一种涂料自动滚涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料自动滚涂装置，涉及滚涂装置领域，该装置包括：竖直尺杆、竖直尺杆一侧的横杆、固定于横杆上的涂料桶、插设在涂料桶底部的下落管、下落管上设置的松紧阀、以及横杆底部设置的顶杆、顶杆底部设置的伸缩杆、伸缩杆底部设置的底杆、底杆一侧设置的涂敷辊、底杆另一侧设置的轴承套、轴承套一侧设置的测量杆以及测量杆活动于竖直尺杆上，通过待涂板的厚度不同调整伸缩杆的伸缩程度，记录此时测量杆在竖直尺杆的位置，当涂敷辊工作一段时间后，观看测量杆在竖直尺杆的位置，两者对比，可以直观检测涂敷辊的偏移量，进而调节涂敷辊与待涂板的间距，使得待涂板上的涂料涂抹均匀，该装置方便调节且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料自动滚涂装置
本技术涉及滚涂装置领域，特别涉及一种涂料自动滚涂装置。
技术介绍
滚涂机也称涂敷头，由取料辊、涂敷辊和涂料盘构成，目前现有的涂料辊长时间工作后，涂料辊与待涂板之间会发生轻微位移，导致待涂板上涂料不能滚涂均匀，且在此过程中，不能直观检测此偏移量或者检测装置复杂。
技术实现思路
本技术实施例提供一种涂料自动滚涂装置，可以解决现有技术中，存在
技术介绍
中存在的问题。本技术实施例提供一种涂料自动滚涂装置，包括：竖直尺杆，所述竖直尺杆的侧壁上设有横杆，所述横杆上固定有进料件，所述进料件的底部插有下落管，所述下落管的自由端设有弧形板，所述弧形板内开设有涂料口，所述下落管的外壁上设有松紧阀；所述横杆的底部设有顶筒，所述顶筒位于所述进料件的一侧，所述顶筒的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部伸缩于所述顶筒内，所述伸缩杆的底部设有底杆；所述底杆的一侧设有涂敷辊，所述弧形板与所述涂敷辊的外壁相贴，所述底杆的另一侧设有轴承套，所述涂敷辊内转动设有滚轴，所述滚轴的自由端穿过所述底杆延伸至所述轴承套外，延伸至所述轴承套外的所述滚轴连接有第一转动电机，所述轴承套一侧设有测量杆，所述测量杆位于靠近所述竖直尺杆的一侧，所述测量杆的自由端滑设于所述竖直尺杆内；所述涂敷辊的底部贴设有待涂板，所述待涂板的底部设有传送装置。较佳地，所述进料件包括涂料桶，所述涂料桶的底部穿过所述横杆延伸至所述横杆的底部，所述涂料桶的顶端和底端分别设有进料口和出料口，所述涂料桶内设有涂料通道，所述进料口和所述涂料通道的顶部连通，所述涂料通道的底部连通所述出料口，所述出料口内插设有下落管。较佳地，所述涂料通道为阶梯型涂料通道。较佳地，所述测量杆的自由端设有滑块，所述竖直尺杆的外壁上设有凹槽，所述滑块和所述凹槽相匹配。较佳地，所述传送装置为传送带装置。本技术实施例提供一种涂料自动滚涂装置，与现有技术相比，其有益效果如下：该装置通过设置顶杆、顶杆底部设置的伸缩杆、伸缩杆底部设置的底杆、底杆一侧设置的涂敷辊、底杆另一侧设置的轴承套、轴承套一侧设置的测量杆以及测量杆活动于竖直尺杆上，通过待涂板的厚度不同调整伸缩杆的伸缩程度，记录此时测量杆在竖直尺杆的位置，当涂敷辊工作一段时间后，观看测量杆在竖直尺杆的位置，两者对比，可以直观检测涂敷辊的偏移量，进而调节涂敷辊与待涂板的间距，使得待涂板上的涂料涂抹均匀，该装置方便调节且结构简单。附图说明图1为本技术实施例提供的一种涂料自动滚涂装置；图2为本技术实施例提供的进料件；图3为本技术实施例提供的弧形板与下落管处的结构图。附图标记说明：1、竖直尺杆，2、横杆，3、涂料桶，31、下落管，32、弧形板，4、进料口，5、涂料通道，6、松紧阀，71、顶筒，72、伸缩杆，73、底杆，81、滚轴，82、涂敷辊，83、轴承套，84、测量杆，9、待涂板，101、支撑杆，102、转动柱，103、转动辊，104、传送带。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解为本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。参见图1～2，本技术中的结构方向表达仅限于本技术所匹配的示意图，本技术实施例提供的一种涂料自动滚涂装置，该装置包括：竖直尺杆1，竖直尺杆1的左侧壁上固定有横杆2，横杆2上设有进料件，其中，进料件包括涂料桶3，涂料桶3的底部穿过横杆2延伸至横杆2的底部，涂料桶3的顶端和底端分别设有进料口4和出料口，涂料桶3内设有涂料通道5，进料口4和涂料通道5的顶部连通，涂料通道5的底部连通出料口，出料口内插设有下落管31，下落管31的顶部和涂料通道5的底部连通，下落管31包括：竖管和斜管，竖管的顶部与涂料通道5的底部连通，斜管的顶部与竖管的底部连通，斜管的底部连通有弧形板32内，进料件的底部插有下落管31，下落管31的自由端设有弧形板32，弧形板32内开设有涂料口，下落管31的外壁上设有松紧阀6，松紧阀6可以控制流经下落管31的涂料量。横杆2的底部设有顶筒71，顶筒71位于进料件的一侧，顶筒71的底部设有伸缩杆72，伸缩杆72的顶部伸缩于顶筒71内，伸缩杆72的底部设有底杆73，在力的作用下，伸缩杆72才会伸缩于顶筒71内。底杆73的一侧设有涂敷辊82，弧形板32与涂敷辊82的外壁相贴，涂料桶3内的涂料经涂料通道5流至弧形板32内，通过弧形板32上设置的多个方向的涂料口转至涂敷辊82上，保证涂敷辊82上的涂料分布均匀，也避免了涂料洒出来，当涂敷辊82的位置轻微移动时，弧形板32依旧可以均匀地提供涂料给涂敷辊82。底杆73的另一侧设有轴承套83，涂敷辊82内转动设有滚轴81，滚轴81的自由端穿过底杆73延伸至轴承套83外，延伸至轴承套83外的滚轴81连接有第一转动电机，轴承套83的右侧设有测量杆84，测量杆84位于竖直尺杆1的左侧，测量杆84的自由端滑设于竖直尺杆1内。在整个过程中，轴承套83处于静止状态，提供了竖直尺杆1测量的一个相对基准。涂敷辊82的底部贴设有待涂板9，待涂板9的底部设有传送装置。待涂板9的底部设有若干个滚动装置，滚动装置的外壁上设有传送带104。其中，滚动装置包括支撑杆101和转动辊103，转动辊103内转动设有转动柱102，转动柱102的一侧穿过支撑杆101连接有第二转动电机，转动辊103的外壁上设有传送带104。通过第二转动电机带动转动柱102旋转，继而带动转动辊103转动，使得传送带104传动。较佳地，涂料桶3的内部设置为阶梯型涂料通道，涂料通道的顶部设有进料口4，设置阶梯型涂料通道可以小程度的控制涂料的下料量。较佳地，测量杆84的自由端设有滑块，竖直尺杆1靠近涂料桶3的一侧设有凹槽，滑块和凹槽相匹配，当涂敷辊82的位置发生变化时，带动着测量杆84动，进而测量杆84自由端的滑块在竖直尺杆1上运动。开始时，通过进料口4将涂料倒入涂料桶3内，启动第一转动电机，通过调节松紧阀6的松紧调节涂料的下落速率，通过下落管31和弧形板32对涂敷辊82的外壁进行涂料，将待涂板9放置在传送带104上，根据待涂板9所需厚度调整伸缩杆72的伸缩长度，记录此时测量杆84在竖直尺杆1上的位置，启动第二转动电机，待涂板9在传送带104的带动下向一侧前进，在此过程中涂敷辊82同时对待涂板9自动滚涂，工作一段时间后，再次观察测量杆84在竖直尺杆1上的位置是否改变，以此对比结果可以直观检测出滚涂装置的偏移量，进而调节涂敷辊与待涂板的间距，使得待涂板上的涂料涂抹均匀。以上公开的仅为本技术的具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料自动滚涂装置，其特征在于，包括：竖直尺杆(1)，所述竖直尺杆(1)的侧壁上设有横杆(2)，所述横杆(2)上固定有进料件，所述进料件的底部插有下落管(31)，所述下落管(31)的自由端设有弧形板(32)，所述弧形板(32)内开设有涂料口，所述下落管(31)的外壁上设有松紧阀(6)；/n所述横杆(2)的底部设有顶筒(71)，所述顶筒(71)位于所述进料件的一侧，所述顶筒(71)的底部设有伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)的顶部伸缩于所述顶筒(71)内，所述伸缩杆(72)的底部设有底杆(73)；/n所述底杆(73)的一侧设有涂敷辊(82)，所述弧形板(32)与所述涂敷辊(82)的外壁相贴，所述底杆(73)的另一侧设有轴承套(83)，所述涂敷辊(82)内转动设有滚轴(81)，所述滚轴(81)的自由端穿过所述底杆(73)延伸至所述轴承套(83)外，延伸至所述轴承套(83)外的所述滚轴(81)连接有第一转动电机，所述轴承套(83)一侧设有测量杆(84)，所述测量杆(84)位于靠近所述竖直尺杆(1)的一侧，所述测量杆(84)的自由端滑设于所述竖直尺杆(1)内；/n所述涂敷辊(82)的底部贴设有待涂板(9)，所述待涂板(9)的底部设有传送装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涂料自动滚涂装置，其特征在于，包括：竖直尺杆(1)，所述竖直尺杆(1)的侧壁上设有横杆(2)，所述横杆(2)上固定有进料件，所述进料件的底部插有下落管(31)，所述下落管(31)的自由端设有弧形板(32)，所述弧形板(32)内开设有涂料口，所述下落管(31)的外壁上设有松紧阀(6)；
所述横杆(2)的底部设有顶筒(71)，所述顶筒(71)位于所述进料件的一侧，所述顶筒(71)的底部设有伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)的顶部伸缩于所述顶筒(71)内，所述伸缩杆(72)的底部设有底杆(73)；
所述底杆(73)的一侧设有涂敷辊(82)，所述弧形板(32)与所述涂敷辊(82)的外壁相贴，所述底杆(73)的另一侧设有轴承套(83)，所述涂敷辊(82)内转动设有滚轴(81)，所述滚轴(81)的自由端穿过所述底杆(73)延伸至所述轴承套(83)外，延伸至所述轴承套(83)外的所述滚轴(81)连接有第一转动电机，所述轴承套(83)一侧设有测量杆(84)，所述测量杆(84)位于靠近所述竖直尺杆(1)的一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍丽，刘雪丽，郭靖，蔡昊天，韩亚良，赵一横，
申请(专利权)人：郑州工程技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41