一种可检测线径的收线机制造技术

本实用新型专利技术涉及卷绕设备，具体涉及一种可检测线径的收线机。包括卷线筒，还包括分别设置在线材的输送路径上的导向轮、张紧轮以及线材检测组件；所述卷线筒，连接有转动驱动源，可用于收卷线材；所述线材检测组件包括有穿线块以及阻挡块，所述穿线块上设置有检测通孔，所述检测通孔的孔径与合格线材的线径适配，线径大于标准线径的线材卡接在检测通孔处并推动穿线块沿其输送方向移动以抵接阻挡块。上述可检测线径的收线机通过设置线材检测组件，达到实时检测线材线径、防止线材线径超出标准值的效果，从而有效地保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可检测线径的收线机
本技术涉及卷绕设备，具体涉及一种可检测线径的收线机。
技术介绍
收线机，是将线装物体缠绕到特定工件上的机器，它能够方便快捷地将线状物体通过卷线机构卷绕起来，并缠绕在卷筒上进行收集。收线机一般通过转动电机带动主轴上的卷筒旋转，从而达到卷绕线材的效果，而现有的收线机通常仅是抽检线材的线径，无法做到实时检测，难以保证线材质量。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可检测线径的收线机，包括卷线筒，还包括分别设置在线材的输送路径上的导向轮、张紧轮以及线材检测组件；所述卷线筒，连接有转动驱动源，可用于收卷线材；所述线材检测组件包括有穿线块以及阻挡块，所述穿线块上设置有检测通孔，所述检测通孔的孔径与合格线材的线径适配，线径大于标准线径的线材卡接在检测通孔处并推动穿线块沿其输送方向移动以抵接阻挡块。作为上述方案的进一步改进，所述阻挡块上靠近穿线块的一侧设置有传感器，所述传感器连接有信号发生器，阻挡块与穿线块接触时，感应器接收信号同时信号发生器发出警报。作为上述方案的进一步改进，所述穿线块为凸型金属件，所述检测通孔设置于穿线块的轴线位置，其目的在于保证检测通孔厚度，减少检测误差。作为上述方案的进一步改进，所述导向轮包括第一导向轮与第二导向轮，所述线材检测组件沿线材运动轨迹设置在所述第一导向轮与所述第二导向轮之间，所述第一导向轮的安装高度低于所述第二导向轮的安装高度，其目的在于防止穿线块在重力作用下沿线材运动轨迹与阻挡块接触。作为上述方案的进一步改进，所述穿线块放置在支架上，所述支架沿线材运动轨迹固定在第一导向轮与第二导向轮之间，其目的在于用支架支撑穿线块，防止穿线块沿线材自然下滑与其他部件相接触。作为上述方案的进一步改进，所述支架设有托盘部与连接部，所述托盘部设有过线孔，所述过线孔直径大于所述检测通孔直径。作为上述方案的进一步改进，所述卷线筒安装在运动装置上，所述运动装置接有动力源驱动，所述运动装置可沿卷线筒轴向做水平往返运动，其目的在于可使线材均匀分布在卷线筒上。作为上述方案的进一步改进，所述卷线筒与运动装置设有两个，两个所述卷线筒的主轴连接同一同步轴，同步轴由电机驱动，所述第二导向轮上设置有分别对应于两个卷线筒的两个线槽，两个卷线筒可同步运动，其目的在于可使两主轴同时转动进而使两卷线筒同时进行收线工作。作为上述方案的进一步改进，所述张紧轮内还设置有编码器，用于检测收线长度与线材的传动速度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的穿线块示意图；图3为本技术实施例的支架示意图；图4为本技术实施例的第二导向轮示意图；图5为本技术实施例的第二导向轮左视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本技术提出了一种可检测线径的收线机，包括工作台1、卷线筒3，还包括分别设置在线材的输送路径上的导向轮、张紧轮5以及线材检测组件20；所述卷线筒3的主轴连接有电机，可用于收卷线材；所述导向轮设有第一导向轮9、第二导向轮6和第三导向轮4；所述线材检测组件20包括有穿线块8以及阻挡块7，所述穿线块8上设置有检测通孔10，所述检测通孔10的孔径与合格线材的线径适配，线材依次穿过第一导向轮9、线径检测组件20、第二导向轮6、张紧轮5、第三导向轮4后输出到卷线筒3上；线径大于标准线径的线材卡接在检测通孔10处并推动穿线块沿其输送方向移动以抵接阻挡块，从而使收线机暂停收线工作。作为上述方案的进一步改进，所述阻挡块7上靠近穿线块8的一侧设置有传感器，所述传感器连接有信号发生器，阻挡块与穿线块接触时，感应器接收信号同时信号发生器发出警报提醒线径过大。作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述穿线块8为凸型金属件，所述检测通孔10设置于穿线块8的轴线位置，其目的在于保证检测通孔10厚度，减少检测误差。作为上述方案的进一步改进，所述线材检测组件20沿线材运动轨迹设置在所述第一导向轮9与所述第二导向轮6之间，所述第一导向轮9安装高度低于所述第二导向轮6的安装高度，其目的在于防止穿线块8在重力作用下沿线材运动轨迹与阻挡块7接触。作为上述方案的进一步改进，所述穿线块8放置在支架11上，所述支架11沿线材运动轨迹固定在第一导向轮9与第二导向轮6之间，其目的在于用支架11支撑穿线块8，防止穿线块8沿线材自然下滑与其他部件相接触。作为上述方案的进一步改进，如图3所示，所述支架11设有托盘部30与连接部31，所述托盘部30设有过线孔，所述过线孔直径大于所述检测通孔10直径，所述连接部31通过螺纹连接固定在工作台1上，支架11过线孔中心轴线、阻挡块7的过线孔中心轴线以及穿线块8的检测通孔10中心轴线设置在同一直线上并且与线材运动轨迹重合。作为上述方案的进一步改进，所述卷线筒3安装在运动装置12上，所述运动装置12接有电机驱动，所示运动装置12采用常用的齿轮传动装置，所述运动装置12与工作台1通过丝杆连接，可沿卷线筒3轴向做水平往返运动，目的在于可使线材均匀分布在卷线筒上。作为上述方案的进一步改进，如图4和图5所示，所述卷线筒3、运动装置12、张紧轮5与第三导向轮4分别在工作台1两侧设有两组，两个所述卷线筒3的主轴2连接同一同步轴，同步轴由电机驱动，所述第二导向轮6上设置有分别对应于两个卷线筒的两个线槽40，两根线材从第二导向轮6的两个线槽40输出后分别输入左右两侧的两个张紧轮5，最后分别通过两组第三导向轮4进入卷线筒3，两个卷线筒3可同步运动，其目的在于可使两卷线筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可检测线径的收线机，其特征在于，包括卷线筒(3)，还包括分别设置在线材的输送路径上的导向轮、张紧轮(5)以及线材检测组件(20)；/n所述卷线筒(3)连接有转动驱动源，可用于收卷线材；/n所述线材检测组件(20)包括有穿线块(8)以及阻挡块(7)；/n所述穿线块(8)上设置有检测通孔(10)，所述检测通孔(10)的孔径与待检测线材的预设线径适配，线径大于预设线径的线材卡接在检测通孔(10)处并推动穿线块(8)沿其输送方向移动以抵接阻挡块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可检测线径的收线机，其特征在于，包括卷线筒(3)，还包括分别设置在线材的输送路径上的导向轮、张紧轮(5)以及线材检测组件(20)；
所述卷线筒(3)连接有转动驱动源，可用于收卷线材；
所述线材检测组件(20)包括有穿线块(8)以及阻挡块(7)；
所述穿线块(8)上设置有检测通孔(10)，所述检测通孔(10)的孔径与待检测线材的预设线径适配，线径大于预设线径的线材卡接在检测通孔(10)处并推动穿线块(8)沿其输送方向移动以抵接阻挡块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种可检测线径的收线机，其特征在于，所述阻挡块(7)上靠近穿线块(8)的一侧设置有传感器，所述传感器连接有信号发生器。


3.根据权利要求1所述的一种可检测线径的收线机，其特征在于，所述穿线块(8)为凸型金属件，所述检测通孔(10)设置于穿线块(8)的轴线位置。


4.根据权利要求1所述的一种可检测线径的收线机，其特征在于，所述导向轮包括第一导向轮(9)与第二导向轮(6)，所述线材检测组件(20)沿线材运动轨迹设置在所述第一导向轮(9)与所述第二导向轮(6)之间，所述第一导向轮(9)的安装高度低于所述第二导向轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昆，
申请(专利权)人：珠海市三绿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44