一种钢板自动钢印冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板自动钢印冲压机，包括底座，所述底座的几何中心处开设有滑道，所述滑道内通过传送带滑动连接有滑块，所述滑块开设有容纳口，所述容纳口内连接有钢板，所述底座的上部固定连接有转换座，所述转换座上环形开设有定位孔，所述定位孔内都连接有钢印模，所述每个定位孔下方均连接有一个输送钢印模的输送装置，所述转换座中心开设有冲压孔。本实用新型专利技术设置多个定位孔，而每个定位孔内都固定有一个钢印模，并且钢印模的下方设置输送装置，通过输送装置实现将可以控制装置将不同的钢印模放入模座内进行加工，实现了多种钢印的加工，扩大了本装置的适用范围，也避免了需要手动重新更换钢印模使操作更繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板自动钢印冲压机
本技术涉及钢印冲压机领域，尤其涉及一种钢板自动钢印冲压机。
技术介绍
传统打钢印由人工完成，一次锤击只打印一个数字(或英文字母)，在大批量的情况下由人工操作完成效率太低，经检索，专利授权号为CN206981463U的钢板自动钢印冲压机，包括底座、水平传送平台、水平传送轨道、钢板限位块、侧板及竖向传送轨道、冲床上模、钢印底模、传动装置、电动机，所述底座上面装有水平传送轨道及钢板限位块，竖向侧板及竖向传送轨道；所述钢印底模置于底座上，并对应冲床上模，所述电动机通过竖向传动装置连接冲床上模。经分析改现有技术虽然可以解决自动钢印冲压，实现多板连续自动冲压钢印的作用，但是由于钢印模固定，使得该装置只能针对一种固定钢印模进行钢印冲压，使得在实际使用时无法对多种钢印模进行同时加工，并且实际使用时，更好钢印模较为麻烦，基于此，本实用设计一种钢板自动钢印冲压机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板自动钢印冲压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板自动钢印冲压机，包括底座，所述底座的几何中心处开设有滑道，所述滑道内通过传送带滑动连接有滑块，所述滑块开设有容纳口，所述容纳口内连接有钢板，所述底座的上部固定连接有转换座，所述转换座上环形开设有定位孔，每个所述定位孔内都连接有一个钢印模，所述每个定位孔下方均连接有一个输送钢印模的输送装置，所述转换座的几何中心贯穿开设有冲压孔。优选地，位于转换座几何中心的所述定位孔的上方设置有与定位孔间隙配合的压边圈，所述压边圈内间隙配合有冲锤，所述冲锤和压边圈的顶部共同与外界的压力机连接固定。优选地，所述输送装置包括等腰直角三角形结构的三角块，所述三角块设置在定位孔的底部，所述转换座的内部间隙配合三角块水平开设有多个滑槽，每个所述滑槽内焊接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑槽底部和三角块靠近滑槽的一端焊接。优选地，所述钢印模外套接有套环，所述套环靠近冲锤的一侧胶合有橡胶结构半圆块，所述套环的另一侧连接有连杆，所述连杆贯穿转换座的内壁并在外的部分焊接有操作钮，所述连杆在转换座外的部分套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与操作钮和转换座外壁焊接固定。优选地，所述钢印模和套环的连接处设置有互相吸引的磁石层，所述压边圈的厚度与套环的厚度相同。优选地，所述连杆远离操作钮的一端穿过套环的外表面，所述套环位于连杆的下方开设有贯穿套环底部的连接槽，所述连接槽与连杆间隙配合，环形设置的所述定位孔的数量为六个。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.本技术通过在转换座上设置多个定位孔，而每个定位孔内都固定有一个钢印模，并且钢印模的下方设置输送装置，通过输送装置实现将可以控制装置将不同的钢印模放入模座内进行加工，实现了多种钢印的加工，扩大了本装置的适用范围，也避免了需要手动重新更换钢印模使操作更繁琐的问题。2.本技术同时在钢印模的外圈设置套环，通过磁石之间相互吸引，使得当冲锤下移工作时，钢印模在受压情况下对底部钢板进行压模操作，而结束压力冲击时，钢印模与套环重新回到初始状态，使得冲锤可以反复作用，使得一方面钢印模的更换较为简单方便，另一方面可以不停的进行多种钢印的冲压操作，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种钢板自动钢印冲压机的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢板自动钢印冲压机中A部分的放大示意图；图3为本技术提出的一种钢板自动钢印冲压机中定位孔的分布图。图中：1底座、2滑道、3滑块、4压边圈、5冲锤、6转换座、7定位孔、8冲压孔、9半圆块、10容纳口、11操作钮、12第一弹簧、13连杆、14套环、15钢印模、16连接槽、17三角块、18滑槽、19第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例参照图1-3，一种钢板自动钢印冲压机，包括底座1，底座1的几何中心处开设有滑道2，滑道2内通过传送带滑动连接有滑块3，滑块3开设有容纳口10，容纳口10内连接有钢板，底座1的上部固定连接有转换座6，转换座6上环形开设有定位孔7，每个定位孔7内都连接有一个钢印模15，每个定位孔7下方均连接有一个输送钢印模15的输送装置，转换座6的几何中心贯穿开设有冲压孔8。冲压孔8的上方设置有与冲压孔8间隙配合的压边圈4，压边圈4内间隙配合有冲锤5，冲锤5和压边圈4的顶部共同与外界的压力机连接固定，输送装置包括等腰直角三角形结构的三角块17，三角块17设置在定位孔7的底部，转换座6的内部间隙配合三角块17水平开设有多个滑槽18，每个滑槽18内焊接有多个第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别与滑槽18底部和三角块17靠近滑槽18的一端焊接，定位孔7的底部与冲压孔8连通，在钢印模15脱离固定并下落时，钢印模的侧壁挤压三角块17使其向外移动，并压缩第二弹簧19，当运动到最低点时，钢印模15可以脱离定位孔7并被三角块17挤压至冲压孔8内，并可以在上方的冲锤5作用下对下方的钢板进行压模作用。钢印模15外套接有套环14，套环14靠近冲锤5的一侧胶合有橡胶结构半圆块9，半圆块9起到增大套环14与定位孔7内壁的摩擦，并通时在套环14进入冲压孔8时，使得套环14不会掉落至下方容纳口10内，套环14的另一侧连接有连杆13，连杆13贯穿转换座6的内壁并在外的部分焊接有操作钮11，连杆13在转换座6外的部分套接有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与操作钮11和转换座6外壁焊接固定，通过拉动操作钮11，可以使得连杆13脱离与套环14的配合，使得套环14和钢印模15可以下移。钢印模15和套环14的连接处设置有互相吸引的磁石层，压边圈4的厚度与套环14的厚度相同，连杆13远离操作钮11的一端穿过套环14的外表面，套环14位于连杆13的下方开设有贯穿套环14底部的连接槽16，连接槽16与连杆13间隙配合，使得在需要固定时，连杆13末端可以限制套环14无法下落，环形设置的定位孔7的数量为六个。本技术在使用时，以图2为例，初始状态下，连杆13与连接槽16配合，此时第一弹簧12处于自然状态，当需要进行钢印冲压操作时，拉动操作钮11使得连杆13脱离与连接槽16的配合状态，此时钢印模15和套环14在重力作用下下落，并压缩第二弹簧19，使其受压，当钢印模15和套环14运动到定位孔7底部时，由于三角块17始终有向右运动的趋势，在定位孔7无法限制套环14向右位移时，三角块17迅速将套环14向右推动，并使其进入冲压孔8内，而由于容纳口10的直径与钢印模15相同，小于套环14，使得此时钢印模15和套环14不会进入容纳口10内，而压边圈4通过对套环14的压边固定，使得冲锤5可以对钢印模15顶部做作用，而钢印模15可以同时对下方容纳口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板自动钢印冲压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的几何中心处开设有滑道(2)，所述滑道(2)内通过传送带滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)开设有容纳口(10)，所述容纳口(10)内连接有钢板，所述底座(1)的上部固定连接有转换座(6)，所述转换座(6)上环形开设有定位孔(7)，每个所述定位孔(7)内都连接有一个钢印模(15)，所述每个定位孔(7)下方均连接有一个输送钢印模(15)的输送装置，所述转换座(6)的几何中心贯穿开设有冲压孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板自动钢印冲压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的几何中心处开设有滑道(2)，所述滑道(2)内通过传送带滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)开设有容纳口(10)，所述容纳口(10)内连接有钢板，所述底座(1)的上部固定连接有转换座(6)，所述转换座(6)上环形开设有定位孔(7)，每个所述定位孔(7)内都连接有一个钢印模(15)，所述每个定位孔(7)下方均连接有一个输送钢印模(15)的输送装置，所述转换座(6)的几何中心贯穿开设有冲压孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种钢板自动钢印冲压机，其特征在于，所述冲压孔(8)的上方设置有与冲压孔(8)间隙配合的压边圈(4)，所述压边圈(4)内间隙配合有冲锤(5)，所述冲锤(5)和压边圈(4)的顶部共同与外界的压力机连接固定。


3.根据权利要求1所述的一种钢板自动钢印冲压机，其特征在于，所述输送装置包括等腰直角三角形结构的三角块(17)，所述三角块(17)设置在定位孔(7)的底部，所述转换座(6)的内部间隙配合三角块(17)水平开设有多个滑槽(18)，每个所述滑槽(18)内焊接有多个第二弹簧(19)，所述第二弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永保，
申请(专利权)人：杭州以华电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33