一种新型开棉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型开棉机，包括箱体，箱体的顶部设有下料斗，箱体内部设有多级开棉打手和出棉罗拉，箱体侧面设有出料口，出棉罗拉与出料口之间设有压棉罗拉；多级开棉罗拉、出棉罗拉由第一减速电机驱动的链条带动其转动，压棉罗拉由第二减速电机驱动；箱体内部对应多级开棉打手的下部设有滑坡，对应出棉罗拉的下部设有与滑坡顺接的弧形筛网；箱体的底部设有与筛网对应的落料口，箱体的侧壁设有朝向筛网与落料口之间吹风的第一风机。箱体的侧壁还设有用于将从下料斗落下的棉絮吹向多级开棉打手的第二风机。本实用新型专利技术中，原棉在第二风机的吹动下，提高了开棉打手对其开棉除杂效果；另外，在排出杂质的过程中，散落的棉纤维能够被回收。

【技术实现步骤摘要】
一种新型开棉机
本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种新型开棉机。
技术介绍
开棉机的主要作用是对原料进行开松和除杂，原棉的开动和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉束的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。现有的开棉机存在以下问题：1、在进行开棉除杂时存在加工过程繁琐，工作效率低的现象；2、在除杂时散落的棉纤维不能够加以回收利用；3、开棉机在棉絮挤压过多时容易发生卡机现象，此时不采取措施的话容易导致机械毁坏。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术提供一种结构设计简单，既能控制进入开棉机的棉絮量以避免卡机，又能够对散落的棉纤维进行回收的新型开棉机，具体方案如下：一种新型开棉机，包括箱体，所述箱体的顶部设有下料斗，箱体内部对应所述下料斗依次设有多级开棉打手和出棉罗拉，箱体侧面对应所述出棉罗拉设有出料口，出棉罗拉与所述出料口之间设有压棉罗拉；所述多级开棉罗拉、出棉罗拉由第一减速电机驱动的链条带动其转动，所述压棉罗拉由第二减速电机驱动；所述箱体内部对应所述多级开棉打手的下部设有滑坡，对应所述出棉罗拉的下部设有与所述滑坡顺接的弧形筛网；所述箱体的底部设有与所述筛网对应的落料口，箱体的侧壁设有朝向所述筛网与所述落料口之间吹风的第一风机。基于上述，所述箱体的侧壁还设有用于将从下料斗落下的棉絮吹向所述多级开棉打手的第二风机。基于上述，所述箱体的侧壁与所述第一风机相对处设有开合门。基于上述，所述下料斗内设有缓冲腔，所述缓冲腔内设有喂棉罗拉，所述喂棉罗拉由第三减速电机驱动。基于上述，所述多级开棉打手包括第一开棉打手、第二开棉打手；所述第一开棉打手、第二开棉打手的齿板比例为1:2。基于上述，所述第一风机、第二风机、第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机均电性连接至设置在所述箱体侧壁的控制器。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：1、本技术中通过在下料斗内设置由第三减速电机驱动的喂棉罗拉，使得进入开棉机箱体内的棉量可控，避免开棉机箱体内因棉絮挤压过多出现卡机现象。2、本技术中，通过在箱体侧壁设置第二风机，用于将从落料口落下的棉吹向多级开棉打手进行疏松，可显著提高开棉机的开棉效果。3、本技术中，通过在箱体内部设置滑坡，对应出棉罗拉的底部设置弧形的筛网，箱体底部设置落料口，箱体侧壁对应第一筛网、落料口之间设置第一风机，此结构设计可使的开棉过程中所产生的杂质从筛网落下，并从落料口排出，并且，从筛网落下的棉絮能被第一风机吹落在箱体内部，既排出了开棉过程中产生的杂质，又能对散落的棉纤维进行回收。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.箱体；2.下料斗；3.缓冲腔；4.喂棉罗拉；5.第一开棉打手；6.第二开棉打手；7.链条；8.第一减速电机；9.第三减速电机；10.落料口；11.压棉罗拉；12.第二减速电机；13.齿板；14.出料口；15.出棉罗拉；16.筛网；17.滑坡；18.控制器；19.第一风机；20.第二风机；21.开合门。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例如图1所示，本技术提供一种新型开棉机，包括箱体1，所述箱体1的顶部设有下料斗2，箱体1内部对应所述下料斗2依次设有多级开棉打手和出棉罗拉15，所述多级开棉罗拉、出棉罗拉15由第一减速电机8驱动的链条7带动其转动，箱体1侧面对应所述出棉罗拉15设有出料口14。考虑到从下料斗2内进入开棉机内部的棉絮若过多会产生卡机的可能，故而在下料斗2内设有缓冲腔3，缓冲腔3内设有喂棉罗拉4，所述喂棉罗拉4由第三减速电机9驱动，此结构设计使得进入开棉机内部的棉絮量可以通过调节第三减速电机9的转速进行改变。所述多级开棉打手包括第一开棉打手5、第二开棉打手6，第一开棉打手5、第二开棉打手6的齿板13比例为1:2。为提高开棉效果，需要提高进入箱体1内部的棉絮与开棉打手的贴合度，故在箱体1的侧壁设有用于将从下料斗2落下的棉絮吹向所述多级开棉打手的第二风机20。为除去开棉过程中所产生的杂质，所述箱体1内部对应所述多级开棉打手的下部设有滑坡，对应所述出棉罗拉15的下部设有与所述滑坡顺接的弧形筛网16，箱体1的底部设有与所述筛网16对应的落料口10。从筛网16下落的棉絮当中会含有少量棉纤维，为对其进行回收，箱体1的侧壁设有朝向所述筛网16与所述落料口10之间吹风的第一风机19，在第一风机19的吹动下，从筛网16下落的杂质中所掺杂的棉纤维落在箱体1底部，所述箱体1的侧壁与所述第一风机19相对处设有方便收取回收的棉纤维用的开合门21。为便于对开棉后的棉絮进行整理，所述出棉罗拉15与所述出料口14之间设有由第二减速电机12驱动的压棉罗拉11。上述第一风机19、第二风机20、第一减速电机8、第二减速电机12、第三减速电机9均电性连接至设置在所述箱体1侧壁的控制器18。本技术具体工作方式为：需要开棉处理的原棉被投入下料斗2，在喂棉罗拉4的作用下，棉絮进入箱体1内部。进入箱体1的棉絮在第二风机20的吹动下，被第一开棉打手5、第二开棉打手6开棉除杂，经开棉除杂后棉絮在出棉罗拉15的作用下排向出料口14，在压棉罗拉11的作用下，棉絮被滚压整理；开棉过程中所产生的杂质及少许棉絮部分落在滑坡17并滑落在弧形的筛网16上，部分直接落在筛网16上，在出棉罗拉15的作用下，棉絮从出料口14排出，而杂质从筛网16上落下而后从下料口排出，杂质中所掺杂的棉纤维在第一风机19的作用下被吹落在箱体1内回收。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型开棉机，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部设有下料斗（2），箱体（1）内部对应所述下料斗（2）依次设有多级开棉打手和出棉罗拉（15），箱体（1）侧面对应所述出棉罗拉（15）设有出料口（14），出棉罗拉（15）与所述出料口（14）之间设有压棉罗拉（11）；所述多级开棉罗拉、出棉罗拉（15）由第一减速电机（8）驱动的链条（7）带动其转动，所述压棉罗拉（11）由第二减速电机（12）驱动；所述箱体（1）内部对应所述多级开棉打手的下部设有滑坡（17），对应所述出棉罗拉（15）的下部设有与所述滑坡（17）顺接的弧形筛网（16）；所述箱体（1）的底部设有与所述筛网（16）对应的落料口（10），箱体（1）的侧壁设有朝向所述筛网（16）与所述落料口（10）之间吹风的第一风机（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型开棉机，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部设有下料斗（2），箱体（1）内部对应所述下料斗（2）依次设有多级开棉打手和出棉罗拉（15），箱体（1）侧面对应所述出棉罗拉（15）设有出料口（14），出棉罗拉（15）与所述出料口（14）之间设有压棉罗拉（11）；所述多级开棉罗拉、出棉罗拉（15）由第一减速电机（8）驱动的链条（7）带动其转动，所述压棉罗拉（11）由第二减速电机（12）驱动；所述箱体（1）内部对应所述多级开棉打手的下部设有滑坡（17），对应所述出棉罗拉（15）的下部设有与所述滑坡（17）顺接的弧形筛网（16）；所述箱体（1）的底部设有与所述筛网（16）对应的落料口（10），箱体（1）的侧壁设有朝向所述筛网（16）与所述落料口（10）之间吹风的第一风机（19）。


2.根据权利要求1所述的新型开棉机，其特征在于：所述箱体（1）的侧壁还设有用于将从下料斗（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭高伟，李和太，万雪峰，付建峰，
申请(专利权)人：周口市佳利达纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41