一种多主轴的龙门式金属加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多主轴的龙门式金属加工中心，包括顶板、PLC控制器、载物台和龙门架，所述龙门架的一端安装有PLC控制器。本实用新型专利技术通过安装有龙门架、顶部、固定架、基板、主轴、预留块、预留槽、锁紧螺栓和焊头，使得装置优化了自身的结构，通过设置有个主轴，可以通过在不同的主轴上安装不同功能的加工头，进而使得装置可以一次性实现诸如焊接、钻孔等不同的加工操作，增强了装置的功能性，具体地，使用者可以利用预留块和预留槽之间构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，在主轴底端安装具有不同功能的加工头，从而使得装置可以实现不同的加工功能，且便于使用者对加工头进行拆卸维护。

【技术实现步骤摘要】
一种多主轴的龙门式金属加工中心
本技术涉及龙门加工中心
，具体为一种多主轴的龙门式金属加工中心。
技术介绍
在对大型工件和形状复杂的工件进行加工时，常常需要用到一种龙门加工中心，它是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，其中间还设置有横梁，但是现有的龙门式金属加工中心机在实际使用时还是存在以下几点问题：1.普通的龙门式金属加工中心机往往存在结构简单、不具备多主轴和加工功能单一的问题，这导致装置的使用效果不好；2.市面上现存的龙门式金属加工中心机还存在着不易调整加工位置的问题，这导致装置的适用性低下；3.现有的龙门式金属加工中心机还普遍存在着减震缓冲效果差和稳定性差的缺点，这导致装置的实用性低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多主轴的龙门式金属加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备多主轴和加工功能单一、不易调整加工位置以及减震缓冲效果差和稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多主轴的龙门式金属加工中心，包括顶板、PLC控制器、载物台和龙门架，所述龙门架的一端安装有PLC控制器，龙门架内部的一侧焊接有消音壳，消音壳的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆上套设有螺纹连接的驱动块，驱动块的顶端焊接有载物台，且载物台顶部的两端皆安装有电动伸缩杆，所述龙门架的顶端焊接有顶板，顶板的一侧安装有固定架，且固定架的底端设置有基板，基板的底端均匀焊接有主轴，主轴的底端安装有焊头。优选的，所述顶板上均匀设置有电动滑轨，固定架上均匀设置有与电动滑轨相匹配的滑块，且固定架的材料为铝合金。优选的，所述基板和固定架之间构成一体化焊接结构，固定架的垂直中心线和基板的垂直中心线在同一竖直线上，且主轴设置有3个，主轴在基板的底端呈等间距排布。优选的，所述电动伸缩杆的输出端设置有固定块，固定块上均匀设置有弹簧，且弹簧远离电动伸缩杆的一端设置有限位片，限位片的外侧壁包裹有防滑硅胶套。优选的，所述载物台底部的两端皆焊接有滑套，龙门架内部的底端焊接有与滑套相匹配的滑条，滑条设置有2个，相邻的滑条关于龙门架的垂直中心线构成对称分布。优选的，所述龙门架底部的两端皆均匀焊接有减震块，减震块底端的中间位置处设置有橡胶缓冲柱，且橡胶缓冲柱的底端设置有与减震块相匹配的减震槽。优选的，所述减震槽的底端焊接有固定脚，固定脚的两端皆设置有固定螺栓。优选的，所述焊头顶部的两端皆焊接有预留块，主轴的底端焊接有固定板，且固定板的内部设置有与预留块相匹配的预留槽，预留块和预留槽之间设置有锁紧螺栓。优选的，所述减震块底部的两端皆设置有导向块，减震槽的内部设置有与导向块相匹配的导向槽，且导向块和导向槽之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该多主轴的龙门式金属加工中心通过安装有龙门架、顶部、固定架、基板、主轴、预留块、预留槽、锁紧螺栓和焊头，使得装置优化了自身的结构，通过设置有个主轴，可以通过在不同的主轴上安装不同功能的加工头，进而使得装置可以一次性实现诸如焊接、钻孔等不同的加工操作，增强了装置的功能性，具体地，使用者可以利用预留块和预留槽之间构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，在主轴底端安装具有不同功能的加工头，从而使得装置可以实现不同的加工功能，且便于使用者对加工头进行拆卸维护；(2)、该多主轴的龙门式金属加工中心通过安装有伺服电机、丝杆、驱动块、载物台、电动滑轨、滑块、顶板和固定架，使得装置一方面可以通过启动伺服电机，带动丝杆旋转，进而利用驱动块和丝杆之间的螺纹连接作用，带动驱动块运动，从而使得和驱动块焊接的载物台运动，实现对于固定在载物台上的待加工物件的位置调整，使其不同的加工位置对准加工头，另一方面使用者可以根据待加工物件的实际加工位置，启动电动滑轨，促使滑块在其内部滑动，进而改变固定架的位置，实现对于安装在主轴上的焊头等加工头的水平位置的调整，从而增强了装置的适用性，便于充分满足使用者的加工需求；(3)、该多主轴的龙门式金属加工中心通过安装有减震块、减震槽、橡胶缓冲柱、固定脚、固定螺栓、滑条和滑套，使得装置优化了自身的性能，一方面使用时，当装置由于各种电器设备的运行产生振动，这时减震块会压缩橡胶缓冲柱，且在减震槽内部移动，利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震块在减震槽内部上下移动时的位移变换，可以对装置产生的振动力进行削弱和缓冲，从而提升了装置底盘的平稳性能，且通过在减震块和减震槽之间设置有构成滑动连接的导向块和导向槽，可以避免减震块在移动时发生侧偏，增强了装置的实用性，另一方面通过滑条和滑套构成的滑动导向结构，提升了载物台水平移动时的平稳性能，且通过固定脚和固定螺栓的固定限位作用，提升了装置底盘的稳定性能，从而增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术丝杆侧视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术固定架后视结构示意图；图5为本技术基板侧视结构示意图。图中：1、固定架；2、电动滑轨；3、顶板；4、基板；5、PLC控制器；6、电动伸缩杆；7、载物台；8、龙门架；9、固定脚；10、滑条；11、丝杆；12、滑套；13、减震槽；14、弹簧；15、限位片；16、焊头；17、预留块；18、预留槽；19、主轴；20、消音壳；21、伺服电机；22、驱动块；23、橡胶缓冲柱；24、减震块；25、导向槽；26、导向块；27、滑块；28、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种多主轴的龙门式金属加工中心，包括顶板3、PLC控制器5、载物台7和龙门架8，龙门架8的一端安装有PLC控制器5，龙门架8内部的一侧焊接有消音壳20，消音壳20的内部安装有伺服电机21，且伺服电机21的输出端安装有丝杆11，丝杆11上套设有螺纹连接的驱动块22，驱动块22的顶端焊接有载物台7，且载物台7顶部的两端皆安装有电动伸缩杆6，龙门架8的顶端焊接有顶板3，顶板3的一侧安装有固定架1，且固定架1的底端设置有基板4，基板4的底端均匀焊接有主轴19，顶板3上均匀设置有电动滑轨2，固定架1上均匀设置有与电动滑轨2相匹配的滑块27，且固定架1的材料为铝合金；使用时，使用者可以根据待加工物件的实际加工位置，启动电动滑轨2，促使滑块27在其内部滑动，进而改变固定架1的位置，实现对于安装在主轴19上的焊头16等加工头的水平位置的调整，从而增强了装置的适用性；基板4和固定架1之间构成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多主轴的龙门式金属加工中心，包括顶板(3)、PLC控制器(5)、载物台(7)和龙门架(8)，其特征在于：所述龙门架(8)的一端安装有PLC控制器(5)，龙门架(8)内部的一侧焊接有消音壳(20)，消音壳(20)的内部安装有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出端安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)上套设有螺纹连接的驱动块(22)，驱动块(22)的顶端焊接有载物台(7)，且载物台(7)顶部的两端皆安装有电动伸缩杆(6)，所述龙门架(8)的顶端焊接有顶板(3)，顶板(3)的一侧安装有固定架(1)，且固定架(1)的底端设置有基板(4)，基板(4)的底端均匀焊接有主轴(19)，主轴(19)的底端安装有焊头(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多主轴的龙门式金属加工中心，包括顶板(3)、PLC控制器(5)、载物台(7)和龙门架(8)，其特征在于：所述龙门架(8)的一端安装有PLC控制器(5)，龙门架(8)内部的一侧焊接有消音壳(20)，消音壳(20)的内部安装有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出端安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)上套设有螺纹连接的驱动块(22)，驱动块(22)的顶端焊接有载物台(7)，且载物台(7)顶部的两端皆安装有电动伸缩杆(6)，所述龙门架(8)的顶端焊接有顶板(3)，顶板(3)的一侧安装有固定架(1)，且固定架(1)的底端设置有基板(4)，基板(4)的底端均匀焊接有主轴(19)，主轴(19)的底端安装有焊头(16)。


2.根据权利要求1所述的一种多主轴的龙门式金属加工中心，其特征在于：所述顶板(3)上均匀设置有电动滑轨(2)，固定架(1)上均匀设置有与电动滑轨(2)相匹配的滑块(27)，且固定架(1)的材料为铝合金。


3.根据权利要求1所述的一种多主轴的龙门式金属加工中心，其特征在于：所述基板(4)和固定架(1)之间构成一体化焊接结构，固定架(1)的垂直中心线和基板(4)的垂直中心线在同一竖直线上，且主轴(19)设置有3个，主轴(19)在基板(4)的底端呈等间距排布。


4.根据权利要求1所述的一种多主轴的龙门式金属加工中心，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)的输出端设置有固定块，固定块上均匀设置有弹簧(14)，且弹簧(14)远离电动伸缩杆(6)的一端设置有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，刘傅文，
申请(专利权)人：鑫峰庆科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32