一种有机垃圾处理一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机垃圾处理一体化设备，包括垃圾桶提升装置、输送装置、油水分离装置和发酵箱；垃圾桶提升装置：所述垃圾桶提升装置由液压驱动提升机组成，垃圾桶提升装置的顶端设有预处理设备，其进料口为梯形料斗；输送装置：所述输送装置安装在分拣平台上，由分拣输送带组成，输送装置的一端与预处理设备的出料口连通，输送装置的另一端与油水分离装置连通；油水分离装置：所述油水分离装置由粉碎机和螺旋压榨输送机组成，螺旋压榨输送机的一端与粉碎机的出料端连通，本实用新型专利技术提供一种有机垃圾处理一体化设备，设备的后期运行成本低，功能齐全且一体化程度高，在各个行业能够大量普及使用。

【技术实现步骤摘要】
一种有机垃圾处理一体化设备
本技术涉及垃圾处理
，具体为一种有机垃圾处理一体化设备。
技术介绍
湿垃圾又称为厨余垃圾、有机垃圾，即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、过期食品、瓜皮果核、花卉绿植、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物，湿垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头、动物内脏、鱼鳞、树叶、杂草等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业，可腐烂有机垃圾未经处理会造成环境污染，产生臭味，严重影响地球的生态环境，目前处理有机垃圾时容易引起恶臭，影响周边环境卫生，采用一体化垃圾处理设备时，多数设备的功能不齐全，一体化程度低，并且由于设备的后期运行成本高，导致难以普及一体化垃圾处理设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种有机垃圾处理一体化设备，设备的后期运行成本低，功能齐全且一体化程度高，在各个行业能够大量普及使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机垃圾处理一体化设备，包括垃圾桶提升装置、输送装置、油水分离装置和发酵箱；垃圾桶提升装置：所述垃圾桶提升装置由液压驱动提升机组成，垃圾桶提升装置的顶端设有预处理设备，其进料口为梯形料斗；输送装置：所述输送装置安装在分拣平台上，由分拣输送带组成，输送装置的一端与预处理设备的出料口连通，输送装置的另一端与油水分离装置连通；油水分离装置：所述油水分离装置由粉碎机和螺旋压榨输送机组成，螺旋压榨输送机的一端与粉碎机的出料端连通，螺旋压榨输送机的另一端与发酵箱连通；发酵箱：所述发酵箱由发酵仓、加热及保温层、仓内搅拌桨、和出料口组成，所述发酵箱的侧面安装有除臭风机；其中，所述输送装置、油水分离装置和发酵箱处于密闭环境中，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端与发酵箱、除臭风机、油水分离装置、输送装置和垃圾桶提升装置的输入端电连接。进一步的，所述垃圾桶提升装置上的预处理设备内安装有称重传感器，称重传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，称重传感器能够将处理垃圾的重量信息传递至PLC控制器，并在显示屏上显示出来，准确的得知垃圾处理量。进一步的，所述发酵箱内安装有温湿度传感器，温湿度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，温湿度传感器能够对发酵箱内的温湿度进行检测，配合加热及保温层控制发酵仓内部的温湿度。进一步的，所述发酵箱的顶部和破碎机的进料口安装有摄像头，摄像头的输出端与PLC控制器的输入端电连接，可在PLC控制器处的显示屏上操作，随时切换观察发酵箱和破碎机内部的工作情况。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本有机垃圾处理一体化设备，具有以下好处：本有机垃圾处理一体化设备的功能齐全，具备温湿度自动控制功能、自动上料功能、自动运输功能，自动称重功能和自动压榨脱水功能，设备发酵箱采用好氧微生物高温发酵降解处理技术，设备的后期运行成本度，适用于设备的普及使用，发酵箱处设有除臭风机，能够将产生的臭气吸附，防止恶臭扩散，处理后的垃圾符合相关标准。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1PLC控制器、2垃圾桶提升装置、3输送装置、4油水分离装置、5发酵箱、6除臭风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种有机垃圾处理一体化设备，包括垃圾桶提升装置2、输送装置3、油水分离装置4和发酵箱5；垃圾桶提升装置2：垃圾桶提升装置2由液压驱动提升机组成，垃圾桶提升装置2的顶端设有预处理设备，其进料口为梯形料斗，防止倾倒时厨余垃圾飞溅，满足120L/240L垃圾同的要求，提升能力≥100Kg，垃圾桶由液压驱动提升机提升上料至预处理设备处倾倒物料，垃圾桶提升装置2上的预处理设备内安装有称重传感器，称重传感器的输出端与PLC控制器1的输入端电连接，称重传感器能够将处理的垃圾量显示在PLC控制器1上；输送装置3：输送装置3安装在分拣平台上，由分拣输送带组成，可由人工分选，输送装置3的一端与预处理设备的出料口连通，输送装置3的另一端与油水分离装置4连通，有机废弃物经过分拣输送带输送至油水分离装置4内处理；油水分离装置4：油水分离装置4由粉碎机和螺旋压榨输送机组成，粉碎机对物料进行快速粉碎，将大块物质粉碎为易于发酵的小块物质，能够粉碎笋壳、笋叶、甘蔗等纤维含量高的物料，螺旋压榨输送机的一端与粉碎机的出料端连通，螺旋压榨输送机的另一端与发酵箱5连通，废弃物粉碎脱脂后进入压榨系统，通过螺旋压榨使物料脱出水分，并将物料和废水有效分离，固液分离后固体物料含水率低于65％；发酵箱5：发酵箱5由发酵仓、加热及保温层、仓内搅拌桨、和出料口组成，有机废弃物在发酵仓内充分发酵，发酵产物为生物有机肥，无需二次堆肥，发酵箱5的侧面安装有除臭风机6，可通过除臭风机6对内部的臭味进行处理，发酵箱5内安装有温湿度传感器，温湿度传感器的输出端与PLC控制器1的输入端电连接，通过温湿度传感器对发酵箱5内部温度和湿度进行自动控制，发酵箱5的顶部和破碎机的进料口安装有摄像头，摄像头的输出端与PLC控制器1的输入端电连接，可在PLC控制器1操作屏幕随时切换观察发酵箱5或破碎机内部工作情况；其中，输送装置3、油水分离装置4和发酵箱5处于密闭环境中，还包括有PLC控制器1，PLC控制器1的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器1的输出端与发酵箱5、除臭风机6、油水分离装置4、输送装置3和垃圾桶提升装置2的输入端电连接。在使用时：将需处理的废弃物通过垃圾桶由垃圾桶提升装置2中的液压驱动提升机提升上料至预处理设备处倾倒物料，然后物料经过输送装置3进入破碎机内进行粉碎处理，将大块物质粉碎为易于发酵的小块物质，粉碎后的产物通过油水分离装置4进行油水分离，通过螺旋压榨使物料脱出水分，并将物料和废水有效分离，然后输送进入发酵箱5内，有机废弃物在发酵仓内充分发酵，发酵产物为生物有机肥，无需二次堆肥，可启动除臭风机6，对室内的异味进行清除。值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器1具体型号为STC11L03，除臭风机6优选型号为Y5-47，PLC控制器1控制除臭风机6工作采用现有技术中常用的方法。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机垃圾处理一体化设备，其特征在于：包括垃圾桶提升装置(2)、输送装置(3)、油水分离装置(4)和发酵箱(5)；/n垃圾桶提升装置(2)：所述垃圾桶提升装置(2)由液压驱动提升机组成，垃圾桶提升装置(2)的顶端设有预处理设备，其进料口为梯形料斗；/n输送装置(3)：所述输送装置(3)安装在分拣平台上，由分拣输送带组成，输送装置(3)的一端与预处理设备的出料口连通，输送装置(3)的另一端与油水分离装置(4)连通；/n油水分离装置(4)：所述油水分离装置(4)由粉碎机和螺旋压榨输送机组成，螺旋压榨输送机的一端与粉碎机的出料端连通，螺旋压榨输送机的另一端与发酵箱(5)连通；/n发酵箱(5)：所述发酵箱(5)由发酵仓、加热及保温层、仓内搅拌桨、和出料口组成，所述发酵箱(5)的侧面安装有除臭风机(6)；/n其中，所述输送装置(3)、油水分离装置(4)和发酵箱(5)处于密闭环境中，还包括有PLC控制器(1)，所述PLC控制器(1)的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器(1)的输出端与发酵箱(5)、除臭风机(6)、油水分离装置(4)、输送装置(3)和垃圾桶提升装置(2)的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有机垃圾处理一体化设备，其特征在于：包括垃圾桶提升装置(2)、输送装置(3)、油水分离装置(4)和发酵箱(5)；
垃圾桶提升装置(2)：所述垃圾桶提升装置(2)由液压驱动提升机组成，垃圾桶提升装置(2)的顶端设有预处理设备，其进料口为梯形料斗；
输送装置(3)：所述输送装置(3)安装在分拣平台上，由分拣输送带组成，输送装置(3)的一端与预处理设备的出料口连通，输送装置(3)的另一端与油水分离装置(4)连通；
油水分离装置(4)：所述油水分离装置(4)由粉碎机和螺旋压榨输送机组成，螺旋压榨输送机的一端与粉碎机的出料端连通，螺旋压榨输送机的另一端与发酵箱(5)连通；
发酵箱(5)：所述发酵箱(5)由发酵仓、加热及保温层、仓内搅拌桨、和出料口组成，所述发酵箱(5)的侧面安装有除臭风机(6)；
其中，所述输送装置(3)、油水分离装置(4)和发酵箱(5)处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：万仁军，
申请(专利权)人：江苏轻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32