精炼铬钼合钢的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼铬钼合钢的装置，属于冶金设备技术领域，所述的装置包括罐体、吊耳固定装置、吊耳、吊耳轴固定座、吊耳轴、手动倾包装置、防护安全性结构、包底保护触头、触头保护器、导线a、罐体保护装置、旋转盖，所述包底保护触头、触头保护器、导线a组成包底感应装置，所述罐体保护装置由加热感应圈、温度感应器、导线b组成。本实用新型专利技术通过新增设置防护安全性结构、旋转盖、包底感应装置、罐体保护装置，有效解决了精炼铬钼合钢中的安全问题，可避免安全事故发生。

【技术实现步骤摘要】
精炼铬钼合钢的装置
本技术属于冶金设备
，具体涉及一种精炼铬钼合钢的装置。
技术介绍
铬钼合钢广泛用于冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中，铬钼合钢铸件的抗磨性能和使用寿命与冶金质量有着十分重要的关系。精炼铬钼合钢的装置是盛储钢水的容器，又是精炼设备的组成部分，传统的精炼铬钼合钢的装置包括炉壳、底座和耐火衬。目前通用的精炼铬钼合钢的装置存在以下缺陷：(1)缺乏安全性结构，危及操作人员的生命安全；(2)缺乏钢包盖，使得温度损失大，耗能多，另外存在液体外溅，存在不安全因素；(3)缺乏包底感应装置，容易造成穿炉事故发生；(4)缺乏罐体保护装置，不能有效保护罐体上部耐火衬及整套精炼铬钼合钢的装置控制系统，当熔化的钢水渗出罐体上部耐火衬与炉壳导通时，罐体保护装置开启，不能及时关闭熔体总电源，从而导致穿炉事故发生。因此针对以上存在的缺陷，急需对现有的精炼铬钼合钢的装置进行改进，以满足工业生产需求。
技术实现思路
本技术提供一种精炼铬钼合钢的装置，以解决如何提高精炼铬钼合钢中安全生产等问题。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种精炼铬钼合钢的装置，包括罐体、吊耳固定装置、吊耳、吊耳轴固定座、吊耳轴、手动倾包装置、防护安全性结构、包底保护触头、触头保护器、导线a、罐体保护装置、旋转盖，所述的罐体通过吊耳轴固定座、吊耳轴连接有吊耳，所述的吊耳上设置有吊耳固定装置，所述的吊耳轴固定座一侧设有手动倾包装置，所述罐体与手动柄之间设置有防护安全性结构，所述包底保护触头镶嵌于罐体底部的耐火衬内，所述触头保护器与包底保护触头通过导线a相连，所述罐体保护装置由加热感应圈、温度感应器、导线b组成，所述温度感应器与加热感应圈通过导线b相连，所述加热感应圈设置有数个，每个加热感应圈设置在包身上部耐火衬内部，所述罐体顶部的开口处设置有旋转盖。进一步地，所述罐体包括炉壳、底座和耐火衬，所述炉壳包裹着耐火衬，所述耐火衬设置于罐体的内部，所述底座设置于罐体的底部，用于支撑整个罐体。进一步地，所述手动倾包装置包括手动柄。进一步地，所述手动柄为旋转型手动柄。进一步地，所述防护安全性结构为防护板。进一步地，所述防护板为耐火材料板件。进一步地，所述包底保护触头采用无磁钢材料制成。进一步地，所述包底保护触头设置有6个进一步地，所述加热感应圈设置有4个。进一步地，所述每个加热感应圈设置在包身上部耐火衬内部水平方向。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术的精炼铬钼合钢的装置的罐体与手动柄之间新增设置有防护安全性结构，可为在精炼铬钼合钢的装置一侧作业的工人提供遮挡，从而为作业人员起到罐体部遮挡作用，避免在高温精炼铬钼合钢的装置前进行手动操作，保障不了工人安全。(2)本技术的精炼铬钼合钢的装置的罐体顶部的开口处新增设置有旋转盖，可避免吹气过程中铬钼合钢液液体沸腾，有利于铬钼合钢液保温，减少温度损失，节约能耗；可防止铬钼合钢液液体外溅，保障工人安全，避免安全事故发生。(3)本技术精炼铬钼合钢的装置通过增加设置包底感应装置，可以精准控制罐体底部耐火衬的使用寿命，当罐体底部耐火衬由于高温钢水造成的熔蚀点触碰到包底保护触头时，预警罐体底部耐火衬寿命已至，需及时更换罐体底部耐火衬，从而避免造成穿炉事故发生。(4)本技术精炼铬钼合钢的装置通过增加设置罐体保护装置可以有效保护罐体上部耐火衬及整套精炼铬钼合钢的装置控制系统，当熔化的钢水渗出罐体上部耐火衬与炉壳导通时，罐体保护装置开启，及时关闭熔体总电源，避免穿炉事故发生。【附图说明】图1是本技术的精炼铬钼合钢的装置结构示意图；图2是罐体保护装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。如图1、2所示，一种精炼铬钼合钢的装置，包括罐体1、吊耳固定装置2、吊耳3、吊耳轴固定座4、吊耳轴5、手动倾包装置6、防护安全性结构7、旋转盖8、包底保护触头9、触头保护器10、导线a11、罐体保护装置12；所述罐体1包括炉壳1-1、底座1-2和耐火衬1-3，所述炉壳1-1包裹着耐火衬1-3，所述耐火衬1-3设置于罐体1的内部，所述底座1-2设置于罐体1的底部，用于支撑整个罐体1；所述的罐体1通过吊耳轴固定座4、吊耳轴5连接有吊耳3；所述的吊耳3上设置有吊耳固定装置2；所述的吊耳轴固定座4一侧设有手动倾包装置6，所述的手动倾包装置6包括手动柄6-1；所述罐体1与手动柄6-1之间设置有防护安全性结构7，所述防护安全性结构7为防护板，所述防护板为耐火材料板件；所述罐体1顶部的开口处设置有旋转盖8；所述包底保护触头9、触头保护器10、导线a11组成包底感应装置，所述包底保护触头9镶嵌于罐体1底部的耐火衬1-3内，所述触头保护器10与包底保护触头9通过导线a11相连，所述包底保护触头采用无磁钢材料制成，所述包底保护触头9设置有6个；所述罐体保护装置12由加热感应圈12-1、温度感应器12-2、导线b12-3组成，所述温度感应器12-2与加热感应圈12-1通过导线b12-3相连，所述加热感应圈12-1上设置有3个感应触点12-1-1，每个加热感应圈12-1设置在罐体上部耐火衬1-1内部水平方向，且每个加热感应圈12-1隔400mm设置，所述加热感应圈12-1设置有4个。为了使本专利技术进一步公开充分，以下对本技术的技术原理进行描述：所述罐体与手动柄之间新增设置有防护安全性结构，所述防护安全性结构为防护板，所述防护板为耐火材料板件，为在精炼铬钼合钢的装置一侧作业的工人提供遮挡。工人到本技术精炼铬钼合钢的装置旁边作业前，先安装上防护板，从而为作业人员起到罐体部遮挡作用，避免在高温精炼铬钼合钢的装置前进行手动操作，保障不了工人安全。工人作业结束，拆卸下防护板。所述罐体顶部的开口处新增设置有旋转盖，可避免吹气过程中铬钼合钢液液体沸腾，有利于铬钼合钢液保温，减少温度损失，节约能耗；可防止铬钼合钢液液体外溅，保障工人安全，避免安全事故发生。所述的精炼铬钼合钢的装置通过增加设置包底感应装置，可以精准控制罐体底部耐火衬的使用寿命，当罐体底部耐火衬由于高温钢水造成的熔蚀点触碰到包底保护触头时，预警罐体底部耐火衬寿命已至，需及时更换罐体底部耐火衬，从而避免造成穿炉事故发生。所述的精炼铬钼合钢的装置通过增加设置罐体保护装置可以有效保护罐体上部耐火衬及整套精炼铬钼合钢的装置控制系统，当熔化的钢水渗出罐体上部耐火衬与炉壳导通时，罐体保护装置开启，及时关闭熔体总电源，避免穿炉事故发生。所述罐体的底部设置有底座，可支撑整个罐体，防止倾倒，避免发生安全事故。所述的手动倾包装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼铬钼合钢的装置，其特征在于：包括罐体、吊耳固定装置、吊耳、吊耳轴固定座、吊耳轴、手动倾包装置、防护安全性结构、包底保护触头、触头保护器、导线a、罐体保护装置、旋转盖，所述的罐体通过吊耳轴固定座、吊耳轴连接有吊耳，所述的吊耳上设置有吊耳固定装置，所述的吊耳轴固定座一侧设有手动倾包装置，所述罐体与手动柄之间设置有防护安全性结构，所述包底保护触头镶嵌于罐体底部的耐火衬内，所述触头保护器与包底保护触头通过导线a相连，所述罐体保护装置由加热感应圈、温度感应器、导线b组成，所述温度感应器与加热感应圈通过导线b相连，所述加热感应圈设置有数个，每个加热感应圈设置在包身上部耐火衬内部，所述罐体顶部的开口处设置有旋转盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种精炼铬钼合钢的装置，其特征在于：包括罐体、吊耳固定装置、吊耳、吊耳轴固定座、吊耳轴、手动倾包装置、防护安全性结构、包底保护触头、触头保护器、导线a、罐体保护装置、旋转盖，所述的罐体通过吊耳轴固定座、吊耳轴连接有吊耳，所述的吊耳上设置有吊耳固定装置，所述的吊耳轴固定座一侧设有手动倾包装置，所述罐体与手动柄之间设置有防护安全性结构，所述包底保护触头镶嵌于罐体底部的耐火衬内，所述触头保护器与包底保护触头通过导线a相连，所述罐体保护装置由加热感应圈、温度感应器、导线b组成，所述温度感应器与加热感应圈通过导线b相连，所述加热感应圈设置有数个，每个加热感应圈设置在包身上部耐火衬内部，所述罐体顶部的开口处设置有旋转盖。


2.根据权利要求1所述的精炼铬钼合钢的装置，其特征在于：所述罐体包括炉壳、底座和耐火衬，所述炉壳包裹着耐火衬，所述耐火衬设置于罐体的内部，所述底座设置于罐体的底部，用于支撑整个罐体。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵四勇，廖钊，康建，田辉，周正，
申请(专利权)人：广西长城机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45