特征在于:所述支撑腿(1)的另一端开有收纳槽(11),所述收纳槽(11)的内壁轴向滑动套接有地钉(2),所述地钉(2)的侧面通过螺纹连接有紧固螺杆(21),所述紧固螺杆(21)的表面滑动连接有开口槽(12),所述支撑腿(1)的表面设有刻度(13)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:安世兴
申请(专利权)人:安世兴
类型:新型
国别省市:河北;13

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