自动送料伺服热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动送料伺服热压机，包括热压机箱，所述热压机箱的顶端固定安装有热压机顶仓，所述热压机顶仓的顶端连接有指示灯，所述热压机箱的底端四角位置处连接有防震脚杯，所述热压机顶仓的顶端内壁安装有丝杆，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过电机驱动，线性滑轨导向，定位精度高，无噪音，使用寿命长，上发热板和下发热板采用不锈钢电热丝埋铸式，不氧化，耐撞击，安全可靠，通过控制面板一端设置的以太网接口和条纹二位扫码口，便于数据的存储、提取、打印和查询，保证产品加工数据的可追溯性，通过设置的轮辐式压力传感器，方便对产品做进一步分析，并使用指示灯进行有声色报警提示。

【技术实现步骤摘要】
自动送料伺服热压机
本技术涉及压力机
，具体为自动送料伺服热压机。
技术介绍
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围。
技术实现思路
本技术提供技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动送料伺服热压机，包括热压机箱，所述热压机箱的顶端固定安装有热压机顶仓，所述热压机顶仓的顶端连接有指示灯，所述热压机箱的底端四角位置处连接有防震脚杯，所述热压机顶仓的顶端内壁安装有丝杆，所述丝杆的底端连接有压板，所述压板的底端连接有上发热板，所述热压机顶仓的一端连接有控制面板，所述控制面板的一端嵌入连接有以太网接口，所述控制面板的一端对应以太网接口一侧位置处安装有条纹二位扫码口，所述热压机顶仓的一端连接有安全光栅。优选的，所述热压机箱和热压机顶仓的外侧涂有防锈涂料。优选的，所述热压机箱的顶端安装有电机，所述热压机箱的顶端对应电机一侧位置处连接有线性滑轨，所述线性滑轨的顶端滑动安装有下发热板。优选的，所述电机的一端转动安装有螺杆，所述电机的一端与线性滑轨之间通过螺杆连接。优选的，所述热压机顶仓的另一端开设有丝杠润滑口，所述丝杆与压板之间连接有轮辐式压力传感器，所述上发热板的顶端和下发热板的底端均连接有高强度云母隔热板，所述下发热板的顶端对称连接有定位块。优选的，两个所述定位块之间的角度为90度，所述丝杠润滑口的一端通过软管与丝杠连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：通过定位块可将热压工件进行定位，并通过电机驱动，线性滑轨导向，定位精度高，无噪音，使用寿命长，上发热板和下发热板采用不锈钢电热丝埋铸式，不氧化，耐撞击，安全可靠，升温迅速，通过控制面板一端设置的以太网接口和条纹二位扫码口，便于数据的存储、提取、打印和查询，保证产品加工数据的可追溯性，便于产品质量控制管理，通过设置的轮辐式压力传感器，能够对产品压装时不同阶段的不同压力通过曲线展示，精确的确定产品在不同压装深浅度时所需的压力大小，也能够对产品位移偏差时不同位置的不同压力通过曲线展示，精确的确定产品在不同压装位置时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析，并使用指示灯进行有声色报警提示。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术以太网接口和条纹二位扫码口的安装结构示意图；图3是本技术轮辐式压力传感器和高强度云母隔热板的安装结构示意图；图4是本技术下发热板和定位块的安装结构示意图；图中标号：1、热压机箱；2、热压机顶仓；3、指示灯；4、防震脚杯；5、丝杆；6、压板；7、上发热板；8、电机；9、线性滑轨；10、下发热板；11、控制面板；12、以太网接口；13、条纹二位扫码口；14、安全光栅；15、丝杠润滑口；16、轮辐式压力传感器；17、高强度云母隔热板；18、定位块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供技术方案，自动送料伺服热压机，包括热压机箱1，热压机箱1的顶端固定安装有热压机顶仓2，热压机顶仓2的顶端连接有指示灯3，热压机箱1的底端四角位置处连接有防震脚杯4，热压机顶仓2的顶端内壁安装有丝杆5，丝杆5的底端连接有压板6，压板6的底端连接有上发热板7，热压机顶仓2的一端连接有控制面板11，控制面板11的一端嵌入连接有以太网接口12，控制面板11的一端对应以太网接口12一侧位置处安装有条纹二位扫码口13，热压机顶仓2的一端连接有安全光栅14，热压机箱1和热压机顶仓2的外侧涂有防锈涂料，增加了热压机箱1和热压机顶仓2的防锈能力。热压机箱1的顶端安装有电机8，热压机箱1的顶端对应电机8一侧位置处连接有线性滑轨9，线性滑轨9的顶端滑动安装有下发热板10，电机8的一端转动安装有螺杆，电机8的一端与线性滑轨9之间通过螺杆连接，便于电机8运行时通过螺杆，带动线性滑轨9移动。热压机顶仓2的另一端开设有丝杠润滑口15，丝杆5与压板6之间连接有轮辐式压力传感器16，上发热板7的顶端和下发热板10的底端均连接有高强度云母隔热板17，下发热板10的顶端对称连接有定位块18，两个定位块18之间的角度为90度，丝杠润滑口15的一端通过软管与丝杠5连接，便于通过两个定位块18，对工件进行定位。本技术的工作原理及使用流程：该自动送料伺服热压机使用时，将热压工件放置在下发热板10上，通过定位块18进行定位，并通过电机8驱动，线性滑轨9导向，定位精度高，无噪音，使用寿命长，上发热板7和下发热板10采用不锈钢电热丝埋铸式，不氧化，耐撞击，安全可靠，升温迅速，通过控制面板11一端设置的以太网接口12和条纹二位扫码口13，便于数据的存储、提取、打印和查询，保证产品加工数据的可追溯性，便于产品质量控制管理，通过设置的轮辐式压力传感器16，能够对产品压装时不同阶段的不同压力通过曲线展示，精确的确定产品在不同压装深浅度时所需的压力大小，也能够对产品位移偏差时不同位置的不同压力通过曲线展示，精确的确定产品在不同压装位置时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析；并使用指示灯3进行有声色报警提示。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动送料伺服热压机，包括热压机箱(1)，其特征在于：所述热压机箱(1)的顶端固定安装有热压机顶仓(2)，所述热压机顶仓(2)的顶端连接有指示灯(3)，所述热压机箱(1)的底端四角位置处连接有防震脚杯(4)，所述热压机顶仓(2)的顶端内壁安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)的底端连接有压板(6)，所述压板(6)的底端连接有上发热板(7)，所述热压机顶仓(2)的一端连接有控制面板(11)，所述控制面板(11)的一端嵌入连接有以太网接口(12)，所述控制面板(11)的一端对应以太网接口(12)一侧位置处安装有条纹二位扫码口(13)，所述热压机顶仓(2)的一端连接有安全光栅(14)。/n

【技术特征摘要】
1.自动送料伺服热压机，包括热压机箱(1)，其特征在于：所述热压机箱(1)的顶端固定安装有热压机顶仓(2)，所述热压机顶仓(2)的顶端连接有指示灯(3)，所述热压机箱(1)的底端四角位置处连接有防震脚杯(4)，所述热压机顶仓(2)的顶端内壁安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)的底端连接有压板(6)，所述压板(6)的底端连接有上发热板(7)，所述热压机顶仓(2)的一端连接有控制面板(11)，所述控制面板(11)的一端嵌入连接有以太网接口(12)，所述控制面板(11)的一端对应以太网接口(12)一侧位置处安装有条纹二位扫码口(13)，所述热压机顶仓(2)的一端连接有安全光栅(14)。


2.根据权利要求1所述的自动送料伺服热压机，其特征在于，所述热压机箱(1)和热压机顶仓(2)的外侧涂有防锈涂料。


3.根据权利要求1所述的自动送料伺服热压机，其特征在于，所述热压机箱(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文东，
申请(专利权)人：东莞市东合机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44