一种铝压铸件上下对切去料柄装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝压铸件模具技术领域，具体公开了一种铝压铸件上下对切去料柄装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件之间通过导套以及导柱上下滑配连接；所述上模组件包括从上到下一次设置的上模座、上模固定板、上模垫板、上模退料板以及上模冲头，所述下模组件包括从上到下依次设置的凹模退料板、凹模垫板、凹模固定板、凹模冲头和下模座，与现有技术相比，本实用新型专利技术提出的一种铝压铸件上下对切去料柄装置，上模组件和下模组件设计合理，外型设计精巧，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件的去料柄工作，且工作状态稳定，实用性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件上下对切去料柄装置
本技术涉及铝压铸件模具领域，具体为一种铝压铸件上下对切去料柄装置。
技术介绍
精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的设备，其中铝压铸件上下对切去料柄装置是必不可少的。现有铝压铸件切废了、去毛刺一般采用单工位加工，这种加工方式生产效率低，且生产成本高，不利于企业长远的发展。从而需要对铝压铸件切废了、去毛刺等加工装置进行进改进创新，以适应不同形状结构的被加工产品的批量生产，为此，本技术提出一种铝压铸件上下对切去料柄装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝压铸件上下对切去料柄装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝压铸件上下对切去料柄装置，包括工件上方的上模组件和工件下方的下模组件，所述上模组件通过上垫板安装于压力机上部，所述下模组件通过下垫板固定于压力机下部，且上模组件和下模组件之间通过导套以及导柱上下滑配连接；所述上模组件包括上模座、上模固定板、上模垫板、上模退料板以及上模冲头，所述上模座的下端面开设有“T”型让位孔，上模等高螺丝为适配与“T”型让位孔的“T”型结构，上模等高螺丝顶端的“T”型头活动卡接在“T”型让位孔中，与上模座活动连接，其下端依次穿过上模固定板和上模垫板上的通孔螺纹连接上模退料板，所述上模固定板和上模垫板上还开设有供上模弹簧穿过的弹簧孔，上模弹簧穿过弹簧孔的两端分别连接上模座的下端面和上模退料板的上端面，所述上模冲头固定安装在上模固定板上，且上模冲头突出上模垫板位于上模退料板的冲头孔内，并与下模组件上的凹模冲头对称分布；所述下模组件包括凹模退料板、凹模垫板、凹模固定板、凹模冲头和下模座，所述下模座的上端面开设有活动连接下模等高螺丝的“T”型让位孔，下模等高螺丝依次穿过凹模固定板和凹模垫板螺纹连接凹模退料板，所述凹模固定板和凹模垫板上开设有供凹模弹簧穿过的弹簧孔，凹模弹簧穿过弹簧孔的两端分别连接凹模退料板和下模座，且凹模冲头固定安装在凹模固定板上，凹模冲头突出凹模垫板位于凹模退料板的冲头孔中，并与上模冲头活动抵接。作为本技术一种优选的技术方案，所述上模座与上模固定板之间、上模垫板与上模退料板之间以及下模座与凹模固定板之间、凹模垫板与凹模退料板之间均通过螺栓固定连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述导套分布在上模座下端面周边，所述导柱分布在下模座上端面周边对应导套的位置处，且导套和导柱滑配连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述上模固定板面向上模垫板的一端面固定安装有上模限位柱，所述上模限位柱活动抵接上模垫板；所述凹模固定板面向凹模垫板的一端面固定安装有凹模限位件，所述凹模限位件活动抵接凹模垫板。作为本技术一种优选的技术方案，所述上模退料板上固设有上模内导套，上模固定板上设置有滑配连接上模内导套的上模内导柱；所述凹模退料板上固设有凹模内导套，凹模固定板上设有滑配连接凹模内导套的凹模内导柱。作为本技术一种优选的技术方案，所述凹模退料板上安装有活动抵接上模退料板的退料板限位件。作为本技术一种优选的技术方案，所述下模等高螺丝与上模等高螺丝的结构一致，均为适配于“T”型让位孔的“T”型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出的一种铝压铸件上下对切去料柄装置，上模组件和下模组件设计合理，外型设计精巧，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件的去料柄工作，且工作状态稳定，实用性更佳。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术装配结构结构示意图。图中：1、上垫板；2、导套；3、上模座；4、上模等高螺丝；5、上模限位柱；6、上模弹簧；7、上模内导柱；8、上模冲头；9、上模固定板；10、上模垫板；11、上模内导套；12、上模退料板；13、工件；14、导柱；15、凹模退料板；16、凹模内导套；17、退料板限位件；18、凹模垫板；19、凹模固定板；20、凹模冲头；21、凹模内导柱；22、凹模弹簧；23、下模等高螺丝；24、凹模限位件；25、下模座；26、下垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝压铸件上下对切去料柄装置，包括工件13上方的上模组件和工件13下方的下模组件，所述上模组件通过上垫板1安装于压力机上部，所述下模组件通过下垫板26固定于压力机下部，且上模组件和下模组件之间通过导套2以及导柱14上下滑配连接，具有限位和导向的作用；所述上模组件包括上模座3、上模固定板9、上模垫板10、上模退料板12以及上模冲头8，所述上模座3的下端面开设有“T”型让位孔，上模等高螺丝4为适配与“T”型让位孔的“T”型结构，上模等高螺丝4顶端的“T”型头活动卡接在“T”型让位孔中，与上模座3活动连接，其下端依次穿过上模固定板9和上模垫板10上的通孔螺纹连接上模退料板12，一方面使得上模退料板12在压力作用与上模座3之间可以上下浮动，另一面使得上模座3和上模退料板12能够同步上升或者下降；所述上模固定板9和上模垫板10上还开设有供上模弹簧6穿过的弹簧孔，上模弹簧6穿过弹簧孔的两端分别连接上模座3的下端面和上模退料板12的上端面，使得上模退料板12与上模座3之间可以上下浮动；所述上模冲头8固定安装在上模固定板9上，且上模冲头8突出上模垫板10位于上模退料板12的冲头孔内，并与下模组件上的凹模冲头20对称分布，作业时，上模装置向下移动，能够带动上模冲头8突出上模退料板12切削在工件13的去料柄上，将工件13的去料柄去除；所述下模组件包括凹模退料板15、凹模垫板18、凹模固定板19、凹模冲头20和下模座25，所述下模座25的上端面开设有活动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝压铸件上下对切去料柄装置，其特征在于，包括工件（13）上方的上模组件和工件（13）下方的下模组件，所述上模组件通过上垫板（1）安装于压力机上部，所述下模组件通过下垫板（26）固定于压力机下部，且上模组件和下模组件之间通过导套（2）以及导柱（14）上下滑配连接；/n所述上模组件包括上模座（3）、上模固定板（9）、上模垫板（10）、上模退料板（12）以及上模冲头（8），所述上模座（3）的下端面开设有“T”型让位孔，上模等高螺丝（4）为适配与“T”型让位孔的“T”型结构，上模等高螺丝（4）顶端的“T”型头活动卡接在“T”型让位孔中，与上模座（3）活动连接，其下端依次穿过上模固定板（9）和上模垫板（10）上的通孔螺纹连接上模退料板（12），所述上模固定板（9）和上模垫板（10）上还开设有供上模弹簧（6）穿过的弹簧孔，上模弹簧（6）穿过弹簧孔的两端分别连接上模座（3）的下端面和上模退料板（12）的上端面，所述上模冲头（8）固定安装在上模固定板（9）上，且上模冲头（8）突出上模垫板（10）位于上模退料板（12）的冲头孔内，并与下模组件上的凹模冲头（20）对称分布；/n所述下模组件包括凹模退料板（15）、凹模垫板（18）、凹模固定板（19）、凹模冲头（20）和下模座（25），所述下模座（25）的上端面开设有活动连接下模等高螺丝（23）的“T”型让位孔，下模等高螺丝（23）依次穿过凹模固定板（19）和凹模垫板（18）螺纹连接凹模退料板（15），所述凹模固定板（19）和凹模垫板（18）上开设有供凹模弹簧（22）穿过的弹簧孔，凹模弹簧（22）穿过弹簧孔的两端分别连接凹模退料板（15）和下模座（25），且凹模冲头（20）固定安装在凹模固定板（19）上，凹模冲头（20）突出凹模垫板（18）位于凹模退料板（15）的冲头孔中，并与上模冲头（8）活动抵接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件上下对切去料柄装置，其特征在于，包括工件（13）上方的上模组件和工件（13）下方的下模组件，所述上模组件通过上垫板（1）安装于压力机上部，所述下模组件通过下垫板（26）固定于压力机下部，且上模组件和下模组件之间通过导套（2）以及导柱（14）上下滑配连接；
所述上模组件包括上模座（3）、上模固定板（9）、上模垫板（10）、上模退料板（12）以及上模冲头（8），所述上模座（3）的下端面开设有“T”型让位孔，上模等高螺丝（4）为适配与“T”型让位孔的“T”型结构，上模等高螺丝（4）顶端的“T”型头活动卡接在“T”型让位孔中，与上模座（3）活动连接，其下端依次穿过上模固定板（9）和上模垫板（10）上的通孔螺纹连接上模退料板（12），所述上模固定板（9）和上模垫板（10）上还开设有供上模弹簧（6）穿过的弹簧孔，上模弹簧（6）穿过弹簧孔的两端分别连接上模座（3）的下端面和上模退料板（12）的上端面，所述上模冲头（8）固定安装在上模固定板（9）上，且上模冲头（8）突出上模垫板（10）位于上模退料板（12）的冲头孔内，并与下模组件上的凹模冲头（20）对称分布；
所述下模组件包括凹模退料板（15）、凹模垫板（18）、凹模固定板（19）、凹模冲头（20）和下模座（25），所述下模座（25）的上端面开设有活动连接下模等高螺丝（23）的“T”型让位孔，下模等高螺丝（23）依次穿过凹模固定板（19）和凹模垫板（18）螺纹连接凹模退料板（15），所述凹模固定板（19）和凹模垫板（18）上开设有供凹模弹簧（22）穿过的弹簧孔，凹模弹簧（22）穿过弹簧孔的两端分别连接凹模退料板（15）和下模座（25），且凹模冲头（20）固定安装在凹模固定板（19）上，凹模冲头（20）突出凹模垫板（18）位于凹模退料板（15）的冲头孔中，并与上模冲头（8）活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑力，缪习川，
申请(专利权)人：上海海韬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31