一种用于板材封装箱的折耳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于板材封装箱的折耳装置，属于自动封装设备技术领域。包括下折耳装置，上折耳装置以及侧折耳装置；所述下折耳装置包括，通过横向移动气缸驱动，滑动连接在导轨c上的下折耳气缸，下折耳气缸的输出端连接下折耳板；所述上折耳装置包括上折耳板，所述上折耳板固定在粘接机本体侧底部；所述侧折耳装置包括，固定在支架b上的安装板c，所述支架b固定在架体上，安装板c上设有导轨f，滑动架b通过滑架气缸驱动，滑动连接于所述导轨f上，侧折耳板转动连接滑动架b，转动连板两端分别铰接侧折耳板和旋转驱动气缸的输出端。本实用新型专利技术的有益效果是：代替人工作业，提高工作效率，降低工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材封装箱的折耳装置
本技术涉及一种用于板材封装箱的折耳装置，属于自动封装设备

技术介绍
木质板材需封装运输，封装箱两端的开口要利用胶带等进行粘接封装，粘接前，需要先将端口处的四个折耳沿预制折线进行对折，然后再将胶带粘接到折耳上，目前对于折耳的处理，都是采用人工弯折，工作效率低，工作强度大。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种代替人工、提高工作效率，降低工作强度的用于板材封装箱的折耳装置。本技术的技术方案是：一种用于板材封装箱的折耳装置，包括下折耳装置，上折耳装置以及侧折耳装置；所述下折耳装置包括，通过横向移动气缸驱动，滑动连接在导轨c上的下折耳气缸，下折耳气缸的输出端连接下折耳板；所述上折耳装置包括上折耳板，所述上折耳板固定在粘接机本体侧底部；所述侧折耳装置包括，固定在支架b上的安装板c，所述支架b固定在架体上，安装板c上设有导轨f，滑动架b通过滑架气缸驱动，滑动连接于所述导轨f上，侧折耳板转动连接滑动架b，转动连板两端分别铰接侧折耳板和旋转驱动气缸的输出端。本技术的有益效果是：代替人工作业，提高工作效率，降低工作强度。附图说明图1为本技术的立体图；图2为侧折耳装置结构图；图3为人工预封装板材弯折侧视图。图中附图标记如下：1、传送带a，2、传送带b，3、侧压辊，4、上压辊，5、传送带c，6、架体，7.1、安装板a，7.2、弯折气缸a，7.3、下侧边折板，7.4、连接板a，7.5、导轨a，8.1、安装板b，8.2、弯折气缸b，8.3、上侧边折板，8.4、连接板b，8.5、导轨b，8.6、支架a，9.1、喷胶头，9.2、滑动架a，9.3、喷胶驱动气缸，10.1、下折耳气缸，10.2、下折耳板，11.1、胶带卷材，11.2、支撑架，11.3、胶带压辊，11.4、粘接机本体，11.5、驱动电机，11.6、导轨d，11.7、导轨e，11.8、横移驱动气缸，11.9、切断刀，12、上折耳板，13.1、支架b，13.2、安装板c，13.3、导轨f，13.4、滑动架b，13.5、滑架气缸，13.6、侧折耳板，13.7、转动连板，13.8、旋转驱动气缸。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术做进一步说明：实施例1一种用于板材封装箱的折耳装置，包括下折耳装置，上折耳装置以及侧折耳装置；所述下折耳装置包括，通过横向移动气缸驱动，滑动连接在导轨c上的下折耳气缸10.1，下折耳气缸10.1的输出端连接下折耳板10.2；所述上折耳装置包括上折耳板12，所述上折耳板12固定在粘接机本体11.4侧底部；所述侧折耳装置包括，固定在支架b13.1上的安装板c13.2，所述支架b13.1固定在架体6上，安装板c13.2上设有导轨f13.3，滑动架b13.4通过滑架气缸13.5驱动，滑动连接于所述导轨f13.3上，侧折耳板13.6转动连接滑动架b13.4，转动连板13.7两端分别铰接侧折耳板13.6和旋转驱动气缸13.8的输出端。实施例2一种用于板材封装箱的折耳装置，包括固定在架体6上且上下相对设置的传送带a1和传送带b2，所述传送带b2侧部设有侧边弯折装置和喷胶粘接装置，侧压辊3和上压辊4分别位于所述传送带b2侧部和上方，所述传送带b2端部与传送带c5相对，折耳装置和胶带粘接机位于所述传送带b2与传送带c5之间。所述侧边弯折装置包括下侧边弯折装置和上侧边弯折装置；所述下侧边弯折装置包括，倾斜固定在架体6上的安装板a7.1，弯折气缸a7.2位于所述安装板a7.1上，所述弯折气缸a7.2输出端连接下侧边折板7.3，所述下侧边折板7.3与连接板a7.4连接，连接板a7.4通过滑块a滑动连接在所述安装板a7.1的导轨a7.5上；所述上侧边弯折装置包括，倾斜固定在支架a8.6上的安装板b8.1，所述支架a8.6固定在架体6上，弯折气缸b8.2位于所述安装板b8.1上，所述弯折气缸b8.2输出端连接上侧边折板8.3，所述上侧边折板8.3与连接板b8.4连接，连接板b8.4通过滑块b滑动连接在所述安装板b8.1的导轨b8.5上。所述下侧边折板7.3和上侧边折板8.3均包括外翻的弯折面和竖直面，所述弯折面与竖直面连接。所述喷胶粘接装置包括，位于上侧边折板8.3下方的喷胶头9.1，所述喷胶头9.1固定在滑动架a9.2上，喷胶驱动气缸9.3的输出端连接所述滑动架a9.2的驱动端，滑动架a9.2的侧板滑动连接在喷胶驱动气缸9.3侧部的滑道上，所述喷胶驱动气缸9.3倾斜设置在架体6上。所述胶带粘接机包括，用于放置胶带卷材11.1的支撑架11.2，支撑架11.2固定在粘接机本体11.4上，底部设有固定在粘接机本体11.4上的胶带压辊11.3，所述粘接机本体11.4通过驱动电机11.5驱动，滑动连接于导轨d11.6上，所述导轨d11.6滑动设置于导轨e11.7上，导轨d11.6与架体6上的横移驱动气缸11.8连接，所述胶带压辊底部设有与切断气缸连接的切断刀11.9。所述折耳装置包括，相对设置于胶带粘接机两侧的首端折耳装置和尾端折耳装置，所述首端折耳装置和尾端折耳装置均包括，下折耳装置，上折耳装置以及侧折耳装置；所述下折耳装置包括，通过横向移动气缸驱动，滑动连接在导轨c上的下折耳气缸10.1，下折耳气缸10.1的输出端连接下折耳板10.2；所述上折耳装置包括上折耳板12，所述上折耳板12固定在粘接机本体11.4侧底部；所述侧折耳装置包括，固定在支架b13.1上的安装板c13.2，所述支架b13.1固定在架体6上，安装板c13.2上设有导轨f13.3，滑动架b13.4通过滑架气缸13.5驱动，滑动连接于所述导轨f13.3上，侧折耳板13.6转动连接滑动架b13.4，转动连板13.7两端分别铰接侧折耳板13.6和旋转驱动气缸13.8的输出端。所述传送带c5侧部设有侧压辊3。所述下侧边折板7.3和上侧边折板8.3均包括过渡弯折斜面和竖直面，过渡弯折斜面连接所述竖直面。本技术的工作过程如下：取封装板材，所述封装板材表面已预制折成封装用长方体的折线，工作人员先将板材放到包装纸板上的指定位置，按照包装纸板上的预制折线，弯折成“C”型(如图3所示)，然后放到传送带a1和传送带b2之间，“C”型的封装半成品的左侧靠在侧压辊3上，传送带a1和传送带b2分别贴合“C”型的封装半成品的上下表面；将两个胶带卷材11.1的胶带端头分别拉出，并使背胶面经过胶带压辊11.3，胶带的粘接面分别正对传送带b2和传送带c5的端部。启动传送带，传送带a1和传送带b2夹紧并带动封装半成品向右侧移动(如图1所示)，下侧边折板7.3通过弯折气缸a7.2驱动，从传送带b2侧底部移至侧部，封装半成品的“C”型开口处下侧的纸板经过下侧边折板7.3时，先经过过渡弯折面，再经过竖直面，封装纸板底部被自动沿预制折线向上弯折，封装半成品侧上部的封装纸板经过上侧边折板8.3时，先经过过渡弯折面，再经过竖直面，在经过竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材封装箱的折耳装置，其特征在于，包括下折耳装置，上折耳装置以及侧折耳装置；所述下折耳装置包括，通过横向移动气缸驱动，滑动连接在导轨c上的下折耳气缸(10.1)，下折耳气缸(10.1)的输出端连接下折耳板(10.2)；所述上折耳装置包括上折耳板(12)，所述上折耳板(12)固定在粘接机本体(11.4)侧底部；所述侧折耳装置包括，固定在支架b(13.1)上的安装板c(13.2)，所述支架b(13.1)固定在架体(6)上，安装板c(13.2)上设有导轨f(13.3)，滑动架b(13.4)通过滑架气缸(13.5)驱动，滑动连接于所述导轨f(13.3)上，侧折耳板(13.6)转动连接滑动架b(13.4)，转动连板(13.7)两端分别铰接侧折耳板(13.6)和旋转驱动气缸(13.8)的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于板材封装箱的折耳装置，其特征在于，包括下折耳装置，上折耳装置以及侧折耳装置；所述下折耳装置包括，通过横向移动气缸驱动，滑动连接在导轨c上的下折耳气缸(10.1)，下折耳气缸(10.1)的输出端连接下折耳板(10.2)；所述上折耳装置包括上折耳板(12)，所述上折耳板(12)固定在粘接机本体(11.4)侧底部；所述侧折耳装置包括，固定在支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉丽，
申请(专利权)人：大连麦普物资设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21