薄膜叠制品的清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄膜叠制品的清扫装置。本实用新型专利技术的薄膜叠制品的清扫装置包括：保持部，保持部水平保持薄膜叠制品；端面清扫部，端面清扫部放出胶带，将胶带贴合到薄膜叠制品的端面，并且收回胶带，以去除薄膜叠制品的端面的异物；凹槽清扫部，凹槽清扫部放出胶带，将胶带贴合到薄膜叠制品的凹槽，并且收回胶带，以去除薄膜叠制品的凹槽的异物。根据本实用新型专利技术，能够提供一种自动化清扫薄膜叠制品的端面和凹槽、清扫时间短、清扫效率高的清扫装置。

【技术实现步骤摘要】
薄膜叠制品的清扫装置
本技术涉及一种薄膜叠制品的清扫装置。
技术介绍
在对长条状的薄膜进行切割之后，需要对收集的薄膜叠制品的切割面进行清扫，以去除异物。目前，通常采用人工的方式进行清扫，费时费力，并且效率低。另外，为了适应使用场景，通常还对薄膜进行加工以形成凹槽。目前，没有合适的方法和装置对加工后的凹槽进行清扫，以去除异物。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜叠制品的清扫装置，能够自动化清扫薄膜叠制品的端面和凹槽、清扫时间短、清扫效率高。本技术公开了一种薄膜叠制品的清扫装置，包括：保持部，所述保持部水平保持薄膜叠制品；端面清扫部，所述端面清扫部放出胶带，将胶带贴合到所述薄膜叠制品的端面，并且收回胶带，以去除所述薄膜叠制品的端面的异物；凹槽清扫部，所述凹槽清扫部放出胶带，将胶带贴合到所述薄膜叠制品的凹槽，并且收回胶带，以去除所述薄膜叠制品的凹槽的异物。可选地，所述保持部包括旋转平台和固定部；所述旋转平台水平放置所述薄膜叠制品，并且水平旋转所述薄膜叠制品；所述固定部位于所述旋转平台的上方，所述固定部与所述旋转平台一起水平保持所述薄膜叠制品。可选地，所述端面清扫部包括贴合辊、第一剥离辊和第二剥离辊；所述贴合辊将胶带贴合到所述薄膜叠制品的端面；所述第一剥离辊和所述第二剥离辊分别位于所述贴合辊的两侧，所述第一剥离辊或所述第二剥离辊放出胶带，所述第二剥离辊或所述第一剥离辊收回胶带，所述第一剥离辊和所述第二剥离辊将胶带从所述薄膜叠制品的端面剥离。可选地，所述凹槽清扫部包括贴合部、放料辊和收料辊；所述贴合部将胶带贴合到所述薄膜叠制品的凹槽；所述放料辊和所述收料辊分别位于所述贴合部的两侧，所述放料辊放出胶带，所述收料辊收回胶带。可选地，所述贴合辊包括芯棒和采用软性材料制作的包覆部，所述包覆部包覆所述芯棒。可选地，所述贴合辊的直径大于等于20mm。可选地，所述第一剥离辊和所述第二剥离辊为螺纹辊。可选地，所述端面清扫部还包括第一驱动装置；所述第一驱动装置驱动所述贴合辊沿着所述薄膜叠制品的端面移动。可选地，所述贴合部包括采用软性材料制作的端部，所述端部的形状对应于所述薄膜叠制品的凹槽的形状。可选地，分别位于所述贴合部的两侧的胶带张开的角度小于等于170°。可选地，所述凹槽清扫部还包括第一引导辊和第二引导辊；所述第一引导辊和所述第二引导辊分别位于所述贴合部的两侧，并且位于所述放料辊和所述收料辊的内侧，所述第一引导辊和所述第二引导辊调整分别位于所述贴合部的两侧的胶带张开的角度。可选地，所述凹槽清扫部还包括第二驱动装置；所述第二驱动装置驱动所述贴合部靠近和远离所述薄膜叠制品的凹槽。可选地，在所述放料辊放出胶带时，所述第二驱动装置驱动所述贴合部靠近所述薄膜叠制品的凹槽；在所述收料辊收回胶带时，所述第二驱动装置驱动所述贴合部远离所述薄膜叠制品的凹槽。本技术与现有技术相比，主要区别及其效果在于：根据本技术，能够提供一种自动化清扫薄膜叠制品的端面和凹槽、清扫时间短、清扫效率高的清扫装置。附图说明图1A-1B是根据本技术的实施方式的薄膜叠制品的清扫装置的结构图；图2A-2E是根据本技术的实施方式的薄膜叠制品的清扫装置中的凹槽清扫部的示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施方式涉及一种薄膜叠制品的清扫装置。图1A-1B是根据本技术的实施方式的薄膜叠制品的清扫装置的结构图，并且图2A-2E是根据本技术的实施方式的薄膜叠制品的清扫装置中的凹槽清扫部的示意图。如图1A和1B所示，薄膜叠制品的清扫装置100可以包括保持部101、端面清扫部102和凹槽清扫部103。保持部101可以水平保持薄膜叠制品。端面清扫部102可以放出胶带，将胶带贴合到薄膜叠制品的端面，并且收回胶带，以去除薄膜叠制品的端面的异物。凹槽清扫部103可以放出胶带，将胶带贴合到薄膜叠制品的凹槽，并且收回胶带，以去除薄膜叠制品的凹槽的异物。在对长条状的薄膜进行切割之后，可以收集切割后的薄膜，并且堆叠为薄膜叠制品。薄膜可以为采用柔性材料制作的光学薄膜，并且更具体地可以为偏光膜等。另外，为了适应例如电子装置的屏幕等，还可以对切割后的薄膜进行加工，以在例如薄膜的顶部等形成凹槽。如果竖直保持薄膜叠制品，则薄膜叠制品的端面的异物容易落下并且嵌入薄膜之间，从而降低薄膜表面的洁净度，并且由于薄膜是柔性薄膜，因此在被夹持受压时，薄膜表面的异物会造成薄膜打痕。因此，本技术通过保持部101水平保持薄膜叠制品，在清扫时可以防止异物嵌入薄膜之间，避免降低薄膜表面的洁净度，并且避免造成薄膜打痕。胶带可以是一面具有粘性而另一面不具有粘性的带状物。可以从放料盘放出胶带，胶带的具有粘性的一面可以与薄膜叠制品的端面和凹槽贴合，以粘走异物，并且向收料盘收回胶带。因此，本技术通过端面清扫部102和凹槽清扫部103并且利用胶带分别去除薄膜叠制品的端面和凹槽的异物，可以实现自动化操作，节省了时间，并且提高了效率。如图1A和1B所示，保持部101可以包括旋转平台1011和固定部1012。旋转平台1011可以水平放置薄膜叠制品，并且可以水平旋转薄膜叠制品。固定部1012可以位于旋转平台1011的上方，固定部1012可以与旋转平台1011一起水平保持薄膜叠制品。本技术通过旋转平台1011水平旋转薄膜叠制品，端面清扫部102和凹槽清扫部103可以保持位置固定，从而可以依次清扫薄膜叠制品的每个端面和凹槽。如图1A所示，端面清扫部102可以包括贴合辊1021、第一剥离辊1022和第二剥离辊1023。贴合辊1021可以将胶带贴合到薄膜叠制品的端面。第一剥离辊1022和第二剥离辊1023可以分别位于贴合辊1021的两侧。贴合辊1021可以为从动辊，第一剥离辊1022和第二剥离辊1023可以为主动辊。第一剥离辊1022可以从放料盘放出胶带并且第二剥离辊1023可以向收料盘收回胶带，或者第二剥离辊1023可以从放料盘放出胶带并且第一剥离辊1022可以向收料盘收回胶带。第一剥离辊1022和第二剥离辊1023可以将胶带从薄膜叠制品的端面剥离。第一剥离辊1022和第二剥离辊1023可以实现正转和反转，从而本技术可以双向收卷胶带，节省了时间，并且提高了效率。另外，胶带与薄膜叠制品的分离很重要，由于胶带具有粘性，因此在分离时胶带与薄膜叠制品可能分不开，或者可能把薄膜带出。本技术通过第一剥离辊1022和第二剥离辊1023将胶带从薄膜叠制品的端面剥离，可以实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜叠制品的清扫装置，其特征在于，包括：/n保持部，所述保持部水平保持薄膜叠制品；/n端面清扫部，所述端面清扫部放出胶带，将胶带贴合到所述薄膜叠制品的端面，并且收回胶带，以去除所述薄膜叠制品的端面的异物；/n凹槽清扫部，所述凹槽清扫部放出胶带，将胶带贴合到所述薄膜叠制品的凹槽，并且收回胶带，以去除所述薄膜叠制品的凹槽的异物。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜叠制品的清扫装置，其特征在于，包括：
保持部，所述保持部水平保持薄膜叠制品；
端面清扫部，所述端面清扫部放出胶带，将胶带贴合到所述薄膜叠制品的端面，并且收回胶带，以去除所述薄膜叠制品的端面的异物；
凹槽清扫部，所述凹槽清扫部放出胶带，将胶带贴合到所述薄膜叠制品的凹槽，并且收回胶带，以去除所述薄膜叠制品的凹槽的异物。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述保持部包括旋转平台和固定部；
所述旋转平台水平放置所述薄膜叠制品，并且水平旋转所述薄膜叠制品；
所述固定部位于所述旋转平台的上方，所述固定部与所述旋转平台一起水平保持所述薄膜叠制品。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述端面清扫部包括贴合辊、第一剥离辊和第二剥离辊；
所述贴合辊将胶带贴合到所述薄膜叠制品的端面；
所述第一剥离辊和所述第二剥离辊分别位于所述贴合辊的两侧，所述第一剥离辊或所述第二剥离辊放出胶带，所述第二剥离辊或所述第一剥离辊收回胶带，所述第一剥离辊和所述第二剥离辊将胶带从所述薄膜叠制品的端面剥离。


4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述凹槽清扫部包括贴合部、放料辊和收料辊；
所述贴合部将胶带贴合到所述薄膜叠制品的凹槽；
所述放料辊和所述收料辊分别位于所述贴合部的两侧，所述放料辊放出胶带，所述收料辊收回胶带。


5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，
所述贴合辊包括芯棒和采用软性材料制作的包覆部，所述包覆部包覆所述芯棒。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，
申请(专利权)人：住化电子材料科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32