一种用于常温常压染色机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于常温常压染色机的上料装置，包括底座，所述底座顶部的一端设置有第一固定板，所述第一固定板的顶部安装有第一液压缸，所述底座的顶部远离第一固定板的一端设置有第二固定板，所述第二固定板的顶部安装有第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的顶部和第二液压缸的顶部均转动连接有凸块，两个所述凸块安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第一滑槽。本实用新型专利技术调整支撑板的倾斜角度，从而适应染色机的使用工况，能进行灵活调整，提高工作效率；在控制原料添加的速率的同时能够对原料的添加剂量进行控制，提高配料的精准性，提高染色质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于常温常压染色机的上料装置
本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种用于常温常压染色机的上料装置。
技术介绍
染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物，用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。现有的装置在使用时仍然存在一定的弊端，装置为固定的结构，在使用时难以根据染色机的工况进行调节，同时上料的剂量不易控制，降低了工作效率，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于常温常压染色机的上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于常温常压染色机的上料装置，包括底座，所述底座顶部的一端设置有第一固定板，所述第一固定板的顶部安装有第一液压缸，所述底座的顶部远离第一固定板的一端设置有第二固定板，所述第二固定板的顶部安装有第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的顶部和第二液压缸的顶部均转动连接有凸块，两个所述凸块安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部开设有第二滑槽，所述支撑板底部的两端固定连接有安装板，两个所述安装板之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述支撑板的底部的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上通过螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定有壳体。优选的，所述壳体为中空的长方体结构，所述壳体的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入壳体的内部并连接有螺杆，所述螺杆远离第二电机的一端贯穿壳体的侧面。优选的，所述底座的底部固定有支腿，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿的底部均安装有滚轮。优选的，所述底座的顶部固定有工具桶，所述工具桶为中空的圆柱体结构，所述壳体的顶部贯穿有进料斗，所述进料斗为漏斗状结构。优选的，所述螺纹杆与支撑板的底部平行。优选的，所述螺纹套与第二滑槽滑动连接，所述壳体与第一滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中使用者首先将本装置推动至染色机旁侧，分别启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆带动凸块，凸块带动支撑板，通过调整第一液压缸和第二液压缸的活塞杆的长度，可以调整支撑板的倾斜角度，从而适应染色机的使用工况，将原料通过进料斗输入壳体内，启动第一电机，第一电机带动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹传动带动螺纹套，螺纹套带动壳体，壳体将原料运输至染色机的顶部，能根据使用的工况对装置进行灵活调整，提高工作效率；2、本技术中当装置到达染色机顶端时，启动第二电机，第二电机带动螺杆，螺杆运动对壳体内的原料进行挤压，并通过壳体的侧面挤压而出，通过控制第二电机的运行速率，能便捷控制原料添加的速率，同时能够对原料的添加剂量进行控制，提高配料的精准性，提高染色质量。附图说明图1为本技术提出的一种用于常温常压染色机的上料装置的实施例一结构示意图；图2为本技术提出的一种用于常温常压染色机的上料装置的支撑板的俯视图；图3为本技术提出的一种用于常温常压染色机的上料装置的实施例二的结构示意图。图中：1底座、2支腿、3滚轮、4工具桶、5第一固定板、6第一液压缸、7凸块、8支撑板、9第一电机、10安装板、11螺纹套、12螺纹杆、13第二电机、14进料斗、15壳体、16第一滑槽、17第二滑槽、18螺杆、19第二液压缸、20第二固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-2，一种用于常温常压染色机的上料装置，包括底座1，底座1顶部的一端设置有第一固定板5，第一固定板5的顶部安装有第一液压缸6，底座1的顶部远离第一固定板5的一端设置有第二固定板20，第二固定板20的顶部安装有第二液压缸19，第一液压缸6的活塞杆的顶部和第二液压缸19的顶部均转动连接有凸块7，两个凸块7安装有支撑板8，支撑板8的顶部开设有第一滑槽16，第一滑槽16的底部开设有第二滑槽17，支撑板8底部的两端固定连接有安装板10，两个安装板10之间通过轴承转动连接有螺纹杆12，支撑板8的底部的一端安装有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿安装板10并与螺纹杆12固定连接，螺纹杆12上通过螺纹套接有螺纹套11，螺纹套11的顶部固定有壳体15。其中，壳体15为中空的长方体结构，壳体15的侧面安装有第二电机13，第二电机13的输出轴插入壳体15的内部并连接有螺杆18，螺杆18远离第二电机13的一端贯穿壳体15的侧面。其中，底座1的底部固定有支腿2，支腿2的数量为四个，四个支腿2的底部均安装有滚轮3。其中，底座1的顶部固定有工具桶4，工具桶4为中空的圆柱体结构，壳体15的顶部贯穿有进料斗14，进料斗14为漏斗状结构。其中，螺纹杆12与支撑板8的底部平行。其中，螺纹套11与第二滑槽17滑动连接，壳体15与第一滑槽16滑动连接。实施例二：参照图2-3，一种用于常温常压染色机的上料装置，包括底座1，底座1顶部的一端设置有第一固定板5，第一固定板5的顶部安装有第一液压缸6，底座1的顶部远离第一固定板5的一端设置有第二固定板20，第二固定板20的顶部安装有第二液压缸19，第一液压缸6的活塞杆的顶部和第二液压缸19的顶部均转动连接有凸块7，两个凸块7安装有支撑板8，支撑板8的顶部开设有第一滑槽16，第一滑槽16的底部开设有第二滑槽17，支撑板8底部的两端固定连接有安装板10，两个安装板10之间通过轴承转动连接有螺纹杆12，支撑板8的底部的一端安装有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿安装板10并与螺纹杆12固定连接，螺纹杆12上通过螺纹套接有螺纹套11，螺纹套11的顶部固定有壳体15。其中，壳体15为中空的长方体结构，壳体15的侧面安装有第二电机13，第二电机13的输出轴插入壳体15的内部并连接有螺杆18，螺杆18远离第二电机13的一端贯穿壳体15的侧面。其中，底座1的底部固定有支腿2，支腿2的数量为四个，四个支腿2的底部均安装有滚轮3。其中，底座1的顶部固定有工具桶4，工具桶4为中空的圆柱体结构，壳体15的顶部贯穿有进料斗14，进料斗14为漏斗状结构。其中，螺纹杆12与支撑板8的底部平行。其中，螺纹套11与第二滑槽17滑动连接，壳体15与第一滑槽16滑动连接。工作原理：使用者首先将本装置推动至染色机旁侧，分别启动第一液压缸6和第二液压缸19，第一液压缸6和第二液压缸19的活塞杆带动凸块7，凸块7带动支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于常温常压染色机的上料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的一端设置有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的顶部安装有第一液压缸（6），所述底座（1）的顶部远离第一固定板（5）的一端设置有第二固定板（20），所述第二固定板（20）的顶部安装有第二液压缸（19），所述第一液压缸（6）的活塞杆的顶部和第二液压缸（19）的顶部均转动连接有凸块（7），两个所述凸块（7）安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的底部开设有第二滑槽（17），所述支撑板（8）底部的两端固定连接有安装板（10），两个所述安装板（10）之间通过轴承转动连接有螺纹杆（12），所述支撑板（8）的底部的一端安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴贯穿安装板（10）并与螺纹杆（12）固定连接，所述螺纹杆（12）上通过螺纹套接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的顶部固定有壳体（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于常温常压染色机的上料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的一端设置有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的顶部安装有第一液压缸（6），所述底座（1）的顶部远离第一固定板（5）的一端设置有第二固定板（20），所述第二固定板（20）的顶部安装有第二液压缸（19），所述第一液压缸（6）的活塞杆的顶部和第二液压缸（19）的顶部均转动连接有凸块（7），两个所述凸块（7）安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的底部开设有第二滑槽（17），所述支撑板（8）底部的两端固定连接有安装板（10），两个所述安装板（10）之间通过轴承转动连接有螺纹杆（12），所述支撑板（8）的底部的一端安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴贯穿安装板（10）并与螺纹杆（12）固定连接，所述螺纹杆（12）上通过螺纹套接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的顶部固定有壳体（15）。


2.根据权利要求1所述的一种用于常温常压染色机的上料装置，其特征在于，所述壳体（15）为中空的长方体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，
申请(专利权)人：常熟常红织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32