手套生产便于脱模的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了手套生产便于脱模的机构，主要包括底座，所述底座上端左右对称安装两个调节组件，两个所述调节组件相对一端均固定微移组件，两个所述微移组件上端均固定转动组件，所述转动组件包括两个前后布置的立柱，两个所述立柱之间通过轴承安装转动轴，所述转动轴侧端固定半圆形柱且半圆形柱设在两个立柱之间，前侧所述立柱前端固定电机，所述电机的输出轴后端与转动轴固定连接，实用新型专利技术提高了脱模顺畅度，扩大了使用范围，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
手套生产便于脱模的机构
本技术涉及手套生产
，具体为手套生产便于脱模的机构。
技术介绍
手套脱膜为橡胶手套的生产过程中的重要工序之一，中国专利公开号为CN207167864U的一种橡胶手套脱模滚筒中通过两个相对转动的半圆形圆筒将手套进行挤压脱模，文件中两个滚筒之间的间距固定，为了使两个滚筒转动时能够带动套装在手模上的手套向下移动且使滚筒在转动过程中只与手套进行接触而不与手模产生位置干涉，故而滚筒转动过程中只与手模上左右两端的底部位置的手套进行接触，从而带动手套向下移动，两个滚筒与手模时间的安装精度要求高，存在一定安装难度，另外手模在制造时可能因精度问题存在部分尺寸误差，故而导致间距固定的两个滚筒转动时可能存在不与手套接触，导致不能脱模，或者两个滚筒与手模之间存在位置干涉，导致滚筒的转动运动受到限制，影响脱模工作的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供手套生产便于脱模的机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：手套生产便于脱模的机构，包括：底座，所述底座上端左右对称安装两个调节组件，两个所述调节组件相对一端均固定微移组件，两个所述微移组件上端均固定转动组件。进一步地，所述转动组件包括两个前后布置的立柱，两个所述立柱之间通过轴承安装转动轴，所述转动轴侧端固定半圆形柱且半圆形柱设在两个立柱之间，前侧所述立柱前端固定电机，所述电机的输出轴后端与转动轴固定连接。进一步地，所述半圆形柱外端包括竖直面段以及弧面段，所述竖直面段与弧面段接触位置设有圆弧过渡段。进一步地，所述半圆形柱弧形端面上固定硅胶垫。进一步地，所述底座上端左右对称开设两个方形槽，所述底座上端中心位置开设通槽，两个所述方形槽对称设在通槽左右两侧，两个所述微移组件分别设在两个方形槽内部，所述微移组件包括限位板，所述限位板远离通槽的竖直端前后对称固定两个导向杆，两个所述导向杆环形外端均套装弹簧，所述立柱底部开设套装导向杆的通孔。进一步地，所述调节组件包括滑板，所述滑板设在方形槽内部底端且与方形槽内部前后两壁相贴合，所述限位板与滑板之间通过两个导向杆固定连接，所述弹簧设在立柱与滑板之间，所述滑板远离导向杆的竖直端通过轴承安装螺纹杆，所述螺纹杆设在方形槽内部且从底座侧端延伸出，所述螺纹杆通过螺纹与底座侧端连接，所述螺纹杆远离底座的一端固定手柄。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、半圆形柱与套装在尺寸完全不存在误差的手模上的手套接触时，立柱与限位板之间存在间隙，故而半圆形柱与套装在尺寸存在误差的手模上的手套接触时，半圆形柱能够根据手模的具体尺寸进行左右移动，弹簧始终处于压缩状态，便于将半圆形柱进行挤压，使半圆形柱转动时能够与手套进行紧贴，便于带动手套向下移动，进行脱模，该设计由于弹簧的存在故而可降低半圆形柱与手模之间的位置的安装精度，对于尺寸存在少量误差的手模能够顺利脱模。2、螺纹杆通过螺纹与底座连接，转动螺纹杆尾端的手柄，带动螺纹杆转动并向左或向右移动，故而便于对两个微移组件之间的间距进行调节，进而便于对不同尺寸的手套进行脱模。本技术提高了脱模顺畅度，扩大了使用范围，使用效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术手套生产便于脱模的机构的立体图；图2为本技术手套生产便于脱模的机构的平面图；图3为本技术手套生产便于脱模的机构中半圆形柱的实施例图；图4为本技术手套生产便于脱模的机构中半圆形柱的另一种实施例图；图5为本技术手套生产便于脱模的机构的实施例图。图中：1-底座、2-转动组件、3-调节组件、4-微移组件、21-立柱、22-电机、23-转动轴、24-半圆形柱、31-螺纹杆、32-滑板、41-弹簧、42-导向杆、43-限位板、241-弧面段、242-竖直面段、243-圆弧过渡段、244-硅胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：手套生产便于脱模的机构，包括：底座1，底座1上端左右对称安装两个调节组件3，两个调节组件3相对一端均固定微移组件4，两个微移组件4上端均固定转动组件2，两个调节组件3能够带动微移组件4以及转动组件2移动，从而便于调节两个微移组件4之间的间距，便于对多种规格的手套进行脱模，扩大了使用范围，微移组件4便于转动组件2与尺寸存在小差距的手套进行接触时能够自行移动，使转动组件2始终与套装在手模上的手套贴合，从而提高了脱模的效果，降低了漏脱的概率。可选的，转动组件2包括两个前后布置的立柱21，两个立柱21之间通过轴承安装转动轴23，转动轴23侧端固定半圆形柱24且半圆形柱24设在两个立柱21之间，前侧立柱21前端固定电机22，电机22的输出轴后端与转动轴23固定连接，两个立柱21对转动轴23以及半圆形柱24进行支撑，电机22通电并启动时，带动转动轴23转动，进而带动半圆形柱24转动，从而使半圆形柱24与套装在手模上的手套接触并带动手套向下移动，实现手套脱模。可选的，半圆形柱24外端包括竖直面段242以及弧面段241，竖直面段242与弧面段241接触位置设有圆弧过渡段243，圆弧过渡段243的设计实现了将现有技术中弧面段241与手套接触时的尖角进行改变，避免对手套造成戳破。可选的，半圆形柱24弧形端面上固定硅胶垫244，硅胶垫244实现了缓冲保护功能，避免手套损坏。可选的，底座1上端左右对称开设两个方形槽，底座1上端中心位置开设通槽，脱模后的手套沿着通槽向下移动，便于对手套进行收集，两个方形槽对称设在通槽左右两侧，两个微移组件4分别设在两个方形槽内部，微移组件4包括限位板43，限位板43远离通槽的竖直端前后对称固定两个导向杆42，两个导向杆42环形外端均套装弹簧41，立柱21底部开设套装导向杆42的通孔，通孔便于立柱21与导向杆42的连接。可选的，调节组件3包括滑板32，滑板32设在方形槽内部底端且与方形槽内部前后两壁相贴合，限位板43与滑板32之间通过两个导向杆42固定连接，弹簧41设在立柱21与滑板32之间，滑板32远离导向杆42的竖直端通过轴承安装螺纹杆31，螺纹杆31设在方形槽内部且从底座1侧端延伸出，螺纹杆31通过螺纹与底座1侧端连接，螺纹杆31远离底座1的一端固定手柄，转动螺纹杆31能够带动滑板32向左或向右移动，从而同时带动微移组件4以及转动组件2向左或向右移动，进而便于调节两个转动组件2之间的间距，从而便于便于对不同尺寸的手套进行脱模。工作原理：人员接通电机22的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.手套生产便于脱模的机构，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上端左右对称安装两个调节组件(3)，两个所述调节组件(3)相对一端均固定微移组件(4)，两个所述微移组件(4)上端均固定转动组件(2)。/n

【技术特征摘要】
1.手套生产便于脱模的机构，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上端左右对称安装两个调节组件(3)，两个所述调节组件(3)相对一端均固定微移组件(4)，两个所述微移组件(4)上端均固定转动组件(2)。


2.根据权利要求1所述的手套生产便于脱模的机构，其特征在于：所述转动组件(2)包括两个前后布置的立柱(21)，两个所述立柱(21)之间通过轴承安装转动轴(23)，所述转动轴(23)侧端固定半圆形柱(24)且半圆形柱(24)设在两个立柱(21)之间，前侧所述立柱(21)前端固定电机(22)，所述电机(22)的输出轴后端与转动轴(23)固定连接。


3.根据权利要求2所述的手套生产便于脱模的机构，其特征在于：所述半圆形柱(24)外端包括竖直面段(242)以及弧面段(241)，所述竖直面段(242)与弧面段(241)接触位置设有圆弧过渡段(243)。


4.根据权利要求2所述的手套生产便于脱模的机构，其特征在于：所述半圆形柱(24)弧形端面上固定硅胶垫(244)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，
申请(专利权)人：杨阳，
类型：新型
国别省市：江苏;32