一种加料结构及采用该结构的橡塑生产配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加料结构及采用该结构的橡塑生产配料装置，属于橡塑生产设备领域，包括底座、料仓和料筒，其特征在于，料仓的水平截面设置呈梯形或扇形，料仓包括上仓部和下料部，上仓部下端与下料部相连通，上仓部和下料部的纵截面设置呈矩形，上仓部的横截面设置呈矩形，下料部的横截面设置呈圆弧形，下料部下端与料筒相连通，料仓下部设置有破拱部，破拱部包括破拱轴和破拱翅，破拱轴两端以可旋转的方式连接在料仓壁上，破拱轴外端连接有第一电机，破拱轴与水平面呈预设倾角，破拱轴上固定设置有破拱翅，破拱翅设置呈梯形且外端形状与料仓内壁相仿；旨在实现持续出料、成本较低、配料准确性高，整体设备结构简单，占地面积较小。

【技术实现步骤摘要】
一种加料结构及采用该结构的橡塑生产配料装置
本技术涉及橡塑生产设备
，具体涉及一种加料结构及采用该结构的橡塑生产配料装置。
技术介绍
橡塑材料的生产需要将多种原料进行混合均匀，再经过一系列的工艺制得，其中经常用到的设备就包括配料机。现有配料机的加料结构存在如下技术问题：1.橡塑生产往往需要粉状原料，而料斗中的粉状原料在加料过程中经常会出现架空现象，影响持续加料，本领域中为解决这一问题，常以颗粒状原料来替代粉状原料，无形中增加了生产成本；2.加料结构常采用螺旋送料，并在螺旋送料机的端部设置出料口，当输送粉状物料时，很容易在出料口处出现结块现象，造成出料口堵塞，现有技术中常以震动的方式来疏通出料口，但是这种方式容易造成已经结成块的物料整块落下，造成所配各原料比例不准确，影响生产产品质量；3.由于橡塑生产所需原料种类较多，为完成配料则需配备多个加料结构，现有的配料机设备结构比较复杂，占地面积较大，生产成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够实现持续出料、成本较低、配料准确性高的加料结构及采用该结构的橡塑生产配料装置，整体设备结构简单，占地面积较小。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种加料结构，包括底座、料仓和料筒，其特征在于，料筒设置在底座上，料筒上方设置有料仓，料仓开口向上且下端与料筒相连通，料仓的水平截面设置呈梯形或扇形，所述料仓包括上仓部和下料部，上仓部下端与下料部相连通，上仓部和下料部的纵截面设置呈矩形，上仓部的横截面设置呈矩形，下料部的横截面设置呈圆弧形，下料部下端与料筒相连通，所述料仓下部设置有破拱部，所述破拱部包括破拱轴和破拱翅，破拱轴两端以可旋转的方式连接在料仓壁上，破拱轴外端连接有第一电机，破拱轴与水平面呈预设倾角，破拱轴上固定设置有破拱翅，破拱翅设置呈梯形且外端形状与料仓内壁相仿；所述料筒内设置有螺旋推杆，螺旋推杆以可旋转的方式与料筒一端相连接，螺旋推杆一端连接有第二电机，所述料筒另一端的下端设置有出料口，料筒内靠近出料口处设置有碎料部。进一步的，所述料筒设置呈水平状。进一步的，所述上仓部横截面的梯形或扇形的中线方向同料筒方向。进一步的，所述碎料部包括碎料轴和固定设置在碎料轴上的碎料杆，碎料轴一端以可旋转的方式与料筒端部相连接，所述碎料杆包括预设数量的垂直于破碎轴方向的支杆，各支杆形成舵盘式结构。及一种橡塑生产配料装置，其特征在于，包括预设数量的如上所述的加料结构，每个加料结构的料仓相邻设置并形成圆形或圆弧状，料筒靠近出料口的一端则靠近该圆形或圆弧状的圆心处。进一步的，所述出料口下方设置有配料槽。本技术的有益效果是：1.通过设置的破拱轴和破拱翅能够及时清理料仓内壁上粉状物料，避免料仓内物料架空的现象；2.通过设置的碎料部能够使来自于螺旋推杆的粉状物料及时经出料口排出，避免粉状物料的结块现象，同时又能避免整块的物料排出影响配料的精准度；3.通过采用本方案的加料结构，每个加料结构的料仓相邻设置并形成圆形或圆弧状，利用该料仓的形状特点，能够实现多个料仓相邻而设、紧密贴合，整体结构设计更加合理，结构布局紧凑，大大缩小了配料机的占地面积。附图说明图1是本技术一实施例加料结构的立体结构示意图；图2是本技术一实施例加料结构的侧视结构示意图；图3是图2的A向剖面结构示意图；图4是本技术一实施例的料仓的结构示意图；图5是本技术一实施例料仓的横截面结构示意图；图6是本技术另一实施例料仓的横截面结构示意图；图7是本技术一实施例的破拱部的结构示意图；图8是本技术一实施例的碎料杆的结构示意图；图9是本技术一实施例的配料装置的结构示意图；图10是图3中B处的局部放大示意图；图中：1.底座，2.料仓，21.上仓部，22.下料部，3.料筒，4.破拱部，41.破拱轴，42.破拱翅，43.第一电机，5.螺旋推杆，51.第二电机，6.出料口，7.碎料部，71.碎料轴，72.碎料杆，73.支杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本实施例的一种加料结构，包括底座1、料仓2和料筒3，本实施例的料筒呈卧式结构，即料筒3为水平状，料筒3设置在底座1上，料筒3上方设置有料仓2，料仓2开口向上且下端与料筒3相连通，如图5所示，料仓2的水平截面设置呈梯形，所述料仓2包括上仓部21和下料部22，上仓部21下端与下料部22相连通，如图2-图4所示，上仓部21和下料部22的纵截面设置呈矩形，上仓部21的横截面设置呈矩形，下料部22的横截面设置呈圆弧形，下料部22下端与料筒3相连通；所述料仓2下部设置有破拱部4，如图7所示，所述破拱部4包括破拱轴41和破拱翅42，破拱轴41两端以可旋转的方式连接在料仓2壁上，破拱轴41外端连接有第一电机43，破拱轴41与水平面呈预设倾角，破拱轴41上固定设置有破拱翅42，破拱翅42设置呈梯形且外端形状与料仓2内壁相仿；所述料筒3内设置有螺旋推杆5，螺旋推杆5以可旋转的方式与料筒3一端相连接，螺旋推杆5一端连接有第二电机51；采用上述技术方案的效果是：破拱轴41能够在第一电机43的驱动下带动破拱翅42旋转，进而能够及时清理料仓内壁上粉状物料，避免料仓内物料架空的现象，破拱效果好。所述料筒3另一端的下端设置有出料口6，料筒3内靠近出料口6处设置有碎料部7，具体地如图8所示，碎料部7包括碎料轴71和固定设置在碎料轴71上的碎料杆72，碎料轴71一端以可旋转的方式与料筒3端部相连接，所述碎料杆72包括预设数量的垂直于破碎轴方向的支杆73，各支杆73形成舵盘式结构。采用上述技术方案的效果是：碎料杆72能够在碎料轴71的带动下旋转，使来自于螺旋推杆5的粉状物料及时经出料口6排出，避免粉状物料的结块现象，同时又能避免整块的物料排出影响配料的精准度。本实施例所述的上仓部21水平截面的梯形的中线方向同料筒3方向，且该梯形的上底边靠近出料口方向。另外，还可将上仓部21的水平截面设置呈扇形，即上仓部21的外端面设置成圆弧状，如图6所示。本实施例的一种橡塑生产配料装置，如图9所示，包括预设数量的如上所述的加料结构，每个加料结构的料仓2相邻设置并形成圆形或圆弧状，则料筒3靠近出料口6的一端则靠近该圆形或圆弧状的圆心处，出料口6下方设置有配料槽，用于承接来自于各个出料口的不同原料并用于后续混合，利用料仓的形状特点，能够实现多个料仓相邻而设、紧密贴合，整体结构设计更加合理，结构布局紧凑，大大缩小了配料机的占地面积。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加料结构，包括底座（1）、料仓（2）和料筒（3），其特征在于，料筒（3）设置在底座（1）上，料筒（3）上方设置有料仓（2），料仓（2）开口向上且下端与料筒（3）相连通，料仓（2）的水平截面设置呈梯形或扇形，所述料仓（2）包括上仓部（21）和下料部（22），上仓部（21）下端与下料部（22）相连通，上仓部（21）和下料部（22）的纵截面设置呈矩形，上仓部（21）的横截面设置呈矩形，下料部（22）的横截面设置呈圆弧形，下料部（22）下端与料筒（3）相连通；所述料仓（2）下部设置有破拱部（4），所述破拱部（4）包括破拱轴（41）和破拱翅（42），破拱轴（41）两端以可旋转的方式连接在料仓（2）壁上，破拱轴（41）外端连接有第一电机（43），破拱轴（41）与水平面呈预设倾角，破拱轴（41）上固定设置有破拱翅（42），破拱翅（42）设置呈梯形且外端形状与料仓（2）内壁相仿；所述料筒（3）内设置有螺旋推杆（5），螺旋推杆（5）以可旋转的方式与料筒（3）一端相连接，螺旋推杆（5）一端连接有第二电机（51），所述料筒（3）另一端的下端设置有出料口（6），料筒（3）内靠近出料口（6）处设置有碎料部（7）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加料结构，包括底座（1）、料仓（2）和料筒（3），其特征在于，料筒（3）设置在底座（1）上，料筒（3）上方设置有料仓（2），料仓（2）开口向上且下端与料筒（3）相连通，料仓（2）的水平截面设置呈梯形或扇形，所述料仓（2）包括上仓部（21）和下料部（22），上仓部（21）下端与下料部（22）相连通，上仓部（21）和下料部（22）的纵截面设置呈矩形，上仓部（21）的横截面设置呈矩形，下料部（22）的横截面设置呈圆弧形，下料部（22）下端与料筒（3）相连通；所述料仓（2）下部设置有破拱部（4），所述破拱部（4）包括破拱轴（41）和破拱翅（42），破拱轴（41）两端以可旋转的方式连接在料仓（2）壁上，破拱轴（41）外端连接有第一电机（43），破拱轴（41）与水平面呈预设倾角，破拱轴（41）上固定设置有破拱翅（42），破拱翅（42）设置呈梯形且外端形状与料仓（2）内壁相仿；所述料筒（3）内设置有螺旋推杆（5），螺旋推杆（5）以可旋转的方式与料筒（3）一端相连接，螺旋推杆（5）一端连接有第二电机（51），所述料筒（3）另一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳铭，
申请(专利权)人：山东君泰橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37