一种潜水轴流泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜水轴流泵，包括装置主体，所述装置主体左端靠近底部位置设置有前支撑柱，所述前支撑柱靠近底端位置设置有前旋转轴，所述前支撑柱底端表面设置有前支撑底板，所述装置主体右端靠近底部位置设置有后支撑柱，所述后支撑柱底端表面设置有后支撑底板；本实用新型专利技术潜水轴流泵中，通过滑槽与两组后旋转轴的设置，使得装置主体安置地形多元化，使用不易受限，且潜水轴流泵无需定制，避免了因实际测量误差或潜水轴流泵生产精度差异带来的安装不便，主力隔水层与深度隔水层的设置，使得电机防水密封性得到了极大的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种潜水轴流泵
本技术属于轴流泵
，具体是一种潜水轴流泵。
技术介绍
轴流泵是利用叶轮旋转对水体产生的推力工作，是一种大流量低扬程的水泵，轴流泵的电机和水泵是在生产时直接为一体的结构，有立式、卧式、斜式及贯流式数种，主要由电机、泵和叶轮组成，干式潜水电动机，内腔充满空气，与陆用电动机相似，结构简单，在实际使用过程中，有时需要将轴流泵安装在倾斜的地面上。由于不同地区地面的倾斜度不同，对应前后支撑底板高度不同，因此需要专门定制，成本较高，同时，因实际测量误差或潜水轴流泵生产精度差异带来安装不便，管道的安装对接上也存在误差，从而影响安装精度，由于电机与水泵在生产时就构成一体，因此在使用中对于结构的密封性就有了一定的要求，如果密封性不好将影响电机的正常工作，严重时还会损坏电机。现有的潜水轴流泵在使用时还存在一定的弊端，装置主体内部隔水密封性差，影响电机的正常工作，并对电机造成损坏，滤网之间空间闭塞导致后置滤网堵塞，轴流泵安装时底面倾斜度不同，对应前后支撑底板高度不同，因此需要定制，成本增加，且装置主体安置地形单一，使用较为受限，对于为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种潜水轴流泵，主要解决以下问题：1)通过设置有滑槽与两组后旋转轴，活动支柱配合下端的后旋转轴横向活动安装在滑槽中，上端的后旋转轴连接后支撑柱与活动支柱，使得活动支柱与装置主体活动角度范围为0-45°，前旋转轴配合前支撑底板调整倾斜角度实现整体稳定，解决了现有的潜水轴流泵中轴流泵安装时固定底面倾斜度不同，对应前后支撑底板高度不同，因此需要定制，成本增加，且装置主体安置地形单一，使用较为受限的技术问题；2)通过设置有主力隔水层与深度隔水层，主力隔水层与深度隔水层左端均贯穿开设有圆形凹槽，且两组圆形凹槽内均安装有密封胶圈，密封胶圈形状为环型，环型密封胶圈内圆半径与动力转轴纵截面半径一致，极大的提高了潜水轴流泵内部隔水密封性，避免了水流对电机的损坏，且第二滤网上下两端设置有两组排出口，能对第一滤网不能过滤，第二滤网能过滤的小颗粒进行排出，避免第二滤网堵塞，解决了现有的潜水轴流泵内部隔水密封性差，影响电机的正常工作，并对电机造成损坏，滤网之间空间闭塞导致后置滤网堵塞的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种潜水轴流泵，包括装置主体，所述装置主体左端靠近底部位置设置有前支撑柱，所述前支撑柱靠近底端位置设置有前旋转轴，所述前支撑柱底端表面设置有前支撑底板，所述装置主体右端靠近底部位置设置有后支撑柱，所述后支撑柱底端表面设置有后支撑底板，所述后支撑底板前端表面贯穿开设有滑槽，所述后支撑柱前端位置设置有活动支柱，所述活动支柱靠近上下两端位置均设置有后旋转轴，所述后旋转轴右端设置有液压泵，所述装置主体左端设置有叶轮腔，所述叶轮腔左端设置有排出腔，所述排出腔左端设置有第一滤网，所述装置主体上端设置有吊环；所述排出腔右端靠近上下两侧位置均设置有排出口，所述装置主体内部设置有主力隔水层，所述主力隔水层内部设置有深度隔水层，所述深度隔水层内部设置有电机，所述电机左端设置有动力转轴，两组所述排出口中间位置设置有第二滤网，所述动力转轴左端设置有导水锥。优选的，动力转轴靠近左端位置四周表面安装有旋转刀片，且旋转刀片的形状为螺旋上升型，能对缠绕物有效切割。优选的，两组所述滑槽两端均安装有缓冲垫，且活动支柱配合后旋转轴横向活动安装在滑槽中，减少了对后旋转轴的磨损。优选的，所述主力隔水层与深度隔水层左端均贯穿开设有圆形凹槽，且两组圆形凹槽内均安装有密封胶圈，所述密封胶圈形状为环型，使得装置主体内部密封性增强。优选的，所述导水锥形状为圆锥型，且动力转轴左端外表面上等距离环绕安装有五组叶片，使得使用效率提高。优选的，所述液压泵左端设置有液压杆，活动支柱与装置主体活动角度范围为0-45°，使得装置主体安置地形多元化，使用不易受限。本技术的有益效果：本技术潜水轴流泵中，通过滑槽与两组后旋转轴的设置，活动支柱配合下端的后旋转轴在滑槽内横向活动调整位置，使得装置主体左端倾斜角度对应安装底面倾斜角度，上端的后旋转轴连接支撑后支撑柱与活动支柱，液压泵左端液压杆对下端的后旋转轴进行调节与固定，前支撑柱通过前旋转轴配合前支撑底板调整倾斜角度适应后支撑柱的倾斜角度,实现整体稳定，使得装置主体安置地形多元化，使用不易受限，且潜水轴流泵无需定制，避免了因实际测量误差或潜水轴流泵生产精度差异带来的安装不便，极大的减小了管道的安装对接上的误差，提高了安装精度。本技术中主力隔水层与深度隔水层的设置，使得电机防水密封性得到了极大的提升，同时主力隔水层与深度隔水层左端均贯穿开设有圆形凹槽，且两组圆形凹槽内均安装有密封胶圈，密封胶圈形状为环型，环型密封胶圈内圆半径与动力转轴纵截面半径一致，极大的提高了潜水轴流泵工作时内部隔水密封性，避免了水流对电机的损坏，同时动力转轴可以旋转带动旋转刀片旋转切割缠绕在动力转轴上的缠绕物，防止缠绕物对动力转轴的缠绕阻塞，第一滤网能对较大型杂物进行过滤处理，第二滤网能对较小型杂物进行过滤处理，极大的过滤了工作时装置主体内水流的杂质，且第二滤网上下两端设置有两组排出口，能对第一滤网不能过滤，第二滤网能过滤的小颗粒进行排出，避免第二滤网堵塞，影响工作效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的脱氮池立体结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术图1中A的放大图。图中1、装置主体；2、前支撑柱；3、前旋转轴；4、前支撑底板；5、后支撑柱；6、后旋转轴；7、活动支柱；8、后支撑底板；9、滑槽；10、缓冲垫；11、液压泵；12、叶轮腔；13、排出腔；14、第一滤网；15、吊环；16、排出口；17、主力隔水层；18、密封胶圈；19、深度隔水层；20、电机；21、动力转轴；22、旋转刀片；23、第二滤网；24、叶片；25、导水锥。具体实施方式如图1-4所示，一种潜水轴流泵，包括装置主体1，所述装置主体1左端靠近底部位置设置有前支撑柱2，所述前支撑柱2靠近底端位置设置有前旋转轴3，所述前支撑柱2底端表面设置有前支撑底板4，所述装置主体1右端靠近底部位置设置有后支撑柱5，所述后支撑柱5底端表面设置有后支撑底板8，所述后支撑底板8前端表面贯穿开设有滑槽9，所述后支撑柱5前端位置设置有活动支柱7，所述活动支柱7靠近上下两端位置均设置有后旋转轴6，所述后旋转轴6右端设置有液压泵11，所述装置主体1左端设置有叶轮腔12，所述叶轮腔12左端设置有排出腔13，所述排出腔13左端设置有第一滤网14，所述装置主体1上端设置有吊环15；所述排出腔13右端靠近上下两侧位置均设置有排出口16，所述装置主体1内部设置有主力隔水层17，所述主力隔水层17内部设置有深度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜水轴流泵，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)左端靠近底部位置设置有前支撑柱(2)，所述前支撑柱(2)靠近底端位置设置有前旋转轴(3)，所述前支撑柱(2)底端表面设置有前支撑底板(4)，所述装置主体(1)右端靠近底部位置设置有后支撑柱(5)，所述后支撑柱(5)底端表面设置有后支撑底板(8)，所述后支撑底板(8)前端表面贯穿开设有滑槽(9)，所述后支撑柱(5)前端位置设置有活动支柱(7)，所述活动支柱(7)靠近上下两端位置均设置有后旋转轴(6)，所述后旋转轴(6)右端设置有液压泵(11)，所述装置主体(1)左端设置有叶轮腔(12)，所述叶轮腔(12)左端设置有排出腔(13)，所述排出腔(13)左端设置有第一滤网(14)，所述装置主体(1)上端设置有吊环(15)；所述排出腔(13)右端靠近上下两侧位置均设置有排出口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种潜水轴流泵，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)左端靠近底部位置设置有前支撑柱(2)，所述前支撑柱(2)靠近底端位置设置有前旋转轴(3)，所述前支撑柱(2)底端表面设置有前支撑底板(4)，所述装置主体(1)右端靠近底部位置设置有后支撑柱(5)，所述后支撑柱(5)底端表面设置有后支撑底板(8)，所述后支撑底板(8)前端表面贯穿开设有滑槽(9)，所述后支撑柱(5)前端位置设置有活动支柱(7)，所述活动支柱(7)靠近上下两端位置均设置有后旋转轴(6)，所述后旋转轴(6)右端设置有液压泵(11)，所述装置主体(1)左端设置有叶轮腔(12)，所述叶轮腔(12)左端设置有排出腔(13)，所述排出腔(13)左端设置有第一滤网(14)，所述装置主体(1)上端设置有吊环(15)；所述排出腔(13)右端靠近上下两侧位置均设置有排出口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种潜水轴流泵,其特征在于，所述装置主体(1)内部设置有主力隔水层(17)。


3.根据权利要求2所述的一种潜水轴流泵,其特征在于，所述主力隔水层(17)内部设置有深度隔水层(19)。


4.根据权利要求3所述的一种潜水轴流泵,其特征在于，所述深度隔水层(19)内部设置有电机(20)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓英，夏约宁，
申请(专利权)人：上海昕昀环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31