一种具有搅拌功能便于下料的化工罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有搅拌功能便于下料的化工罐。所述具有搅拌功能便于下料的化工罐，包括基板；调整组件，所述调整组件设置于所述基板的顶部；搅拌组件，所述搅拌组件固定连接于所述调整组件的顶部；出料组件，所述出料组件固定连接于所述搅拌组件的左侧；进料组件，所述进料组件设置于所述搅拌组件的顶部；两个自锁万向轮，两个所述自锁万向轮分别设置于所述基板底部的两侧。本实用新型专利技术提供的具有搅拌功能便于下料的化工罐设置有出料组件和搅拌组件，搅拌器件旋转能使物料在装置内充分的反应，混合，当搅拌完成之后启动出料组件，出料电机反向转动物料就能够从罐体的左侧排出，出料速度快且不会产生物料残留。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌功能便于下料的化工罐
本技术涉及化工罐领域，尤其涉及一种具有搅拌功能便于下料的化工罐。
技术介绍
化工罐是化学工业生产中所用的化工储罐，化工贮罐，化工搅拌罐的总称，化工罐为了将原料加工成一定规格的成品，需要经过原料预处理、化学反应等一系列化工过程，是实现这些过程所用的设备。现有的化工罐在完成物料的混合之后，出料时经常会出现出料不彻底的问题，导致化工罐会内会残留一定量的物料，浪费原料且长时间残留物料会影响化工罐的使用寿命。因此，有必要提供一种具有搅拌功能便于下料的化工罐解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种具有搅拌功能便于下料的化工罐，解决了现有的化工罐出料不彻底的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有搅拌功能便于下料的化工罐包括：基板；调整组件，所述调整组件设置于所述基板的顶部；搅拌组件，所述搅拌组件固定连接于所述调整组件的顶部；出料组件，所述出料组件固定连接于所述搅拌组件的左侧；进料组件，所述进料组件设置于所述搅拌组件的顶部；两个自锁万向轮，两个所述自锁万向轮分别设置于所述基板底部的两侧；推动件，所述推动件设置于所述基板顶部的右侧。优选的，所述出料组件包括支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述搅拌组件顶部的左侧，所述支撑杆的顶部通过垫板固定连接有出料电机，所述出料电机的输出轴固定连接有主动转轮，所述支撑杆的左侧贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与所述主动转轮传动连接。优选的，所述螺纹杆表面的左侧通过螺纹套螺纹连接有上直杆，所述搅拌组件底部的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部滑动连接有下直杆，所述上直杆与下直杆相对的一侧之间转动连接有弹性罐塞。优选的，所述搅拌组件包括罐体，所述罐体的右侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧贯穿所述罐体且延伸至所述罐体的内部。优选的，所述连接杆的左侧固定连接有搅拌器件，所述搅拌器件顶部和底部的左侧均转动连接有固定杆，所述两个所述固定杆相离的一端分别于所述罐体内壁的顶部和底部固定连接。优选的，所述进料组件包括进料箱，所述进料箱的顶部设置有箱门，所述进料箱的内部贯穿有辅助杆，所述辅助杆的前端固定连接有辅助叶片。优选的，所述调整组件包括支撑柱，所述支撑柱固定连接于所述基板顶部的左侧，所述基板的顶部固定连接有升降柱，所述支撑柱与所述升降柱的顶部之间转动连接有底板。与相关技术相比较，本技术提供的具有搅拌功能便于下料的化工罐具有如下有益效果：本技术提供一种具有搅拌功能便于下料的化工罐，本装置设置有出料组件和搅拌组件，物料可以通过进料组件进入搅拌组件内，搅拌电机带动搅拌器件转动，搅拌器件旋转能使物料在装置内充分的反应，混合，当搅拌完成之后可直接启动出料组件，本装置的出料组件能够通过螺纹杆以及两个直杆的移动来控制弹性罐塞移动，同时在出料时可启动升降柱，使整个罐体处于倾斜状态，此时罐体内的物料将会集中在出料口附近，弹性罐塞与罐体契合时就能够完成本装置的密封，出料时，出料电机反向转动就可以将弹性罐塞移出罐体，此时聚集在装置出料口附近的物料就能够从罐体的左侧排出，出料速度较快且不会产生物料残留。附图说明图1为本技术提供的具有搅拌功能便于下料的化工罐的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示弹性罐塞的移动过程示意图；图3为图1所示辅助叶片的结构侧视图。图中标号：1、基板，2、调整组件，21、支撑柱，22、升降柱，23、底板，3、搅拌组件，31、罐体，32、搅拌电机，33、连接杆，34、搅拌器件，35、固定杆，4、出料组件，41、支撑杆，42、出料电机，43、主动转轮，44、螺纹杆，45、从动转轮，46、上直杆，47、滑杆，48、下直杆，49、弹性罐塞，5、进料组件，51、进料箱，52、箱门，53、辅助杆，54、辅助叶片，6、自锁万向轮，7、推动件。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的具有搅拌功能便于下料的化工罐的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示弹性罐塞的移动过程示意图；图3为图1所示辅助叶片的结构侧视图。具有搅拌功能便于下料的化工罐包括基板1；调整组件2，调整组件2设置于基板1的顶部；搅拌组件3，搅拌组件3固定连接于调整组件2的顶部；出料组件4，出料组件4固定连接于搅拌组件3的左侧；进料组件5，进料组件5设置于搅拌组件3的顶部；自锁万向轮6，两个自锁万向轮6分别设置于基板1底部的两侧；推动件7，推动件7设置于基板1顶部的右侧，调整组件2能够调节整个搅拌组件3的倾斜角度，方便进料和出料，且出料组件4能够控制搅拌组件3底部开启还是关闭，开启时能够将物料排出装置，关闭时能够对物料进行搅拌，进料组件5开启时可添加物料，如果遇到物料难以进入或者粘连的情况，进料组件5能够通过辅助叶片54将物料推进搅拌组件3内，自锁万向轮6在装置移动至指定位置是可进行位置固定，需要移动使可恢复行动，推动件7能够用来控制装置移动，装置所有物料接触处均为耐腐蚀材料。出料组件4包括支撑杆41，支撑杆41固定连接于搅拌组件3顶部的左侧，支撑杆41的顶部通过垫板固定连接有出料电机42，出料电机42的输出轴固定连接有主动转轮43，支撑杆41的左侧贯穿有螺纹杆44，螺纹杆44的右侧固定连接有从动转轮45，从动转轮45通过皮带与主动转轮43传动连接，支撑杆41与螺纹杆44通过轴承连接，连接方式为转动连接，出料电机42能够正反向转动，转速较低。螺纹杆44表面的左侧通过螺纹套螺纹连接有上直杆46，搅拌组件3底部的左侧固定连接有滑杆47，滑杆47的顶部滑动连接有下直杆48，上直杆46与下直杆48相对的一侧之间转动连接有弹性罐塞49，下直杆48能够在滑杆47的顶部滑动，弹性罐塞49与罐体31适配，在进入罐体31使能够完成密封，化工原料不会泄漏，密封状态下弹性罐塞49跟随罐体31转动，两个直杆不会跟随弹性罐塞49转动。搅拌组件3包括罐体31，罐体31的右侧固定连接有搅拌电机32，搅拌电机32的输出轴固定连接有连接杆33，连接杆33的左侧贯穿罐体31且延伸至罐体31的内部，罐体31固定连接在调整组件2的顶部连接杆33与罐体31连接处为转动连接。连接杆33的左侧固定连接有搅拌器件34，搅拌器件34顶部和底部的左侧均转动连接有固定杆35，两个固定杆35相离的一端分别于罐体31内壁的顶部和底部固定连接，搅拌器件34能够对物料进行搅拌，两个固定杆35能够起到支撑搅拌器件34的作用。进料组件5包括进料箱51，进料箱51的顶部设置有箱门52，进料箱51的内部贯穿有辅助杆53，辅助杆53的前端固定连接有辅助叶片54，进料组件5的箱门52关闭时能够将装置密封，辅助杆53与进料箱51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有搅拌功能便于下料的化工罐，其特征在于，包括：基板(1)；/n调整组件(2)，所述调整组件(2)设置于所述基板(1)的顶部；/n搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)固定连接于所述调整组件(2)的顶部；/n出料组件(4)，所述出料组件(4)固定连接于所述搅拌组件(3)的左侧；/n进料组件(5)，所述进料组件(5)设置于所述搅拌组件(3)的顶部；/n两个自锁万向轮(6)，两个所述自锁万向轮(6)分别设置于所述基板(1)底部的两侧；/n推动件(7)，所述推动件(7)设置于所述基板(1)顶部的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能便于下料的化工罐，其特征在于，包括：基板(1)；
调整组件(2)，所述调整组件(2)设置于所述基板(1)的顶部；
搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)固定连接于所述调整组件(2)的顶部；
出料组件(4)，所述出料组件(4)固定连接于所述搅拌组件(3)的左侧；
进料组件(5)，所述进料组件(5)设置于所述搅拌组件(3)的顶部；
两个自锁万向轮(6)，两个所述自锁万向轮(6)分别设置于所述基板(1)底部的两侧；
推动件(7)，所述推动件(7)设置于所述基板(1)顶部的右侧。


2.根据权利要求1所述的具有搅拌功能便于下料的化工罐，其特征在于，所述出料组件(4)包括支撑杆(41)，所述支撑杆(41)固定连接于所述搅拌组件(3)顶部的左侧，所述支撑杆(41)的顶部通过垫板固定连接有出料电机(42)，所述出料电机(42)的输出轴固定连接有主动转轮(43)，所述支撑杆(41)的左侧贯穿有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)的右侧固定连接有从动转轮(45)，所述从动转轮(45)通过皮带与所述主动转轮(43)传动连接。


3.根据权利要求2所述的具有搅拌功能便于下料的化工罐，其特征在于，所述螺纹杆(44)表面的左侧通过螺纹套螺纹连接有上直杆(46)，所述搅拌组件(3)底部的左侧固定连接有滑杆(47)，所述滑杆(47)的顶部滑动连接有下直杆(48)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，
申请(专利权)人：晋中职业技术学院，
类型：新型
国别省市：山西;14