一种气液混合式内冷车刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液混合式内冷车刀，涉及金属切削设备技术领域，本实用新型专利技术包括刀体(1)和刀片(2)，所述刀体(1)上还设置有喷液柱(3)、凸台(4)、进气口(5)、进液口(6)、出口一(7)以及出口二(8)，所述喷液柱(3)安装在所述刀体(1)上部，所述凸台(4)固定于所述刀体(1)的侧面，所述进气口(5)和所述进液口(6)开设于所述刀体(1)的侧面，所述出口一(7)开设于所述凸台(4)上，所述出口二(8)开设于所述喷液柱(3)上，所述刀体(1)的刀头上部开设有出液孔(9)，所述出液孔(9)与所述喷液柱(3)连通，所述刀体(1)内部设置有第一通道(11)和第二通道(12)，所述第一通道(11)与所述进气口(5)连通，本方案具有解决喷嘴与刀尖过近产生的排泄干扰问题，提高雾化质量和冷却润滑效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气液混合式内冷车刀
本技术属于金属切削设备
，具体涉及一种气液混合式内冷车刀。
技术介绍
在金属切削机床中,随着切削速度、效率的不断改进，加工区的温度也在不断升高，随之而来的降温需求也越来越高。目前,本领域普遍采用的是带有雾化喷射器的冷却刀具，现有的内冷式车刀，大多数是先雾化然后通过内部流道从喷射器喷出，降低了雾化效果，目前微量润滑使用喷射器喷射润滑液，喷射器与刀具之间的角度和距离难以控制，车削加工中的最高温度主要分布在刀尖附近，使用喷嘴进行切削液冷却时，喷嘴与刀尖距离过近会对排屑产生一定的影响，雾化喷射器在使用过程中，很容易发生切屑缠刀的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术微量润滑使用喷嘴喷射润滑液，喷嘴与刀具之间的角度和距离难以控制，车削加工中的最高温度主要分布在刀尖附近，使用喷嘴进行切削液冷却时，喷嘴与刀尖距离过近会对排屑产生影响的问题，提供一种气液混合式内冷车刀。本技术采用的技术方案如下：一种气液混合式内冷车刀，包括刀体和刀片，所述刀片安装在所述刀体上，所述刀体上还设置有喷液柱、凸台、进气口、进液口、出口一以及出口二，所述喷液柱安装在所述刀体上部，所述凸台固定于所述刀体的侧面，所述进气口和所述进液口开设于所述刀体的侧面，所述出口一开设于所述凸台上，所述出口二开设于所述喷液柱上，所述刀体的刀头上部开设有出液孔，所述出液孔与所述喷液柱连通，所述刀体内部设置有第一通道和第二通道，所述第一通道与所述进气口连通，所述第二通道与所述出液孔连通，所述出口一与所述第二通道连通。作为优选，所述进液口的尺寸小于进气口的尺寸。作为优选，所述进液口采用收缩角设计。作为优选，所述喷液柱的底部采用30~60°的收缩角，所述喷液柱的上部圆柱段通道长度与直径的比值为0.6~1，所述出口二的中心线对准前刀面距离刀尖0.5~1.5mm。作为优选，所述第一通道、第二通道以及出口一的直径为逐一递减。作为优选，所述出口一与水平面成β角度，所述β角为60°，所述出口一在β角度的平面内向刀尖方向偏α角度，所述α角为4~7°。作为优选，所述α角度为5°。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、针对现有技术微量润滑使用喷嘴喷射润滑液，喷嘴与刀具之间的角度和距离难以控制车削加工中的最高温度主要分布在刀尖附近，使用喷嘴进行切削液冷却时，喷嘴与刀尖距离过近会对排屑产生影响的问题，本方案改变了传统刀体的冷却方式，解决了喷嘴与刀尖过近产生的排泄干扰问题，使气体与液体在刀体内部混合后从喷口喷出，从而提高雾化质量和冷却润滑效果。2、本方案改变了传统降温方式，从而使喷射位置和角度不受人为因素干扰，提高切削加工实验的准确性。3、本方案的冷却范围更广，能对前刀面与主后刀面同时进行冷却润滑，改善加工的质量，提高刀具寿命。4、在本方案的基础上，采用喷液柱底部采用30~60°的收缩角，上部圆柱段通道长度与直径的比值为0.6~1的设计，提高了出口二喷出液体的雾化程度。5、在本方案基础上，采用出口二的中心线对准前刀面距离刀尖0.5~1.5mm处的设计，增强对前刀面的冷却润滑效果。6、在本方案基础上，采用出口一与水平面成β角度，通过优化取60°，并且在β角度的平面内向刀尖方向偏α角度为4~7°的设计，进一步提高了出口一的雾化效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构图；图2是本技术的气液走向示意图；图3是本技术的剖切面示意图；图4是A-A剖面图；图5是B-B剖面图；图6是C剖面位置示意图；图7是C-C剖面图；图8是G剖面位置示意图；图9是G-G剖面图；图中标记：1-刀体，2-刀片，3-喷液柱，4-凸台，5-进气口，6-进液口，7-出口一，8-出口二，9-出液孔，11-第一通道，12-第二通道。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：说明书中的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种气液混合式内冷车刀，包括刀体和刀片，所述刀片安装在刀体上，刀体上还设置有喷液柱、凸台、进气口、进液口、出口一、出口二，所述刀体的侧面上开设有进气口和进液口，所述刀体的刀头上部开有出液孔，所述刀体的侧面上固定有凸台，所述凸台上开设有出口一，所述喷液柱安装在刀体上部，所述出液孔与喷液柱连通，所述喷液柱上开设有出口二，所述刀体内部设置有第一通道和第二通道，所述第一通道与进气口连通，所述第二通道与出液孔连通，所述出口一与第二通道连通。以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本技术较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液混合式内冷车刀，包括刀体(1)和刀片(2)，所述刀片(2)安装在所述刀体(1)上，其特征在于：所述刀体(1)上还设置有喷液柱(3)、凸台(4)、进气口(5)、进液口(6)、出口一(7)以及出口二(8)，所述喷液柱(3)安装在所述刀体(1)上部，所述凸台(4)固定于所述刀体(1)的侧面，所述进气口(5)和所述进液口(6)开设于所述刀体(1)的侧面，所述出口一(7)开设于所述凸台(4)上，所述出口二(8)开设于所述喷液柱(3)上，所述刀体(1)的刀头上部开设有出液孔(9)，所述出液孔(9)与所述喷液柱(3)连通，所述刀体(1)内部设置有第一通道(11)和第二通道(12)，所述第一通道(11)与所述进气口(5)连通，所述第二通道(12)与所述出液孔(9)连通，所述出口一(7)与所述第二通道(12)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液混合式内冷车刀，包括刀体(1)和刀片(2)，所述刀片(2)安装在所述刀体(1)上，其特征在于：所述刀体(1)上还设置有喷液柱(3)、凸台(4)、进气口(5)、进液口(6)、出口一(7)以及出口二(8)，所述喷液柱(3)安装在所述刀体(1)上部，所述凸台(4)固定于所述刀体(1)的侧面，所述进气口(5)和所述进液口(6)开设于所述刀体(1)的侧面，所述出口一(7)开设于所述凸台(4)上，所述出口二(8)开设于所述喷液柱(3)上，所述刀体(1)的刀头上部开设有出液孔(9)，所述出液孔(9)与所述喷液柱(3)连通，所述刀体(1)内部设置有第一通道(11)和第二通道(12)，所述第一通道(11)与所述进气口(5)连通，所述第二通道(12)与所述出液孔(9)连通，所述出口一(7)与所述第二通道(12)连通。


2.如权利要求1所述的气液混合式内冷车刀，其特征在于：所述进液口(6)的尺寸小于所述进气口(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘念聪，蒋浩，刘保林，杨程文，吴圣红，袁佳，邹星，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：新型
国别省市：四川;51