钢结构件加工用重型机床制造技术

本实用新型专利技术涉及重型机床技术领域，且公开了钢结构件加工用重型机床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定台，所述固定台顶部的两侧均固定安装有竖梁，所述竖梁的数量为两个，两个所述竖梁的顶部均固定安装有顶板，所述固定台的内部开设有位于竖梁之间的内口，所述竖梁右侧的底部固定安装有位于内口左侧的安装块。该钢结构件加工用重型机床，通过设置安装块、放置架和气压缸，由于气压缸的运行将会使得放置架以安装块为圆心旋转，从而使得放置架带动其内部的产品进行角度倾斜，进而实现了加工头本体对产品进行倾斜加工，不仅操作便利，而且结构简单，因此增加了该重型机床的实用性。

【技术实现步骤摘要】
钢结构件加工用重型机床
本技术涉及重型机床
，具体为钢结构件加工用重型机床。
技术介绍
重型数控机床分为大型数控立式机床和大型数控卧式机床，它通过车刀对旋转的工件进行车削加工，一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面和曲面等。目前，操作人员在对钢结构件进行加工的时候，经常需要使用到重型机床，而现有的重型机床在实际使用的过程中，其加工头可以水平和竖直运动，从而来完成对产品的加工作业，然而有时操作人员需要对产品进行倾斜角度加工时，此时重型机床将会难以有效的加工处理，进而给操作人员的使用带来了不便，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了钢结构件加工用重型机床，具备方便倾斜加工的优点，解决了现有的重型机床在实际使用的过程中，其加工头可以水平和竖直运动，从而来完成对产品的加工作业，然而有时操作人员需要对产品进行倾斜角度加工时，此时重型机床将会难以有效的加工处理，进而给操作人员使用带来了不便的问题。本技术提供如下技术方案：钢结构件加工用重型机床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定台，所述固定台顶部的两侧均固定安装有竖梁，所述竖梁的数量为两个，两个所述竖梁的顶部均固定安装有顶板，所述固定台的内部开设有位于竖梁之间的内口，所述竖梁右侧的底部固定安装有位于内口左侧的安装块，所述内口内腔两侧的顶部均固定安装有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的顶部均活动连接有放置架，所述放置架的左侧与安装块铰接，所述底座顶部的右侧铰接有位于内口内部和支撑板下方的气压缸，所述气压缸的顶端与放置架的底部铰接。优选的，所述竖梁的内部开设有位于放置架上方的竖口，所述顶板顶部的两侧均固定安装有驱动电机。优选的，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有第一丝杠，所述第一丝杠的底端依次贯穿顶板和竖梁并延伸至竖口的内部且与竖口内腔的底部活动套接。优选的，所述第一丝杠的数量为两个，两个所述第一丝杠的外表面均螺纹套接有升降块，所述升降块的正面固定安装有位于竖口内部的横梁。优选的，所述横梁的两端分别穿过竖口并延伸至竖梁的外部，所述横梁的右侧固定安装有动力电机，所述横梁的内部开设有位于竖梁之间的长口。优选的，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有第二丝杠，所述第二丝杠的另一端贯穿横梁并延伸至长口的内部且与长口内腔的左侧活动套接，所述第二丝杠的外表面螺纹套接有位于长口内部的运动块，所述运动块的正面固定安装有位于横梁外部的加工头本体。优选的，所述放置架内腔底部的两侧均开设有螺纹孔，所述放置架内腔底部的两侧均活动连接有活动架，所述螺纹孔的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有位于活动架外部的旋环。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该钢结构件加工用重型机床，通过设置安装块、放置架和气压缸，由于气压缸的运行将会使得放置架以安装块为圆心旋转，从而使得放置架带动其内部的产品进行角度倾斜，进而实现了加工头本体对产品进行倾斜加工，不仅操作便利，而且结构简单，因此增加了该重型机床的实用性。2、该钢结构件加工用重型机床，通过设置螺纹孔、活动架和螺纹杆，由于螺纹孔、活动架和螺纹杆之间的配合，将会实现了对产品的固定作用，从而避免了产品在倾斜加工或水平加工时发生位置移动，同时由于多个螺纹孔的设计，从而方便了操作人员调节两个活动架之间的距离，进而达到对不同尺寸的产品形成固定作用，因此进一步的增加了该重型机床的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术活动架的结构示意图。图中：1、底座；2、固定台；3、竖梁；4、顶板；5、内口；6、安装块；7、支撑板；8、放置架；9、气压缸；10、驱动电机；11、第一丝杠；12、螺纹孔；13、活动架；14、螺纹杆；15、旋环；16、升降块；17、横梁；18、长口；19、动力电机；20、第二丝杠；21、运动块；22、加工头本体；23、竖口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，钢结构件加工用重型机床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定台2，固定台2顶部的两侧均固定安装有竖梁3，竖梁3的内部开设有位于放置架8上方的竖口23，顶板4顶部的两侧均固定安装有驱动电机10，驱动电机10和动力电机19均为现有装置，且驱动电机10和动力电机19的型号均适用于Y90S-2系列，驱动电机10输出轴的另一端固定套接有第一丝杠11，第一丝杠11的数量为两个，两个第一丝杠11的外表面均螺纹套接有升降块16，升降块16的正面固定安装有位于竖口23内部的横梁17，横梁17的两端分别穿过竖口23并延伸至竖梁3的外部，横梁17的右侧固定安装有动力电机19，动力电机19输出轴的另一端固定套接有第二丝杠20，第二丝杠20的另一端贯穿横梁17并延伸至长口18的内部且与长口18内腔的左侧活动套接，第二丝杠20的外表面螺纹套接有位于长口18内部的运动块21，运动块21的正面固定安装有位于横梁17外部的加工头本体22，横梁17的内部开设有位于竖梁3之间的长口18，第一丝杠11的底端依次贯穿顶板4和竖梁3并延伸至竖口23的内部且与竖口23内腔的底部活动套接，竖梁3的数量为两个，两个竖梁3的顶部均固定安装有顶板4，固定台2的内部开设有位于竖梁3之间的内口5，竖梁3右侧的底部固定安装有位于内口5左侧的安装块6，内口5内腔两侧的顶部均固定安装有支撑板7，支撑板7的数量为两个，两个支撑板7的顶部均活动连接有放置架8，放置架8内腔底部的两侧均开设有螺纹孔12，放置架8内腔底部的两侧均活动连接有活动架13，螺纹孔12的内部螺纹套接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端固定安装有位于活动架13外部的旋环15，放置架8的左侧与安装块6铰接，底座1顶部的右侧铰接有位于内口5内部和支撑板7下方的气压缸9，气压缸9为现有装置，且气压缸9的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，气压缸9的顶端与放置架8的底部铰接。工作时，操作人员首先将产品放入至放置架8内腔的底部，然后移动两个活动架13，从而使得两个活动架13对产品的两侧形成固定作用，之后旋转旋环15，使得螺纹杆14的底端进入至相对应的螺纹孔12中，随后操作人员启动驱动电机10和动力电机19，两个驱动电机10的运行将会使得两个第一丝杠11发生转动，从而使得两个升降块16带动横梁17和加工头本体22向下运动，而动力电机19的运行将会使得第二丝杠20发生转动，从而使得运动块21带动加工头本体22左右运动，进而对产品的顶部进行加工，当操作人员需要对产品进行倾斜加工时，此时操作人员启动气压缸9，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢结构件加工用重型机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有固定台（2），所述固定台（2）顶部的两侧均固定安装有竖梁（3），所述竖梁（3）的数量为两个，两个所述竖梁（3）的顶部均固定安装有顶板（4），所述固定台（2）的内部开设有位于竖梁（3）之间的内口（5），所述竖梁（3）右侧的底部固定安装有位于内口（5）左侧的安装块（6），所述内口（5）内腔两侧的顶部均固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的数量为两个，两个所述支撑板（7）的顶部均活动连接有放置架（8），所述放置架（8）的左侧与安装块（6）铰接，所述底座（1）顶部的右侧铰接有位于内口（5）内部和支撑板（7）下方的气压缸（9），所述气压缸（9）的顶端与放置架（8）的底部铰接。/n

【技术特征摘要】
1.钢结构件加工用重型机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有固定台（2），所述固定台（2）顶部的两侧均固定安装有竖梁（3），所述竖梁（3）的数量为两个，两个所述竖梁（3）的顶部均固定安装有顶板（4），所述固定台（2）的内部开设有位于竖梁（3）之间的内口（5），所述竖梁（3）右侧的底部固定安装有位于内口（5）左侧的安装块（6），所述内口（5）内腔两侧的顶部均固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的数量为两个，两个所述支撑板（7）的顶部均活动连接有放置架（8），所述放置架（8）的左侧与安装块（6）铰接，所述底座（1）顶部的右侧铰接有位于内口（5）内部和支撑板（7）下方的气压缸（9），所述气压缸（9）的顶端与放置架（8）的底部铰接。


2.根据权利要求1所述的钢结构件加工用重型机床，其特征在于：所述竖梁（3）的内部开设有位于放置架（8）上方的竖口（23），所述顶板（4）顶部的两侧均固定安装有驱动电机（10）。


3.根据权利要求2所述的钢结构件加工用重型机床，其特征在于：所述驱动电机（10）输出轴的另一端固定套接有第一丝杠（11），所述第一丝杠（11）的底端依次贯穿顶板（4）和竖梁（3）并延伸至竖口（23）的内部且与竖口（23）内腔的底部活动套接。


4.根据权利要求3所述的钢结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓燕，张小建，
申请(专利权)人：苏州通鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32