基于亚麻或大麻或其它材料的改进的弹性包芯纱和由其产生的弹性织物制造技术

提供了一种用于制造弹性包芯纱(50)的方法，所述弹性包芯纱中的纱芯(30)包括弹性纤维(10)和沿弹性纤维(10)布置的连续纱线(20)，并且所述弹性包芯纱中的由如亚麻、大麻、苎麻、竹子、黄麻等天然材料构成的包覆纱(40)螺旋包缠在所述纱芯(30)周围。执行用所述包覆纱(40)螺旋包缠所述纱芯(30)的步骤，其方式使得大于取决于包覆纱(40)的线性质量密度Nm的预定最小值的线圈数T的包覆纱(40)围绕单位长度的所述弹性纤维(10)形成，并且所述包覆纱(40)变得以分别与初始捻向“Z”或“S”相反的最终捻向“S”或“Z”加捻，所述包缠步骤在封闭在容器(67)内的包缠空间(35)中进行。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】基于亚麻或大麻或其它材料的改进的弹性包芯纱和由其产生的弹性织物
本专利技术涉及一种用于制造基于天然纤维的弹性纱线的方法，所述天然纤维有棉花，特别是如亚麻、苎麻、大麻、黄麻、竹子等刚性天然纤维。本专利技术还涉及具有上述弹性纱线的织物产品。
技术介绍
几十年以来，使用了由多种弹性纱线制成的弹性织物。这些织物的优点是由其制成的物品具有高变形性。特别地，所制成的服装不会阻碍使用者肢体的运动，或者使其自身适应这些运动，从而产生舒适的感觉。这在内衣或特定用途的运动服和体操服中特别有用，但在日常生活服装中也很有用，例如坐在车里、走路和关节弯曲时。此外，弹性织物用于制造用于治疗伤口、扭伤、腹股沟疝等的绷带、敷料和服装。此外，弹性织物有利于制造通用手套，以及沙发、扶手椅和椅子的包覆物，因为圆形包覆物可以由其制造。弹性织物的特征取决于用于制造其的弹性纱线的高弹性。获得不可延伸的纱线围绕包括弹性纤维的纱芯布置的弹性纱线的方法是已知的。例如，文献WO2008/130563A1和WO2012/062480A2描述了环锭纺弹性复合纱，其中弹性芯纤维被由大量合成或天然纺织短纤维(例如棉纤维)组成的纤维鞘包围。非弹性长丝(例如聚酯或聚酰胺或聚烯烃长丝)被布置在弹性芯纤维附近，以改善由其获得的弹性纱线的弹性恢复性能。这样，在如紧绷的肘部或膝部服装部分的制品部分中，尤其是当关节曾弯曲然后伸展时，可以防止永久或持久的变形。为了在弹性伸长和低收缩性能之间获得有利的折衷，根据WO2008/130563A1，纱线被纺成保持弹性纤维和非弹性长丝的预定拉伸比。相反，根据WO2012/062480A2，弹性纤维和非弹性长丝在多个点相互连接，并且非弹性长丝由聚酯制成，特别是聚酯共聚物。其它弹性纱线是使用线圈成型机获得的。在这种情况下，基本上不可延伸的包覆纱被围绕弹性纱芯布置成螺旋线。如果这种弹性纱线被拉伸，螺旋线的线圈就会彼此远离。当纱线被释放时，线圈和螺旋线趋向于回到它们以前的配置。这说明了纱线及其任何织物的弹性恢复。同样，由螺旋包缠的纱线制造的这些制品的缺点是，当高度变形时，它们的弹性恢复延迟和/或它们永久变形。如果包覆纱是刚性的，例如亚麻纱、苎麻纱、大麻纱、黄麻纱、竹纱等，情况尤其如此。在这种情况下，刚性包覆纱线圈和芯弹性纤维之间会产生高摩擦。特别地，WO2012/056436公开了弹性纱线，其中包覆纱包括如亚麻、大麻或苎麻的刚性材料，并且每单位长度的弹性纱线的线圈数设置在预定范围内。特别地，每单位长度的弹性纱线的线圈数大于取决于包覆纱线性质量密度的最小值。这防止了所谓的“橘皮状表面”缺陷，即小块材料随机布置在织物表面上。US2004/128973A1公开了一种复合加捻纱线，所述复合加捻纱线是通过以下方式生产的：将经加捻的纺纱和至少一根长丝彼此平行布置，并在纺纱的未加捻点上以与纺纱的经加捻方向相反的方向将它们加捻在一起，使得复合加捻纱线的经加捻方向基本上与纺纱相同，直到复合加捻纱线的捻数大于纺纱的捻数为止。JP2008297646(A)公开了一种复合包芯纱(corespunyarn)，其具有由包含至少两根长丝纱的堆纱(piledyarn)制成的纱芯和由短纤维制成的鞘(sheath)。优选地，复合纺纱是通过将至少两根长丝纱的堆纱与短纤维并合并在与堆纱的捻向相反的方向上加捻而生产的。
技术实现思路
因此，本专利技术旨在提供一种弹性包芯纱(coreyarn)的制造方法，所述包芯纱中的包覆纱由天然材料，特别是如亚麻、苎麻、大麻、黄麻或竹子等刚性材料制成的卷绕在纱芯上，除了弹性纤维之外，所述纱芯中还引入了伴随长丝以改变弹性纤维的弹性，使得由这种弹性包芯纱制成的弹性织物在被拉伸然后释放之后会返回到未变形配置，而没有任何显著的延迟或永久变形。本专利技术的一个具体特征是提供一种制造方法，通过所述方法可以生产弹性包芯纱，使得当弹性包芯纱被拉伸然后释放时，伴随的长丝不会通过包覆纱的线圈从螺旋线中伸出，从而保持由其制成的织物的弹性和外观。本专利技术的另一个特征是提供一种制造方法，通过所述方法可以生产由其可以制造没有“橘皮状表面”缺陷的织物的弹性包芯纱。本专利技术的另一个特征是提供具有上述特征的弹性纱线和弹性织物。这些和其它目的通过所附权利要求1限定的方法来实现。本专利技术的示例性具体实施例由从属权利要求限定。这些目的也通过分别由权利要求17和18限定的弹性纱线和织物来实现。在说明书中，“公制支数”用于表示纱线线密度单位，即1Kg纱线的长度，单位为公里。因此，公制支数以Km/Kg表示。替代性的纱线支数测量单位是tex，它是以1Km纱线的克数或其约数表示的质量，如dtex(分特)。具体而言，不可延伸纱线的公制支数Nm介于2与80之间。在说明书中，表述“扭转数”或“每米卷绕数”是指可以直接视为完全去除已经以预定的初始伸长率布置在两个固定点之间的经加捻纱线的预定长度上的卷绕所需的反向扭转数。具体而言，预定长度和初始伸长率是根据ISO2061选择的。更详细地，一种用于制造弹性包芯纱的方法包含以下步骤：－提供包括以下的纱芯：－弹性纤维；－沿所述弹性纤维布置的连续纱线；－提供由天然纤维制成的包覆纱，所述包覆纱具有线性质量密度Nm，其中所述包覆纱以在“Z”与“S”之间选择的初始捻向加捻；－朝收集绕线筒传送所述纱芯，从而使所述纱芯穿过包缠空间；－在所述包缠空间中传送所述包覆纱传送所述纱芯和所述包覆纱的所述步骤以相应的传送速度进行；－在所述包缠空间中用所述包覆纱螺旋包缠所述纱芯，从而获得由螺旋包缠有所述包覆纱的所述纱芯组成的所述弹性包芯纱；－在所述收集绕线筒上收集所述弹性包芯纱，其中传送所述纱芯和所述包覆纱的速度被选择为其方式使得在所述螺旋包缠步骤中：－所述包覆纱变得以与所述初始捻向相反的最终捻向加捻，即，所述初始捻向和所述最终捻向是分别在“S”与“Z”之间选择的；－大于预定最小值T0并且取决于包覆纱的线性质量密度Nm的线圈数T的所述包覆纱卷绕在一个单位长度的弹性包芯纱上，其中所述包缠空间是封闭在容器中的空间。在说明书中，表述“天然纤维”是指从如棉花、羊毛、丝绸等材料获得的纤维，特别是包覆纱可以由刚性天然材料制成，所述刚性天然材料如：亚麻；大麻；苎麻；竹子；黄麻；其组合。这样，当包覆纱包缠在纱芯上时，纱芯保持未加捻状态。这是有利的，因为允许在纱芯和包缠纱芯的包覆纱之间相对滑动，以避免用弹性包芯纱制成的织物的缺陷(即织物的“橘皮状表面”缺陷和永久或长期变形缺陷)。关于根据现有技术(即美国专利US2004/128973A1或JP2008297646(A))制造的其它纱线，其中纱芯与一种或多种其它纱线一起加捻，因此不可能相对滑动，本专利技术允许这种滑动，从而避免了上述缺陷。在包缠之前，所提供的包覆纱最初可以具有“Z”捻向，因为它通常可以在市场上购得。然后，用包覆纱包缠纱芯的步骤通过将包覆纱螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造弹性包芯纱(core yarn)(50)的方法，所述方法包括以下步骤：/n提供包括以下的纱芯(30)：/n弹性纤维(10)；/n沿所述弹性纤维(10)布置的连续纱线(20)；/n提供由天然纤维制成的包覆纱(40)，所述包覆纱具有线性质量密度Nm，所述包覆纱(40)以在“Z”与“S”之间选择的初始捻向加捻；/n朝收集绕线筒(51)传送所述纱芯(30)，从而使所述纱芯(30)穿过包缠空间(35)；/n在所述包缠空间(35)中传送所述包覆纱(40)，/n传送所述纱芯(30)和所述包覆纱(40)的所述步骤以相应的传送速度进行；/n在所述包缠空间(35)中用所述包覆纱(40)螺旋包缠所述纱芯(30)，从而获得由螺旋包缠有所述包覆纱(40)的所述纱芯(30)组成的所述弹性包芯纱(50)；/n在所述收集绕线筒(51)上收集所述弹性包芯纱(50)，/n其中所述传送速度被选择为其方式使得在所述螺旋包缠步骤中：/n所述包覆纱(40)变得以与所述初始捻向相反的最终捻向加捻，即，所述初始捻向和所述最终捻向是分别在“S”与“Z”之间选择的；/n大于预定最小值T

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180219 IT 1020180000028081.一种用于制造弹性包芯纱(coreyarn)(50)的方法，所述方法包括以下步骤：
提供包括以下的纱芯(30)：
弹性纤维(10)；
沿所述弹性纤维(10)布置的连续纱线(20)；
提供由天然纤维制成的包覆纱(40)，所述包覆纱具有线性质量密度Nm，所述包覆纱(40)以在“Z”与“S”之间选择的初始捻向加捻；
朝收集绕线筒(51)传送所述纱芯(30)，从而使所述纱芯(30)穿过包缠空间(35)；
在所述包缠空间(35)中传送所述包覆纱(40)，
传送所述纱芯(30)和所述包覆纱(40)的所述步骤以相应的传送速度进行；
在所述包缠空间(35)中用所述包覆纱(40)螺旋包缠所述纱芯(30)，从而获得由螺旋包缠有所述包覆纱(40)的所述纱芯(30)组成的所述弹性包芯纱(50)；
在所述收集绕线筒(51)上收集所述弹性包芯纱(50)，
其中所述传送速度被选择为其方式使得在所述螺旋包缠步骤中：
所述包覆纱(40)变得以与所述初始捻向相反的最终捻向加捻，即，所述初始捻向和所述最终捻向是分别在“S”与“Z”之间选择的；
大于预定最小值T0并且取决于所述线性质量密度Nm的线圈数T的所述包覆纱(40)卷绕在一个单位长度的所述弹性包芯纱(50)上，
其中所述包缠空间(35)是封闭在容器(67)中的空间。


2.根据权利要求1所述的方法，其中所述包覆纱(40)是选自包含以下的组的刚性纱：
亚麻纱；
大麻纱；
苎麻纱；
竹纱；
黄麻纱；
其组合。


3.根据权利要求2所述的方法，其中对于所述线性质量密度Nm的在下表的相应行中指示的任何值：








Nm
T0


2
0


3、5
50


7
150


10
200


15
250


20
350


24
400


26
450


30
470


35
490


40
520


45
540


50
600


60
650


70
700






所述预定最小值T0是在所述表的所述相应行中书写的值T0，并且
对于所述线性质量密度Nm的介于所述表的相应连续行中指示的两个值之间的值，所述最小值T0通过对所述表的所述相应连续行中书写的值T0进行线性插值来获得。


4.根据权利要求2所述的方法，其中每单位长度的所述弹性包芯纱(50)的所述线圈数T低于最大值T1，其中对于所述线性质量密度Nm的在下表的相应行中指示的任何值：








Nm
T1


2
500


3、5
750


7
900


10
1000


15
1130


20
1200


24
1250


26
1300


30
1350


35
1450


40
1500


45
1550


50
1620


60
1720


70
1850


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【专利技术属性】
技术研发人员：P·贝纳利，
申请(专利权)人：P·贝纳利，
类型：发明
国别省市：意大利;IT